一种塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用注塑机，涉及注塑机领域，包括料斗，所述料斗顶部设置有支撑架，且支撑架通过螺柱螺纹连接有螺母与料斗相连接，所述支撑架的顶部安装有电机，且电机的输出端转动连接有螺旋桨，所述料斗的底部设置有通料管，且通料管的内部设置有铰接架。本实用新型专利技术通过在料斗的顶部固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有电机，电机的输出端转动连接有延伸至通料管内螺旋桨，且螺旋桨的底部转动连接铰接架，电机带动螺旋桨转动，从而使得螺旋桨带动物料向通料管输送，铰接架与通料管之间有较大空隙，对给料影响较少，且螺旋桨一直搅动物料，从而使物料不会堵塞在通料管，对注塑机内均匀给料，增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机
本技术涉及注塑机领域，具体为一种塑料加工用注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在通过料斗进料时，物料容易拥堵在通料管，使物料不能均匀的进入注塑机内，从而影响生产效率，且物料需要将混杂的大颗粒物进行筛选后才能进入注塑机内，现有的注塑机不能对不同颗粒大小的物料进行筛选。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的注塑机在通过料斗进料时，物料容易拥堵在通料管，使物料不能均匀的进入注塑机内，从而影响生产效率，且物料需要将混杂的大颗粒物进行筛选后才能进入注塑机内，现有的注塑机不能对不同颗粒大小的物料进行筛选的问题，提供一种塑料加工用注塑机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括料斗，所述料斗顶部设置有支撑架，且支撑架通过螺柱螺纹连接有螺母与料斗相连接，所述支撑架的顶部安装有电机，且电机的输出端转动连接有螺旋桨，所述料斗的底部设置有通料管，且通料管的内部设置有铰接架，所述螺旋桨延伸至通料管的内部与铰接架转动连接，且通料管位于铰接架的下方设置有卡口，所述料斗底部的一侧设置有支撑杆，且支撑杆转动连接有筛盘，所述筛盘围绕中心设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，且第一筛网、第二筛网与第三筛网的一侧皆设置有与卡口相卡合的卡板，所述筛盘设置有与第一筛网、第二筛网、第三筛网相对应的把手。>优选地，所述支撑架的底部设置有与料斗的两侧相卡合的卡槽，且通过螺柱穿过卡槽与螺母螺纹连接。优选地，所述筛盘的中间位置处设置有通孔，且通孔的内部设置有轴承，所述支撑杆通过通孔与筛盘转动连接。优选地，所述电机的外侧设置有外壳。优选地，所述支撑杆外侧位于筛盘的顶部与底部皆螺纹连接有夹块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在料斗的顶部固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有电机，电机的输出端转动连接有延伸至通料管内螺旋桨，且螺旋桨的底部转动连接铰接架，电机带动螺旋桨转动，从而使得螺旋桨带动物料向通料管输送，铰接架与通料管之间有较大空隙，对给料影响较少，且螺旋桨一直搅动物料，从而使物料不会堵塞在通料管，对注塑机内均匀给料，增加生产效率，通过把手旋转筛盘，将筛网卡入通料管内，对物料混杂的大颗粒进行筛选，通过不同孔径大小的筛网与通料管相卡合，从而对不同颗粒大小的物料进行筛选，且由于筛网通过卡板与通料管相卡合，使筛盘与卡口之间存在缝隙，当筛网转出时可将筛选后的大颗粒从通料管内带出，从而对不同颗粒大小的我物料中混杂的大颗粒物进行筛选，且筛选后可将大颗粒物带出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筛网结构示意图；图3为本技术的铰接架结构示意图。图中：1、料斗；2、支撑架；3、电机；4、螺旋桨；5、通料管；6、铰接架；7、支撑杆；8、通孔；9、筛盘；10、第一筛网；11、第二筛网；12、第三筛网；13、卡板；14、螺柱；15、螺母；16、卡槽；17、把手；18、夹块；19、外壳；20、卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为：4RK25GN-C)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种塑料加工用注塑机，包括料斗1，料斗1顶部设置有支撑架2，且支撑架2通过螺柱14螺纹连接有螺母15与料斗1相连接，支撑架2的顶部安装有电机3，且电机3的输出端转动连接有螺旋桨4，料斗1的底部设置有通料管5，且通料管5的内部设置有铰接架6，螺旋桨4延伸至通料管5的内部与铰接架6转动连接，且通料管5位于铰接架6的下方设置有卡口20，料斗1底部的一侧设置有支撑杆7，且支撑杆7转动连接有筛盘9，筛盘9围绕中心设置有第一筛网10、第二筛网11、第三筛网12，且第一筛网10、第二筛网11与第三筛网12的一侧皆设置有与卡口20相卡合的卡板13，筛盘9设置有与第一筛网10、第二筛网11、第三筛网12相对应的把手17。本技术通过在料斗1的顶部固定有支撑架2，且支撑架2的顶部安装有电机3，电机3的输出端转动连接有延伸至通料管5内螺旋桨4，且螺旋桨4的底部转动连接铰接架6，电机3带动螺旋桨4转动，从而使得螺旋桨4带动物料向通料管5输送，铰接架6与通料管5之间有较大空隙，对给料影响较少，且螺旋桨4一直搅动物料，从而使物料不会堵塞在通料管5，对注塑机内均匀给料，增加生产效率。请着重参阅图1，支撑架2的底部设置有与料斗1的两侧相卡合的卡槽16，且通过螺柱14穿过卡槽16与螺母15螺纹连接，本技术通过在支撑架2的底部设置有与料斗1的两侧相卡合的卡槽16，且通过螺柱14穿过卡槽16与螺母15螺纹连接，从而使得支撑架2更牢固的与料斗1相连接。请着重参阅图1和图2，筛盘9的中间位置处设置有通孔8，且通孔8的内部设置有轴承，支撑杆7通过通孔8与筛盘9转动连接，本技术通过在筛盘9的中间位置处设置有通孔8，且通孔8的内部设置有轴承，支撑杆7通过通孔8与筛盘9转动连接，从而使得支撑杆7更好的筛盘9转动连接。请着重参阅图1，电机3的外侧设置有外壳19，本技术通过在电机3的外侧设置有外壳19，从而使得对电机3进行保护，延长电机3的使用寿命。请着重参阅图1，支撑杆7外侧位于筛盘9的顶部与底部皆螺纹连接有夹块18，本技术通过在支撑杆7外侧位于筛盘9的顶部与底部皆螺纹连接有夹块18，从而使得筛盘9更好的转动不易掉落与滑动。工作原理：接通电源，电机3的输出端转动连接有延伸至通料管5内螺旋桨4，且螺旋桨4的底部转动连接铰接架6，电机3带动螺旋桨4转动，从而使得螺旋桨4带动物料向通料管5输送，铰接架6与通料管5之间有较大空隙，对给料影响较少，且螺旋桨4一直搅动物料，从而使物料不会堵塞在通料管5，对注塑机内均匀给料，增加生产效率，通过把手17旋转筛盘9，将筛网卡入通料管5内，对物料混杂的大颗粒进行筛选，通过不同孔径大小的筛网与通料管5相卡合，从而对不同颗粒大小的物料进行筛选，且由于筛网通过卡板13与通料管5相卡合，使筛盘9与卡口20之间存在缝隙，当筛网转出时可将筛选后的大颗粒从通料管5内带出，从而对不同颗粒大小的我物料中混杂的大颗粒物进行筛选，且筛选后可将大颗粒物带出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用注塑机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)顶部设置有支撑架(2)，且支撑架(2)通过螺柱(14)螺纹连接有螺母(15)与料斗(1)相连接，所述支撑架(2)的顶部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端转动连接有螺旋桨(4)，所述料斗(1)的底部设置有通料管(5)，且通料管(5)的内部设置有铰接架(6)，所述螺旋桨(4)延伸至通料管(5)的内部与铰接架(6)转动连接，且通料管(5)位于铰接架(6)的下方设置有卡口(20)，所述料斗(1)底部的一侧设置有支撑杆(7)，且支撑杆(7)转动连接有筛盘(9)，所述筛盘(9)围绕中心设置有第一筛网(10)、第二筛网(11)、第三筛网(12)，且第一筛网(10)、第二筛网(11)与第三筛网(12)的一侧皆设置有与卡口(20)相卡合的卡板(13)，所述筛盘(9)设置有与第一筛网(10)、第二筛网(11)、第三筛网(12)相对应的把手(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)顶部设置有支撑架(2)，且支撑架(2)通过螺柱(14)螺纹连接有螺母(15)与料斗(1)相连接，所述支撑架(2)的顶部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端转动连接有螺旋桨(4)，所述料斗(1)的底部设置有通料管(5)，且通料管(5)的内部设置有铰接架(6)，所述螺旋桨(4)延伸至通料管(5)的内部与铰接架(6)转动连接，且通料管(5)位于铰接架(6)的下方设置有卡口(20)，所述料斗(1)底部的一侧设置有支撑杆(7)，且支撑杆(7)转动连接有筛盘(9)，所述筛盘(9)围绕中心设置有第一筛网(10)、第二筛网(11)、第三筛网(12)，且第一筛网(10)、第二筛网(11)与第三筛网(12)的一侧皆设置有与卡口(20)相卡合的卡板(13)，所述筛盘(9)设置有与第一筛网(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小飞，
申请(专利权)人：苏州佳亦奇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32