一种铝锶合金杆连铸连挤生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了金属溶剂生产加工设备技术领域的一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机，所述轮式连铸机内腔右端插接有铝锶合金铸坯，所述轮式连铸机右侧外壁从左到右依次设置有牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置、矫直装置与收卷机，所述铝锶合金铸坯右端依次贯穿牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置与矫直装置，且铝锶合金铸坯右端缠绕在收卷机的外壁上，装置中铝锶合金杆生产经过连铸连挤的生产过程，对铝锶合金杆连续挤压，使铝锶合金杆密度大大提高，铝锶合金杆的长度可以无限长，能连续插入到钢水包的底部，溶剂的利用率大大提高，降低了冶炼钢的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锶合金杆连铸连挤生产线
本技术涉及金属溶剂生产加工设备
，具体为一种铝锶合金杆连铸连挤生产线。
技术介绍
传统的炼铜用的脱氧除渣除气的金属溶剂为小块圆饼状的铝锶金属锭，该锭是用人工手持带长柄的小浇包浇入一块一块的小锭模中，凝固后再人工把锭模中的铝锶锭起出来，用人工浇铸出的小锭，在投入冶炼中的钢水中时，浮在钢水表面，不能全部与钢水反应，材料浪费很大，且在人工浇铸时，铝锶合金有微量有害气体挥发，对工人人身健康不利，人工铸锭投入钢水中利用率低，浪费大，为此，我们提出一种铝锶合金杆连铸连挤生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机，所述轮式连铸机内腔右端插接有铝锶合金铸坯，所述轮式连铸机右侧外壁从左到右依次设置有牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置、矫直装置与收卷机，所述铝锶合金铸坯右端依次贯穿牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置与矫直装置，且铝锶合金铸坯右端缠绕在收卷机的外壁上。优选的，所述轮式连铸机包括结晶轮、浇包、水冷装置、压紧轮、剔锭器、涨紧轮、环型钢带与引桥。优选的，所述结晶轮截面为H型，所述结晶轮型腔由环型钢带包络，且环型钢带封闭的型腔截面为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中铝锶合金杆生产经过连铸连挤的生产过程，对铝锶合金杆连续挤压，使铝锶合金杆密度大大提高；2.铝锶合金杆的长度可以无限长，能连续插入到钢水包的底部，溶剂的利用率大大提高，降低了冶炼钢的成本；3.通过装置生产铝锶合金杆，提高了铝锶合金杆金属溶剂的产品质量，节省了人力，提高了生产工作效率，并且生产工作环境大大的改善，减小了生产操作环境的污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、轮式连铸机；101、结晶轮；102、浇包；103、水冷装置；104、压紧轮；105、剔锭器；106、涨紧轮；107、环型钢带；108、引桥；2、铝锶合金铸坯；3、牵引机；4、滚动飞剪；5、夹送辊；6、连续转动挤压机；7、冷却装置；8、矫直装置；9、收卷机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，请参阅图1，包括轮式连铸机1，轮式连铸机1是由于连续产出热的铝锶合金铸坯2，铝锶合金铸坯2经过引桥108导向进入牵引机3中；请参阅图1，轮式连铸机1内腔右端插接有铝锶合金铸坯2，轮式连铸机1右侧外壁从左到右依次设置有牵引机3、滚动飞剪4、夹送辊5、连续转动挤压机6、冷却装置7、矫直装置8与收卷机9，铝锶合金铸坯2右端依次贯穿牵引机3、滚动飞剪4、夹送辊5、连续转动挤压机6、冷却装置7与矫直装置8，滚动飞剪4转动除掉不合格的铝锶合金铸坯2，铝锶合金铸坯2经装有电机驱动的连续转动挤压机6连续挤压而被挤压变形，形成无线长度的铝锶合金杆，矫直装置8对铝锶合金杆进行矫直，并且夹送辊5安装在连续转动挤压机6的左侧，将铝锶合金铸坯2输送到连续转动挤压机6中；请参阅图1，且铝锶合金铸坯2右端缠绕在收卷机9的外壁上，通过收卷机9工作对铝锶合金杆进行收卷；请参阅图1，轮式连铸机1包括结晶轮101、浇包102、水冷装置103、压紧轮104、剔锭器105、涨紧轮106、环型钢带107与引桥108，轮式连铸机1是将钢水注入带槽形的结晶轮101与一条无头钢带组成的空间形成铸坯的连续铸钢炼铁类型设备，轮式连铸机1是现有的设备，其组成方式也为现有技术，并且连铸连挤生产线也可以连铸连挤细化晶粒的金属溶剂—铝钛硼合金杆；请参阅图1，结晶轮101截面为H型，结晶轮101型腔由环型钢带107包络，且环型钢带107封闭的型腔截面为梯形，轮式连铸机1铸出来的铝锶合金铸坯2带有温度大于四百六十摄氏度。工作原理：融化的铝锶合金液由浇包102注入压紧轮104与环型钢带107包络的结晶轮101的型腔浇铸口，铝锶合金液在型腔内随着结晶轮101转动及水冷装置103对结晶轮101及包络的环型钢带107外部的四个面积冷却，使铝锶合金液在封闭型腔内逐渐被冷凝结晶成铝锶合金铸坯2，结晶成型的铝锶合金铸坯2经剔锭器105，被剔出结晶轮101的型腔，铝锶合金铸坯2通过导向引桥108，以一定的软化结晶温度，通过牵引机3被牵引，滚动飞剪4剪切掉不合格的铝锶废铸坯，待连续通过牵引机3的铝锶合金铸坯2合格后，可以停止滚动飞剪4的剪切动作，合格的铝锶合金铸坯2继续前行，经夹送辊5的连续夹送而进入连续转动挤压机6中，被连续挤压后而形成铝锶合金杆，铝锶合金杆经过冷却装置7冷区后，再通过矫直装置8矫直，最后被收卷机9予以收卷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机(1)，其特征在于：所述轮式连铸机(1)内腔右端插接有铝锶合金铸坯(2)，所述轮式连铸机(1)右侧外壁从左到右依次设置有牵引机(3)、滚动飞剪(4)、夹送辊(5)、连续转动挤压机(6)、冷却装置(7)、矫直装置(8)与收卷机(9)，所述铝锶合金铸坯(2)右端依次贯穿牵引机(3)、滚动飞剪(4)、夹送辊(5)、连续转动挤压机(6)、冷却装置(7)与矫直装置(8)，且铝锶合金铸坯(2)右端缠绕在收卷机(9)的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机(1)，其特征在于：所述轮式连铸机(1)内腔右端插接有铝锶合金铸坯(2)，所述轮式连铸机(1)右侧外壁从左到右依次设置有牵引机(3)、滚动飞剪(4)、夹送辊(5)、连续转动挤压机(6)、冷却装置(7)、矫直装置(8)与收卷机(9)，所述铝锶合金铸坯(2)右端依次贯穿牵引机(3)、滚动飞剪(4)、夹送辊(5)、连续转动挤压机(6)、冷却装置(7)与矫直装置(8)，且铝锶合金铸坯(2)右端缠绕在收卷机(9)的外壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：文金保，郭建民，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32