本实用新型专利技术公开了铸轧技术领域的铝带坯连铸连轧机生产装置，所述浇铸机构和铸轧机构之间设置有固定台，所述固定台内侧壁固定连接有圆形固定板，所述导气室外侧壁呈圆周状等间距设置有外气筒，所述导气室上的进气口与进气管连接，所述固定台顶面一侧设置有高压气泵，所述高压气泵与导气管一端连接，所述喷水机构通过导水管与冷却水循环箱连接，所述冷却水循环箱与冷却塔连接，所述冷却塔通过管道与集水池连接，所述管道上设置有水泵，本实用新型专利技术能够对传送的铝带坯起到支撑以及调节张紧度的功能，保证了铝带坯的铸轧质量，且能够对成型后的铝带坯进行冷却降温，便于后续的快速收集，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
铝带坯连铸连轧机生产装置
本技术涉及铸轧
，具体为铝带坯连铸连轧机生产装置。
技术介绍
连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。铸轧生产出的铝带坯在浇注成型并传送至铸轧机构上时，缺少支撑机构，铝带坯在两者之间传送可能会因为铝带坯自身重量导致张紧度不够，从而影响成品的质量，且不能对铸轧后的成品进行冷却降温，为此，我们提出铝带坯连铸连轧机生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝带坯连铸连轧机生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝带坯连铸连轧机生产装置，包括浇铸机构和铸轧机构，所述浇铸机构和铸轧机构之间设置有固定台，所述固定台内侧壁固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板侧壁活动连接有转动盘，所述转动盘侧壁固定连接导气室，所述导气室外侧壁呈圆周状等间距设置有外气筒，所述外气筒内腔活动设置有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有支撑件，所述导气室上的进气口与进气管连接，所述进气管上设置有控制气阀，所述固定台顶面一侧设置有高压气泵，所述高压气泵与导气管一端连接，所述导气管另一端与进气管可拆卸连接，所述铸轧机构一侧设有喷水机构，所述喷水机构通过导水管与冷却水循环箱连接，所述冷却水循环箱与冷却塔连接，所述冷却塔通过管道与集水池连接，所述管道上设置有水泵。进一步地，所述导气室为直径不同的两个一体成型的内空圆柱体结构，所述导气室侧壁开设有与外气筒数量对应的导气口，所述外气筒与导气室内腔连通。进一步地，所述支撑杆于外气筒内腔滑动设置，且所述支撑杆位于外气筒内腔的一端设有封堵气塞，所述外气筒一端设有密封圈。进一步地，所述导气管为不锈钢伸缩软管，所述导气管与进气管一端均设置有管接头，且所述导气管与进气管的管径相同。进一步地，所述支撑件为表面开设有限位槽的钢板结构，所述转动盘通过贯穿圆形固定板和固定台的传动轴与电机连接。进一步地，所述喷水机构由分水排和若干喷头组成，所述喷头垂直向下设置，所述集水池设于喷水机构的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，在浇注机构和铸轧机构之间设置有支撑组件，支撑组件由若干可持续转动的支撑杆和支撑件组成，能够对传送过程中的铝带坯起到支撑作用，且支撑杆设于外气筒上，外气筒与导气室连接，根据需要将进气管与导气管连接，通过高压气泵向导气室内灌入高压气体，使得支撑杆向外延伸，从而达到调节对铝带坯支撑张紧度的作用，使用效果好，同时设有冷却降温组件，能够对铸轧后的成品进行冷却降温，便于后续的收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构侧面示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1、浇铸机构；2、铸轧机构；3、固定台；4、圆形固定板；5、转动盘；6、导气室；7、外气筒；8、支撑杆；9、支撑件；10、进气管；11、控制气阀；12、导气管；13、高压气泵；14、喷水机构；15、冷却水循环箱；16、冷却塔；17、集水池；18、水泵。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供铝带坯连铸连轧机生产装置，能够对传送的铝带坯起到支撑以及调节张紧度的功能，保证了铝带坯的铸轧质量，且能够对成型后的铝带坯进行冷却降温，便于后续的快速收集，使用效果好；请参阅图1，铝带坯连铸连轧机生产装置，包括浇铸机构1和铸轧机构2，浇铸机构1和铸轧机构2均为现有铸轧技术的结构，在此不作记载；请参阅图2和图3，浇铸机构1和铸轧机构2之间设置有固定台3，固定台3侧面呈凹型结构，固定台3内侧壁固定连接有圆形固定板4，圆形固定板4侧壁活动连接有转动盘5，圆形固定板4侧壁开设有与转动盘5相适配的凹槽，转动盘5嵌设于圆形固定板4上，并可进行转动动作；请参阅图2和图3，转动盘5侧壁固定连接导气室6，导气室6为直径不同的两个一体成型的内空圆柱体结构，导气室6外侧壁呈圆周状等间距设置有外气筒7，外气筒7内腔活动设置有支撑杆8，支撑杆8可于外气筒7内腔上下滑动，以此来达到调节支撑张紧度的目的，支撑杆8端部固定连接有支撑件9，通过若干循环转动的支撑件9对传送的铝带坯进行支撑作用，保证铝带坯不会因为自重导致局部下垂或断裂的问题；请参阅图2和图3，导气室6上的进气口与进气管10连接，进气管10上设置有控制气阀11，控制气阀11为手动气阀，当控制气阀11关闭时，导气室6与外气筒7内腔形成密闭的高压气腔，通过充入高压气腔内的高压气体量来控制支撑杆8的移动距离，从而达到调节支撑张紧度的效果，固定台3顶面一侧设置有高压气泵13，高压气泵13与导气管12一端连接，导气管12另一端与进气管10可拆卸连接，当需要向外调节支撑杆8位置时，将导气管12一端与进气管10连接，同时打开高压气泵13和控制气阀11，向导气室6内充入高压气体，随着导气室6内高压气体体积增加，能够向外顶动支撑杆8，调节支撑杆8与外气筒7的相对移动距离；请参阅图1，铸轧机构2一侧设有喷水机构14，喷水机构14由分水排和若干喷头组成，喷头垂直向下设置，通过分水排和喷头向成品铝带坯上喷洒冷却水，对铸轧后的成品达到冷却降温的目的，且冷却后的使用水通过集水池17收集，并通过冷却水循环箱15和冷却塔16实现冷却水的循环，节约了水资源，同时达到冷却降温的效果，便于后续的快速收集，集水池17设于喷水机构14的正下方，喷水机构14通过导水管与冷却水循环箱15连接，冷却水循环箱15与冷却塔16连接，冷却塔16通过管道与集水池17连接，管道上设置有水泵18。导气室6侧壁开设有与外气筒7数量对应的导气口，外气筒7与导气室6内腔连通。支撑杆8于外气筒7内腔滑动设置，且支撑杆8位于外气筒7内腔的一端设有封堵气塞，便于在充入高压气体时确保直接作用在支撑杆8一端，并推动支撑杆8移动，调节支撑杆8向外延伸的长度，达到调节张紧度的目的，外气筒7一端设有密封圈，用于保证导气室6的密封性，避免气体的泄漏。导气管12为不锈钢伸缩软管，便于与进气管10连接，向导气室6内充入高压气体，导气管12与进气管10一端均设置有管接头，且导气管12与进气管10的管径相同。支撑件9为表面开设有限位槽的钢板结构，转动盘5通过贯穿圆形固定板4和固定台3的传动轴与电机连接。尽管已经示出和描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝带坯连铸连轧机生产装置，包括浇铸机构(1)和铸轧机构(2)，其特征在于：所述浇铸机构(1)和铸轧机构(2)之间设置有固定台(3)，所述固定台(3)内侧壁固定连接有圆形固定板(4)，所述圆形固定板(4)侧壁活动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)侧壁固定连接导气室(6)，所述导气室(6)外侧壁呈圆周状等间距设置有外气筒(7)，所述外气筒(7)内腔活动设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)端部固定连接有支撑件(9)，所述导气室(6)上的进气口与进气管(10)连接，所述进气管(10)上设置有控制气阀(11)，所述固定台(3)顶面一侧设置有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)与导气管(12)一端连接，所述导气管(12)另一端与进气管(10)可拆卸连接，所述铸轧机构(2)一侧设有喷水机构(14)，所述喷水机构(14)通过导水管与冷却水循环箱(15)连接，所述冷却水循环箱(15)与冷却塔(16)连接，所述冷却塔(16)通过管道与集水池(17)连接，所述管道上设置有水泵(18)。/n
【技术特征摘要】
1.铝带坯连铸连轧机生产装置，包括浇铸机构(1)和铸轧机构(2)，其特征在于：所述浇铸机构(1)和铸轧机构(2)之间设置有固定台(3)，所述固定台(3)内侧壁固定连接有圆形固定板(4)，所述圆形固定板(4)侧壁活动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)侧壁固定连接导气室(6)，所述导气室(6)外侧壁呈圆周状等间距设置有外气筒(7)，所述外气筒(7)内腔活动设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)端部固定连接有支撑件(9)，所述导气室(6)上的进气口与进气管(10)连接，所述进气管(10)上设置有控制气阀(11)，所述固定台(3)顶面一侧设置有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)与导气管(12)一端连接，所述导气管(12)另一端与进气管(10)可拆卸连接，所述铸轧机构(2)一侧设有喷水机构(14)，所述喷水机构(14)通过导水管与冷却水循环箱(15)连接，所述冷却水循环箱(15)与冷却塔(16)连接，所述冷却塔(16)通过管道与集水池(17)连接，所述管道上设置有水泵(18)。
2.根据权利要求1所述的铝带坯连铸连轧机生产装置，其特征在于：所述导气室(6)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建民，文金保，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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