一种注塑成型机的储料输料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型机的储料输料系统，其包括搅拌桶和支架，搅拌桶中部竖直转动连接有搅拌螺杆，搅拌桶上设置有用于驱动搅拌螺杆旋转的电机，搅拌桶下端中部连通有搅拌管，支架上于搅拌管正下方设置有上料斗，搅拌螺杆下端贯穿搅拌管且延伸至上料斗内侧底壁上方，搅拌桶内竖直固接有同轴套设在搅拌螺杆外周壁的套管；搅拌桶上设置有与搅拌桶下端侧壁桶连通的送料风机，送料风机的出料口连通有与注塑机进料斗连通的送料管，搅拌桶与送料风机的入料口之间设置有输料管，输料管上设置有启闭装置。本实用新型专利技术通过将混合后的原料储存在搅拌桶内并通过搅拌螺杆不断扬起搅拌，避免了原料与外界环境直接接触，实现了对混合原料的高质量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的储料输料系统
本技术涉及原料搅拌输送装置的
，尤其是涉及一种注塑成型机的储料输料系统。
技术介绍
目前一次性塑料杯通常采用热塑成型或注塑等工艺，但是热塑成型通常是将原料制成片材后再进行二次模压成型制得，产生的边角料较多，不利于产品原料利用率的提高，即使将边角料回收再利用，回收的边料有一定的概率会经过多次加热，释放出有毒成分，故而注塑成型的塑料杯也将逐渐成为趋势。现有的专利公告号为CN200995479Y的中国专利，提出了一种注塑成型机，包括机架、注塑装置和两个分别设在注塑装置两侧的成型装置，还包括双工位注料模板和往复移动机构，往复移动机构设在机架上，并连接双工位注料模板一端。所述往复移动机构是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接双工位注料模板一端。该技术对照现有技术可以一次性加工出塑料杯，不会产生边角废料，比原有生产方法节省大量的电能，大幅减少所需的工作人员，大大降低了生产成本。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现行注塑生产线中，通常会在PP原料中掺入其他配料成分以根据客户需求生产注塑杯，但注塑杯的原料配备通常会设置单独的搅拌装置，搅拌装置中混合完成的原料通常又会露天堆放在原料桶中，再通过注塑机上的吸料装置将原料桶中的原料定量抽吸至注塑机上的进料斗中，使得搅拌后的原料长时间堆放在大气中，容易受外界环境影响受潮或掺入杂质，从而导致输送至注塑机中的原料品质不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种注塑成型机的储料输料系统，其具有保证混合原料高质量输送的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑成型机的储料输料系统，包括搅拌桶和支架，所述搅拌桶中部竖直转动连接有搅拌螺杆，所述搅拌桶上设置有用于驱动所述搅拌螺杆旋转的电机，所述搅拌桶下端中部连通有搅拌管，所述支架上于所述搅拌管正下方设置有上料斗，所述搅拌螺杆下端贯穿所述搅拌管且延伸至所述上料斗内侧底壁上方，所述搅拌桶内竖直固接有同轴套设在所述搅拌螺杆外周壁的套管，所述套管在所述搅拌桶内呈悬空设置；所述搅拌桶上设置有与所述搅拌桶下端侧壁桶连通的送料风机，所述送料风机的出料口连通有与注塑机进料斗连通的送料管，所述搅拌桶与所述送料风机的入料口之间设置有输料管，所述输料管上设置有启闭装置。通过采用上述技术方案，将生产原料投放入上料斗内，启动电机，电机驱动搅拌螺杆旋转，搅拌螺杆在旋转时将上料斗内堆积的原料经搅拌管输送至搅拌桶内，随着搅拌螺杆的不断旋转，搅拌螺杆又将搅拌桶内下部的部分原料经套管输送至套管上端再落入搅拌桶内，既实现了对上料斗内原料的有效输送，又可对搅拌桶内的原料进行充分混合，使得混合原料能够混合均匀；原料混合完成后，通过启闭装置开启输料管，同时启动送料风机，送料风机根据注塑机中的输料需求将输料管中的混合原料通过送料管输送至注塑机的进料斗内，且在送料风机停止输料时，搅拌桶内堆积的混合原料在搅拌螺杆的搅拌作用下不断被扬起混合，尽可能避免了被输送至注塑机进料斗内的原料粘结，同时也避免了混合后的原料与外界环境直接接触，实现了储输料系统对混合原料的高质量输送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭装置包括铰接连接在所述输料管外周壁上的封板，所述封板与所述输料管轴线呈正交设置，所述封板靠近所述输料管的一端设置成与所述输料管横截面适配的圆形，所述输料管靠近所述封板的弧面外周壁开设有与所述封板插接适配的插槽。通过采用上述技术方案，送料风机停止作业时，在输料管上翻转封板使封板与插槽完全插接连接，以对输料管进行完全封闭，送料风机工作时再翻转封板使封板远离输料管，以开启输料管，实现了启闭装置对输料管的灵活启闭调整。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管靠近所述封板的外周壁上固接有铰座，所述封板一端铰接连接在所述铰座上，所述搅拌桶（1）上铰接连接有气缸，所述封板远离所述铰座的一端与所述气缸的活塞杆铰接连接。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动其活塞杆回缩时，气缸的活塞杆带动封板的圆形部在铰座上翻转并远离输料管，此时输料管开启；当气缸驱动其活塞杆伸出时，气缸的活塞杆带动封板的圆形部在铰座上翻转并与插槽插接连接，从而启闭输料管时无需人工操作，节省了人力也更加便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶上设置有控制器，所述气缸和所述送料风机与所述控制器均控制连接。通过采用上述技术方案，注塑机上的进料斗需要上料时，通过控制器同时控制气缸和送料风机开启，气缸驱动封板在铰座上翻转以解除对输料管的封闭，吸料风机则将输料管内的原料经送料管输送至注塑机的送料斗内，进料斗内无需送料时，可通过控制器控制送料风机关闭并使气缸驱动封板对输料管进行封闭，实现了储输料系统的自动上料作业。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶内于所述套管上端面同轴固接有风环，所述风环内部中空且内侧壁连通有多个出风嘴，所述搅拌桶上设置有干燥风机，所述干燥风机的出风口与所述风环连通，所述干燥风机的进风口设置有加热设备。通过采用上述技术方案，启动干燥风机和加热设备，干燥风机将热空气输送至中空的风环内，并由多个出风嘴喷出，对套管上端被搅拌螺杆输送上来的原料进行热风烘干，多个出风嘴的设置使得热风对原料的烘干更加全面，提高了搅拌桶内堆积原料的干燥度，从而确保了储输料系统中在搅拌桶内储存物料的干燥度，便于注塑机的加热成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风嘴以所述风环轴线呈等间距圆周阵列分布，所述出风嘴呈向上倾斜设置。通过采用上述技术方案，向上倾斜设置的出风嘴喷出的热风将套管上端面被输送上来的原料进行吹拂，尽可能提高了原料在热风中的停留时间，使得干燥风机对原料的烘干效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶的顶部内侧壁上设置有缓冲层。通过采用上述技术方案，出风嘴喷出的热风将原料向上吹起后，原料会频繁撞击在搅拌筒顶盖的内侧壁上，造成较大的噪音，设置缓冲层后可对原料的撞击进行缓冲，起到了有效的降噪效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌螺杆上端部同轴固接有转动连接在所述搅拌桶顶部中心处的传动轴，所述传动轴突出于所述搅拌桶顶部上端面的部分与所述电机的输出端传动连接。通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时带动传动轴旋转，传动轴旋转时进而带动搅拌螺杆旋转，从而实现搅拌螺杆的有效输送和搅拌效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.送料风机停止输料时，搅拌桶内堆积的混合原料在搅拌螺杆的搅拌作用下不断被扬起混合，尽可能避免了被输送至注塑机进料斗内的原料粘结，同时也避免了混合后的原料与外界环境直接接触，实现了储输料系统对混合原料的高质量输送；2.通过控制器对气缸和送料风机进行同步控制，实现了储输料系统的自动上料作业；3.套管上端被搅拌螺杆输送上来的原料被风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机的储料输料系统，其特征在于：包括搅拌桶（1）和支架（2），所述搅拌桶（1）中部竖直转动连接有搅拌螺杆（3），所述搅拌桶（1）上设置有用于驱动所述搅拌螺杆（3）旋转的电机（4），所述搅拌桶（1）下端中部连通有搅拌管（5），所述支架（2）上于所述搅拌管（5）正下方设置有上料斗（6），所述搅拌螺杆（3）下端贯穿所述搅拌管（5）且延伸至所述上料斗（6）内侧底壁上方，所述搅拌桶（1）内竖直固接有同轴套设在所述搅拌螺杆（3）外周壁的套管（7），所述套管（7）在所述搅拌桶（1）内呈悬空设置；所述搅拌桶（1）上设置有与所述搅拌桶（1）下端侧壁桶连通的送料风机（8），所述送料风机（8）的出料口连通有与注塑机进料斗连通的送料管（9），所述搅拌桶（1）与所述送料风机（8）的入料口之间设置有输料管（10），所述输料管（10）上设置有启闭装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的储料输料系统，其特征在于：包括搅拌桶（1）和支架（2），所述搅拌桶（1）中部竖直转动连接有搅拌螺杆（3），所述搅拌桶（1）上设置有用于驱动所述搅拌螺杆（3）旋转的电机（4），所述搅拌桶（1）下端中部连通有搅拌管（5），所述支架（2）上于所述搅拌管（5）正下方设置有上料斗（6），所述搅拌螺杆（3）下端贯穿所述搅拌管（5）且延伸至所述上料斗（6）内侧底壁上方，所述搅拌桶（1）内竖直固接有同轴套设在所述搅拌螺杆（3）外周壁的套管（7），所述套管（7）在所述搅拌桶（1）内呈悬空设置；所述搅拌桶（1）上设置有与所述搅拌桶（1）下端侧壁桶连通的送料风机（8），所述送料风机（8）的出料口连通有与注塑机进料斗连通的送料管（9），所述搅拌桶（1）与所述送料风机（8）的入料口之间设置有输料管（10），所述输料管（10）上设置有启闭装置。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的储料输料系统，其特征在于：所述启闭装置包括铰接连接在所述输料管（10）外周壁上的封板（11），所述封板（11）与所述输料管（10）轴线呈正交设置，所述封板（11）靠近所述输料管（10）的一端设置成与所述输料管（10）横截面适配的圆形，所述输料管（10）靠近所述封板（11）的弧面外周壁开设有与所述封板（11）插接适配的插槽（12）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机的储料输料系统，其特征在于：所述输料管（10）靠近所述封板（11）的外周壁上固接有铰座（13），所述封板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，徐博，郭燕，
申请(专利权)人：武汉市星博伟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42