一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀，主要由阀芯1与阀体2组成，转阀沿水平位置布置，阀体2上的7个螺纹接口处于正上方；回转马达3、回转马达进油单向阀4、送进马达8和送进马达进油单向阀9位于阀体2的单侧位置布置；回转调节器5、调节器回油单向阀6、送进调节器7和液压系统卸荷单向阀11位于阀体2的另一侧位置布置；液压管件10的管路根据油箱结构进行灵活合理的布置。本实用新型专利技术以一个“控制转阀”替代原来整个的“曲柄滑阀控制机构”，同时将单回转单送进冷轧管机(二辊、多辊)的回转送进角θ由120°减小至90°，从而提高了轧机的轧制段长度和轧制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀
本技术属于液压设备
，涉及到冷轧管机液压式单回转单送进机构的设计与制造
，具体涉及一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀。
技术介绍
当前随着国内外冷轧无缝管材应用领域的不断扩大，冷轧无缝管材的需求量也不断增加，冷轧管机作为用于生产冷轧无缝管材的设备，其需求量也随之增加。冷轧管机按轧辊数量可分为二辊和多辊(三辊、五辊)两种；按回转送进方式可分为单回单送、双回单送和双回双送三种。多辊轧机一般只采用单回单送，而二辊轧机以上三种轧制方式均可采用。用于三种轧制方式的控制机构主要有液压式、马尔泰盘式、凸轮式(平面、弧面)和光电式(直流电机、伺服电机)等四种。光电式虽然适用于三种轧制方式，但由于“回转送进”动作是一种间歇运动，冲击较大，传动不平稳，这就要求直流电机或伺服电机必须有很大的起动力矩和额定功率，这不仅提高了制造商的设备成本，而且也增加了用户的用电量，造成能源浪费，轧制成本提高，也不符合国家提倡的节能环保理念。轧机的三种轧制方式各有优缺点，其中单回转单送进轧制方式的优点是回转送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀，包括阀芯(1)、阀体(2)、回转马达(3)、回转马达进油单向阀(4)、回转调节器(5)、调节器回油单向阀(6)、送进调节器(7)、送进马达(8)、送进马达进油单向阀(9)、液压管件(10)和液压系统卸荷单向阀(11)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀体(2)组成转阀的主体，沿水平位置布置；所述阀体(2)的正上方设有7个螺纹接口，从左至右分别是P1接口、A1接口、T0接口、A2接口、P2接口、P接口、T接口；液压泵系统打出的压力油分三路分别与回转马达进油单向阀(4)、送进马达进油单向阀(9)的进油口及阀体(2)上的P接口相连接；所述回转马达进油单向阀(...

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀，包括阀芯(1)、阀体(2)、回转马达(3)、回转马达进油单向阀(4)、回转调节器(5)、调节器回油单向阀(6)、送进调节器(7)、送进马达(8)、送进马达进油单向阀(9)、液压管件(10)和液压系统卸荷单向阀(11)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀体(2)组成转阀的主体，沿水平位置布置；所述阀体(2)的正上方设有7个螺纹接口，从左至右分别是P1接口、A1接口、T0接口、A2接口、P2接口、P接口、T接口；液压泵系统打出的压力油分三路分别与回转马达进油单向阀(4)、送进马达进油单向阀(9)的进油口及阀体(2)上的P接口相连接；所述回转马达进油单向阀(4)的出油口与回转马达(3)的进油口相连接，回转马达(3)的出油口与阀体(2)上的P1接口相连接；送进马达进油单向阀(9)的出油口与送进马达(8)的进油口相连接，送进马达(8)的出油口与阀体(2)上的P2接口相连接；所述回转调节器(5)的接口与阀体(2)上的A1接口直接连接；所述送进调节器(7)的接口与阀体(2)上的A2接口相连接；所述调节器回油单向阀(6)的进油口与阀体(2)上的T0接口相连接，调节器回油单向阀(6)的出油口与油箱相连接；所述液压系统卸荷单向阀(11)的进油口与阀体(2)上的T接口相连接，液压系统卸荷单向阀(11)的出油口与油箱相连接；所述液压管件(10)的管路根据油箱结构进行合理的布置。


2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管机液压式单回单送的控制转阀，其特征在于：所述回转马达(3)、回转马达进油单向阀(4)、送进马达(8)和送进马达进油单向阀(9)位于阀体(2)的单侧位置布置；所述回转调节器(5)、调节器回油单向阀(6)、送进调节器(7)和液压系统卸荷单向阀(11)位于阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，缪飞军，
申请(专利权)人：浙江纺织服装职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33