一种细水口冷流道自动出模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种细水口冷流道自动出模装置，包括模具主体，所述的模具主体中心设有冷流道，所述的冷流道的最前端设有水口，所述的水口的外围设有水口板；所述的水口板的两端固定连接有铲块，每个铲块分别连接有一个伸缩气缸；所述的水口板的上方设有固定板，所述的固定板的上端面上设有驱动气缸，所述的驱动气缸连接有推块，所述的推块接触水口板的上端面；所述的水口板的下端连接有顶升气缸；所述的推块的前端设有凸块，所述的水口板上设有凹槽，所述的凹槽位于水口的正上方，所述的凸块卡合在凹槽内；所述的模具主体与水口板之间设有2个锁紧弹簧。本实用新型专利技术能够用于细水口冷流道出模，结构简单合理，使用方便，工作效率高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种细水口冷流道自动出模装置
本技术涉及一种自动出模装置，尤其是涉及一种细水口冷流道自动出模装置。
技术介绍
在传统塑料模具的生产中，经常用到热流道浇注系统，但是热流道浇注经常会因为热咀处的温度较高而使热咀周边的产品面有烫伤的现象，且热流道里面的胶在高温下也会硫化，造成胶料的严重浪费，一般废胶占比达到15％以上，而模穴或者水口越多，废胶占比越高，甚至可达到30％以上，导致橡胶制品的生产成本居高不下。而冷流道模具通过降低流道内端温度能够有效减少流道内胶料的硫化现象，从而解决胶料严重浪费的问题，降低橡胶制品的生产成本，因此，冷流道模具应用越来越广泛。但现有的细水口冷流道模具在使用时，冷流道模具一般需要操作工人工取出，对工人的要求较高，工人的劳动强度大，人工成本高，且工作效率较低，已不能较好的满足生产需要。因此，需要一种细水口冷流道自动出模装置，能够实现冷流道自动出模，提高工作效率，降低人工成本，提高企业的经济效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、工作效率高、安全可靠的细水口冷流道自动出模装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种细水口冷流道自动出模装置，包括模具主体，所述的模具主体中心设有冷流道，所述的冷流道的最前端设有水口，所述的水口的外围设有水口板；所述的水口板固定设置在模具主体的端面外侧，水口板的两端固定连接有铲块，所述的铲块设有2个，每个铲块分别连接有一个伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定设置在模具主体的端面上；所述的水口板的上方设有固定板，所述的固定板的上端面上设有驱动气缸，所述的驱动气缸连接有推块，所述的推块接触所述的水口板的上端面；所述的水口板的下端连接有顶升气缸，所述的顶升气缸固定设置在模具主体上。如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的推块的前端设有凸块，所述的水口板上设有凹槽，所述的凹槽位于水口的正上方，所述的凸块卡合在凹槽内，凸块和凹槽的设置便于结构更紧凑，使用时，伸缩气缸带动铲块，铲块带动水口板向下打开一段距离，驱动气缸带动推块，推块向下运动带动凸块，凸块在凹槽内向下运动推动水口，水口打开掉落模具，出模完成后，顶升气缸将水口板顶升，伸缩气缸和驱动气缸复位，完成一个周期，操作方便快捷，工作效率高，安全稳定。如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的模具主体与水口板之间设有2个锁紧弹簧，2个所述的锁紧弹簧呈对称设置，锁紧弹簧的设置便于锁紧水口板，确保水口出模安全，使用更稳定可靠。如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的水口板的四端设有限位槽，所述的限位槽内设有限位柱，所述的限位柱固定设置在模具主体的端面上，限位槽和限位柱的设置便于对水口板的向上运动和向下运动进行限位，确保使用更安全可靠。作为细水口冷流道自动出模装置的优选方案，所述的伸缩气缸、驱动气缸和顶升气缸呈集成设置，有利于伸缩气缸、驱动气缸和顶升气缸顺序动作，控制更可靠，效率更高，使用更安全稳定。作为细水口冷流道自动出模装置的优选方案，所述的凸块的前端设有橡胶垫块，橡胶垫块的设置便于对水口和凸块进行有效防护，避免水口和凸块接触发生碰撞损耗，延长使用寿命。本技术的有益效果是：本技术的模具主体中心设有冷流道，冷流道的最前端设有水口，水口的外围设有水口板；水口板固定设置在模具主体的端面外侧，水口板的两端固定连接有铲块，铲块设有2个，每个铲块分别连接有一个伸缩气缸，伸缩气缸固定设置在模具主体的端面上；水口板的上方设有固定板，固定板的上端面上设有驱动气缸，驱动气缸连接有推块，推块接触水口板的上端面；水口板的下端连接有顶升气缸，顶升气缸固定设置在模具主体上；推块的前端设有凸块，水口板上设有凹槽，凹槽位于水口的正上方，凸块卡合在凹槽内；模具主体与水口板之间设有2个锁紧弹簧，2个锁紧弹簧呈对称设置；水口板的四端设有限位槽，限位槽内设有限位柱，限位柱固定设置在模具主体的端面上，本技术能够用于细水口冷流道出模，结构简单合理，使用方便，工作效率高，安全可靠。附图说明图1为实施例中细水口冷流道自动出模装置的结构示意图；图2为实施例中细水口冷流道自动出模装置的立体图；图3为实施例中细水口冷流道自动出模装置的侧视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2及图3所示，一种细水口冷流道自动出模装置，包括模具主体1，所述的模具主体1中心设有冷流道2，所述的冷流道2的最前端设有水口3，所述的水口3的外围设有水口板4；所述的水口板4固定设置在模具主体1的端面外侧，水口板4的两端固定连接有铲块5，所述的铲块5设有2个，每个铲块5分别连接有一个伸缩气缸6，所述的伸缩气缸6固定设置在模具主体1的端面上；所述的水口板4的上方设有固定板7，所述的固定板7的上端面上设有驱动气缸8，所述的驱动气缸8连接有推块9，所述的推块9接触所述的水口板4的上端面；所述的水口板4的下端连接有顶升气缸10，所述的顶升气缸10固定设置在模具主体1上。细水口冷流道自动出模装置的一个实施例中，所述的推块9的前端设有凸块11，所述的水口板4上设有凹槽12，所述的凹槽12位于水口3的正上方，所述的凸块11卡合在凹槽12内，凸块11和凹槽12的设置便于结构更紧凑，使用时，伸缩气缸6带动铲块5，铲块5带动水口板4向下打开一段距离，驱动气缸8带动推块9，推块9向下运动带动凸块11，凸块11在凹槽12内向下运动推动水口3，水口3打开掉落模具，出模完成后，顶升气缸10将水口板4顶升，伸缩气缸6和驱动气缸8复位，完成一个周期，操作方便快捷，工作效率高，安全稳定。细水口冷流道自动出模装置的一个实施例中，所述的模具主体1与水口板4之间设有2个锁紧弹簧13，2个所述的锁紧弹簧13呈对称设置，锁紧弹簧13的设置便于锁紧水口板4，确保水口3出模安全，使用更稳定可靠。细水口冷流道自动出模装置的一个实施例中，所述的水口板4的四端设有限位槽14，所述的限位槽14内设有限位柱15，所述的限位柱15固定设置在模具主体1的端面上，限位槽14和限位柱15的设置便于对水口板4的向上运动和向下运动进行限位，确保使用更安全可靠。细水口冷流道自动出模装置的一个实施例中，所述的伸缩气缸6、驱动气缸8和顶升气缸10呈集成设置，有利于伸缩气缸6、驱动气缸8和顶升气缸10顺序动作，控制更可靠，效率更高，使用更安全稳定。细水口冷流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细水口冷流道自动出模装置，其特征在于：包括模具主体(1)，所述的模具主体(1)中心设有冷流道(2)，所述的冷流道(2)的最前端设有水口(3)，所述的水口(3)的外围设有水口板(4)；所述的水口板(4)固定设置在模具主体(1)的端面外侧，水口板(4)的两端固定连接有铲块(5)，所述的铲块(5)设有2个，每个铲块(5)分别连接有一个伸缩气缸(6)，所述的伸缩气缸(6)固定设置在模具主体(1)的端面上；所述的水口板(4)的上方设有固定板(7)，所述的固定板(7)的上端面上设有驱动气缸(8)，所述的驱动气缸(8)连接有推块(9)，所述的推块(9)接触所述的水口板(4)的上端面；所述的水口板(4)的下端连接有顶升气缸(10)，所述的顶升气缸(10)固定设置在模具主体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种细水口冷流道自动出模装置，其特征在于：包括模具主体(1)，所述的模具主体(1)中心设有冷流道(2)，所述的冷流道(2)的最前端设有水口(3)，所述的水口(3)的外围设有水口板(4)；所述的水口板(4)固定设置在模具主体(1)的端面外侧，水口板(4)的两端固定连接有铲块(5)，所述的铲块(5)设有2个，每个铲块(5)分别连接有一个伸缩气缸(6)，所述的伸缩气缸(6)固定设置在模具主体(1)的端面上；所述的水口板(4)的上方设有固定板(7)，所述的固定板(7)的上端面上设有驱动气缸(8)，所述的驱动气缸(8)连接有推块(9)，所述的推块(9)接触所述的水口板(4)的上端面；所述的水口板(4)的下端连接有顶升气缸(10)，所述的顶升气缸(10)固定设置在模具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：童俊伟，马耀永，潘国玉，
申请(专利权)人：南京瑞安电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32