铝合金连铸连轧用收线冷却包制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸连轧技术领域的铝合金连铸连轧用收线冷却包，包括冷却机壳，所述冷却机壳的内腔底部设置冷却液箱，所述冷却机壳的右端外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述冷却机壳的内腔设置限位隔板，所述限位隔板的内壁活动设置紧固调节装置，所述冷却机壳的右侧内壁设置固定支架，所述固定支架的内壁活动设置擦拭装置，所述冷却机壳的左端外壁设置进料管，所述冷却机壳的右端外壁设置出料管，将铝合金加工件分组进行输送，可以限位输送不同大小的铝合金加工件，将多余的冷却进行擦拭干净，冷却液可以滴落在冷却液箱中，便于循环利用，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
铝合金连铸连轧用收线冷却包
本技术涉及连铸连轧
，具体为铝合金连铸连轧用收线冷却包。
技术介绍
在铝合金加工的过程中，尤其是对铝合金丝条或者柱形条加工时，通过连铸连轧加工工装，需要使用冷却包对铝合金进行冷却，现有连铸连轧装置中的冷却包在使用的过程中，多组铝合金加工件同时进行冷却时，铝合金加工件容易相互搭接挤压在一起，使得其不能快速达到冷却的效果，且铝合金在冷却后一般都是直接输送处冷却包，冷却液大量残留在合金表面，造成浪费。为此，我们提出铝合金连铸连轧用收线冷却包。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝合金连铸连轧用收线冷却包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金连铸连轧用收线冷却包，包括冷却机壳，所述冷却机壳的内腔底部设置冷却液箱，所述冷却机壳的右端外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述冷却机壳的内腔设置限位隔板，且限位隔板设置在螺杆的上方，所述限位隔板的内壁活动设置紧固调节装置，所述冷却机壳的右侧内壁设置固定支架，所述固定支架的内壁活动设置擦拭装置，所述冷却机壳的左端外壁设置进料管，所述冷却机壳的右端外壁设置出料管，所述冷却机壳的内腔上端设置蓄液箱，所述蓄液箱的底部均匀设置喷头，所述冷却液箱连接输液管，且输液管的另一端连通蓄液箱。进一步的，所述紧固调节装置包括固定框架，所述固定框架的上端内壁螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆的底部通过销轴连接上压板，所述固定框架的内腔底部设置下压板，所述固定框架底部的中部位置设置限位杆，且限位杆活动套接在螺杆的外壁。进一步的，所述擦拭装置包括固定设置在冷却机壳右端内壁的外框架，所述外框架内壁活动卡接擦拭棉套，所述擦拭棉套的外壁设置四组限位卡壳，且限位卡壳活动卡接在外框架的内壁。进一步的，所述上压板与下压板均为相互对称的半圆形压板，且上压板与下压板相对端面的内壁均粘接塑胶垫。进一步的，所述固定框架的上下端面均设置通水孔，且调节螺杆的顶部设置十字形手柄。进一步的，所述限位隔板的顶部设置与紧固调节装置匹配的通槽，所述冷却液箱的顶部设置开口槽，且开口槽的面积大于通槽的面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置紧固调节装置，铝合金在加工的过程中，可以通过紧固调节装置中上压板与下压板直接的配合，将铝合金加工件分组进行输送，从而保证对铝合金加工件均匀冷却，且上压板与下压板之间的间距可以调节，从而可以限位输送不同大小的铝合金加工件；2.本技术紧固调节装置可以通过伺服电机与螺杆连接运行左右移动，可以刮除铝合金表面的残留的冷却液，同时设置擦拭装置，擦拭装置可以将铝合金表面多余的冷却进行擦拭干净，冷却液可以滴落在冷却液箱中，便于循环利用，减少资源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术紧固调节装置结构示意图；图3为本技术擦拭装置结构示意图。图中：1、冷却机壳；2、冷却液箱；3、外护壳；4、伺服电机；5、螺杆；6、限位隔板；7、紧固调节装置；71、固定框架；72、调节螺杆；73、上压板；74、下压板；75、限位杆；8、固定支架；9、擦拭装置；91、外框架；92、擦拭棉套；93、限位卡壳；10、进料管；11、出料管；12、蓄液箱；13、喷头；14、输液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：铝合金连铸连轧用收线冷却包，请参阅图1，包括冷却机壳1，冷却机壳1的内腔底部设置冷却液箱2，冷却液箱2中装有冷却液，冷却机壳1的右端外壁设置外护壳3，外护壳3的内腔设置伺服电机4，伺服电机4的输出端通过减速机连接螺杆5，冷却机壳1的内腔设置限位隔板6，且限位隔板6设置在螺杆5的上方，限位隔板6的内壁活动设置紧固调节装置7，通过控制开关与电源连接运行伺服电机4，伺服电机4带动螺杆5旋转运动，螺杆5旋转与紧固调节装置7螺纹连接，同时通过限位隔板6限位，从而使得紧固调节装置7在螺杆5上左右移动；请再次参阅图1，冷却机壳1的右侧内壁设置固定支架8，固定支架8的内壁活动设置擦拭装置9，冷却机壳1的左端外壁设置进料管10，冷却机壳1的右端外壁设置出料管11，铝合金通过进料管10进入冷却机壳1中，且通过紧固调节装置7进行限位，使得各组铝合金限位输送，且通过擦拭装置9，可以将喷淋在铝合金表面的冷却液擦拭，冷却机壳1的内腔上端设置蓄液箱12，蓄液箱12的底部均匀设置喷头13，冷却液箱2连接输液管14，且输液管14的另一端连通蓄液箱12，冷却液箱2中的冷却液通过输液管14输送至蓄液箱12中，通过喷头13喷出，从而可以对铝合金表面进行冷却加工；请参阅图2，紧固调节装置7包括固定框架71，固定框架71的上端内壁螺纹连接调节螺杆72，调节螺杆72的底部通过销轴连接上压板73，固定框架71的内腔底部设置下压板74，固定框架71底部的中部位置设置限位杆75，且限位杆75活动套接在螺杆5的外壁,通过紧固调节装置7对铝合金进行限位输送时，将各组铝合金首选限位穿过下压板74的顶部，然后通过调节螺杆72带动上压板73下降，然后使得上压板73与下压板74配合，从而可以对铝合金进行限位，保证在冷却包中输送时可以达到均匀冷却的目的，同时通过伺服电机4驱动左右移动，可以实现紧固调节装置7对铝合金表面残留的冷却液进行刮除；请参阅图3，擦拭装置9包括固定设置在冷却机壳1右端内壁的外框架91，外框架91内壁活动卡接擦拭棉套92，擦拭棉套92的外壁设置四组限位卡壳93，且限位卡壳93活动卡接在外框架91的内壁，铝合金通过擦拭棉套92时，擦拭棉套92可以有效吸收擦拭铝合金表面多余的冷却液；请再次参阅图2，上压板73与下压板74均为相互对称的半圆形压板，且上压板73与下压板74相对端面的内壁均粘接塑胶垫,使得上压板73与下压板74可以与铝合金加工件管型相匹配，更方便对铝合金加工件进行限位输送；请再次参阅图2，固定框架71的上下端面均设置通水孔，且调节螺杆72的顶部设置十字形手柄,通水孔使得冷却液可以渗入紧固调节装置7中，对在紧固调节装置7中的铝合金进行冷却，且可以滴落在冷却液箱2中，十字形手柄拧动调节螺杆72可以更加省力；限位隔板6的顶部设置与紧固调节装置7匹配的通槽，冷却液箱2的顶部设置开口槽，且开口槽的面积大于通槽的面积，使得滴落的冷却液可以掉落在冷却液箱2中，方便冷却液循环利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金连铸连轧用收线冷却包，包括冷却机壳(1)，其特征在于：所述冷却机壳(1)的内腔底部设置冷却液箱(2)，所述冷却机壳(1)的右端外壁设置外护壳(3)，所述外护壳(3)的内腔设置伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过减速机连接螺杆(5)，所述冷却机壳(1)的内腔设置限位隔板(6)，且限位隔板(6)设置在螺杆(5)的上方，所述限位隔板(6)的内壁活动设置紧固调节装置(7)，所述冷却机壳(1)的右侧内壁设置固定支架(8)，所述固定支架(8)的内壁活动设置擦拭装置(9)，所述冷却机壳(1)的左端外壁设置进料管(10)，所述冷却机壳(1)的右端外壁设置出料管(11)，所述冷却机壳(1)的内腔上端设置蓄液箱(12)，所述蓄液箱(12)的底部均匀设置喷头(13)，所述冷却液箱(2)连接输液管(14)，且输液管(14)的另一端连通蓄液箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金连铸连轧用收线冷却包，包括冷却机壳(1)，其特征在于：所述冷却机壳(1)的内腔底部设置冷却液箱(2)，所述冷却机壳(1)的右端外壁设置外护壳(3)，所述外护壳(3)的内腔设置伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过减速机连接螺杆(5)，所述冷却机壳(1)的内腔设置限位隔板(6)，且限位隔板(6)设置在螺杆(5)的上方，所述限位隔板(6)的内壁活动设置紧固调节装置(7)，所述冷却机壳(1)的右侧内壁设置固定支架(8)，所述固定支架(8)的内壁活动设置擦拭装置(9)，所述冷却机壳(1)的左端外壁设置进料管(10)，所述冷却机壳(1)的右端外壁设置出料管(11)，所述冷却机壳(1)的内腔上端设置蓄液箱(12)，所述蓄液箱(12)的底部均匀设置喷头(13)，所述冷却液箱(2)连接输液管(14)，且输液管(14)的另一端连通蓄液箱(12)。


2.根据权利要求1所述的铝合金连铸连轧用收线冷却包，其特征在于：所述紧固调节装置(7)包括固定框架(71)，所述固定框架(71)的上端内壁螺纹连接调节螺杆(72)，所述调节螺杆(72)的底部通过销轴连接上压板(73)，所述固定框架(71)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：文金保，郭建民，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32