浇铸机用零点浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械制造技术领域的浇铸机用零点浇铸装置，包括流槽，所述流槽的一端连接熔炉铝水进口，且所述流槽另一端设有漏管，所述漏管的下方设有浇煲，所述浇煲内腔侧壁底部焊接固定有固定卡块，所述固定卡块上活动插接有活动挡板，所述活动挡板内腔螺纹贯穿设置有丝杆，所述丝杆顶端与驱动电机连接，所述浇煲侧壁设置有导液管，所述导液管的出口端与铝液槽连接，所述铝液槽通过高温铝液输送管与流槽连接，所述铝液槽顶部设置有控制箱，所述高温铝液输送管上设置有高温铝液输送泵，本实用新型专利技术具有将浇煲内的存液及时导出并回收利用的功能，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
浇铸机用零点浇铸装置
本技术涉及机械制造
，具体为浇铸机用零点浇铸装置。
技术介绍
浇铸方法是将金、银等熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。专利公告号CN201338089U技术专利中，工作原理为“液态金属由熔铝炉放铝水口流入流槽，经上漏管及浮漂，继而流入上浇煲，当上浇煲液位上升到一定高度时，液态金属便从下漏管及可调的锥堵进入下浇煲，不锈钢浇咀上口与下浇煲的上口是水平连接的，当液态金属流入上升至距下浇煲的上口20mm时液态金属便自行平稳的流入不锈钢浇咀直至结晶轮型腔充满”，由于该专利需要使得液态金属流上升至距下浇煲的上口20mm处才能进行浇铸作业，存在位于上口下方的浇煲内铝液不能及时排出或回收利用的缺点，为此，我们提出浇铸机用零点浇铸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供浇铸机用零点浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浇铸机用零点浇铸装置，包括流槽，所述流槽的一端连接熔炉铝水进口，且所述流槽另一端设有漏管，所述漏管的下方设有浇煲，所述浇煲的出口设有水平放置的浇嘴，所述浇嘴一端由压紧轮在零点位置压入结晶轮型腔内，所述浇煲内腔侧壁底部焊接固定有固定卡块，所述固定卡块上活动插接有活动挡板，所述活动挡板内腔螺纹贯穿设置有丝杆，所述丝杆顶端与驱动电机连接，且所述丝杆底端与浇煲内腔底壁固定连接，所述浇煲侧壁设置有导液管，所述导液管的出口端与铝液槽连接，所述铝液槽通过高温铝液输送管与流槽连接，所述铝液槽顶部设置有控制箱，所述高温铝液输送管上设置有高温铝液输送泵。进一步地，所述铝液槽内设置有铝液加热器以及第一温度传感器，所述第一温度传感器和铝液加热器均与控制箱电性连接。进一步地，所述铝液槽的左右侧壁分别开设有进液口和出液口，所述进液口与导液管连接，所述出液口与高温铝液输送管连接。进一步地，所述浇煲侧壁开设有导液口，所述活动挡板的直径大于导液口的直径，且所述活动挡板与浇煲内壁紧密接触，所述固定卡块上开设有与活动挡板相适配的凹槽。进一步地，所述流槽上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端于控制箱电性连接。进一步地，所述漏管底部设置有自动调流机构和锥堵，所述导液管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，当需要将浇煲内位于上口位置下的铝液导出回收利用时，通过驱动电机控制活动挡板上移，露出出液口，使得浇煲内的铝液流至铝液槽中，并通过铝液加热器对降温的铝液进行加热，当回收的铝液与流槽中的液体温度相同时，通过高温铝液输送泵将铝液导回至流槽中，使得浇煲内上口下方的铝液能够及时回收利用，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术铝液槽结构示意图。图中：1、流槽；2、漏管；3、自动调流机构和锥堵；4、浇煲；5、浇嘴；6、结晶轮；7、压紧轮；8、固定卡块；9、活动挡板；10、丝杆；11、导液管；12、铝液槽；121、进液口；122、出液口；13、高温铝液输送管；14、高温铝液输送泵；15、驱动电机；16、铝液加热器；17、第一温度传感器；18、第二温度传感器；19、控制箱。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供浇铸机用零点浇铸装置，具有将浇煲内的存液及时导出并回收利用的功能，使用效果好；请参阅图1，流槽1的一端连接熔炉铝水进口，熔炉内融化后的铝水通过流槽1和漏管2进入浇煲内，且流槽1另一端设有漏管2，漏管2的下方设有浇煲4；请参阅图1，浇煲4的出口设有水平放置的浇嘴5，浇嘴5一端由压紧轮7在零点位置压入结晶轮6型腔内，铝液进入浇煲4后，浇煲4内的液位不断上升，直至液位与连接浇嘴5的出口平齐时，铝液便自行平稳的流入浇嘴5直至结晶轮6型腔充满；请参阅图1和图2，浇煲4内腔侧壁底部焊接固定有固定卡块8，固定卡块8于浇煲4内腔左侧壁前后方均有设置，固定卡块8上活动插接有活动挡板9，活动挡板9内腔螺纹贯穿设置有丝杆10，丝杆10顶端与驱动电机15连接，驱动电机15通过外部电源供电，且驱动电机15输出端连接有减速机，且丝杆10底端与浇煲4内腔底壁活动连接，控制驱动电机15工作，驱使丝杆10转动，从而实现活动挡板9的上下移动；请参阅图1，浇煲4侧壁设置有导液管11，浇煲4侧壁开设有导液口，活动挡板9的直径大于导液口的直径，导液口的设置便于浇煲4内的存液导出至铝液槽12中，导液管11的出口端与用于容纳铝液的铝液槽12连接，铝液槽12通过高温铝液输送管13与流槽1连接，铝液槽12顶部设置有控制箱19，高温铝液输送管13上设置有高温铝液输送泵14，当铝液槽12和流槽1中的铝液温度相同时，通过高温铝液输送泵14将铝液重新导入流槽1中。请参阅图3，铝液槽12内设置有铝液加热器16以及第一温度传感器17，铝液加热器16可使用专利号CN207926949U的技术专利中公开的高传热铝液加热器，因为铝液在导入铝液槽12中后，可能会出现温度的下降，通过铝液加热器16对铝液进行加热，并通过第一温度传感器17实时监测铝液槽12内的温度，第一温度传感器17和铝液加热器16均与控制箱19电性连接。请参阅图3，铝液槽12的左右侧壁分别开设有进液口121和出液口122，进液口121与导液管11连接，出液口122与高温铝液输送管13连接。活动挡板9与浇煲4内壁紧密接触，活动挡板9处于初始状态时，能够将导液口完全堵住，固定卡块8上开设有与活动挡板9相适配的凹槽。流槽1上设置有第二温度传感器18，用于实时监测流槽1内的铝液温度，当第一温度传感器17和第二温度传感器18上的数值相近时，通过高温铝液输送泵14将铝液槽12内的铝液导入至流槽1中，第二温度传感器18的输出端于控制箱19电性连接。漏管2底部设置有自动调流机构和锥堵3，自动调流机构和锥堵3为现有浇铸机自带且广泛使用的结构，在此不作详细记载，导液管11上设置有阀门。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浇铸机用零点浇铸装置，包括流槽(1)，其特征在于：所述流槽(1)的一端连接熔炉铝水进口，且所述流槽(1)另一端设有漏管(2)，所述漏管(2)的下方设有浇煲(4)，所述浇煲(4)的出口设有水平放置的浇嘴(5)，所述浇嘴(5)一端由压紧轮(7)在零点位置压入结晶轮(6)型腔内，所述浇煲(4)内腔侧壁底部焊接固定有固定卡块(8)，所述固定卡块(8)上活动插接有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)内腔螺纹贯穿设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)顶端与驱动电机(15)连接，且所述丝杆(10)底端与浇煲(4)内腔底壁活动连接，所述浇煲(4)侧壁设置有导液管(11)，所述导液管(11)的出口端与铝液槽(12)连接，所述铝液槽(12)通过高温铝液输送管(13)与流槽(1)连接，所述铝液槽(12)顶部设置有控制箱(19)，所述高温铝液输送管(13)上设置有高温铝液输送泵(14)。/n

【技术特征摘要】
1.浇铸机用零点浇铸装置，包括流槽(1)，其特征在于：所述流槽(1)的一端连接熔炉铝水进口，且所述流槽(1)另一端设有漏管(2)，所述漏管(2)的下方设有浇煲(4)，所述浇煲(4)的出口设有水平放置的浇嘴(5)，所述浇嘴(5)一端由压紧轮(7)在零点位置压入结晶轮(6)型腔内，所述浇煲(4)内腔侧壁底部焊接固定有固定卡块(8)，所述固定卡块(8)上活动插接有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)内腔螺纹贯穿设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)顶端与驱动电机(15)连接，且所述丝杆(10)底端与浇煲(4)内腔底壁活动连接，所述浇煲(4)侧壁设置有导液管(11)，所述导液管(11)的出口端与铝液槽(12)连接，所述铝液槽(12)通过高温铝液输送管(13)与流槽(1)连接，所述铝液槽(12)顶部设置有控制箱(19)，所述高温铝液输送管(13)上设置有高温铝液输送泵(14)。


2.根据权利要求1所述的浇铸机用零点浇铸装置，其特征在于：所述铝液槽(12)内设置有铝液加热器(16)以及第一温度传感器(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建民，文金保，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32