一种防麻点喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝、通入CO的通气管道和钢液通槽。该种防麻点喷嘴结构不但可以提高熔潭的稳定性，而且可以对铜辊表面以及熔潭起到一定的加热作用，且铜辊两端的加热比中间的更为明显，这样可以有助于减小铜辊两端与中间的温度梯度，从而达到预防非晶带材两边出现麻点的问题，为制取表面质量好的非晶带材提供了有效保障，并且通过更换不同尺寸规格的喷嘴，制备不同带宽规格的非晶带材更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防麻点喷嘴结构
本技术涉及非晶带材制造
，尤其涉及一种防麻点喷嘴结构。
技术介绍
非晶制带过程中，由于结晶器轴向传热不均匀，而使得结晶器两端温度高中间温度低，结晶器轴向温度梯度过大往往会在带材两端出现麻点。常规的处理麻点问题方式是加大在线修磨力度，如果麻点严重，通过加大修磨消除麻点效果并不理想，喷出的非晶带材只能报废处理，而且对于结晶器的表面处理也增加了辊套损耗，提高了制带成本。专利CN103418765B提供了一种防麻点非晶结晶器，通过改造铜套内部水路设计以减小结晶器轴向温度梯度，从而有效预防麻点的产生。该专利在实际生产过程中产生的问题是一种设计好的非晶结晶器只能生产特定带宽的非晶带材，而要生产其他带宽规格的非晶带材需要更换另一种具有特定尺寸的内部水路设计的冷却辊，而在实际生产中来回更换冷却辊是比较麻烦的，更换一次冷却辊一般需要8h，这大大降低生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术提供一种防麻点喷嘴结构以解决
技术介绍
中提出的问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝、通入CO的通气管道和钢液通槽，所述的气体喷嘴缝和钢液喷嘴缝平行设置在所述的本体底面，所述的通气管道设置在所述的本体内部且连通所述的气体喷嘴缝，所述的钢液通槽设置在所述的本体顶面并对应连通所述的钢液喷嘴缝，所述的气体喷嘴缝包括第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝，所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝平行设置在所述的钢液喷嘴缝前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端的长度大于钢液喷嘴缝两端的长度，所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝的两端缝隙的尺寸比中间的大，所述的通气管道包括第一通气管道和第二通气管道，所述的第一通气管道和第二通气管道分别对应连通所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝。进一步的，所述的钢液通槽内设置有至少一个的钢液通孔，所述的钢液通孔等间距均匀分布在所述的钢液通槽内且连通所述的钢液喷嘴缝。通过钢液通孔钢液可以以一定的流速顺利流出，并从钢液喷嘴缝均匀喷出。进一步的，所述的本体还设置有稳定钢液流速的通液管，所述的通液管位于所述的第一通气管道和第二通气管道之间并对应连通所述的钢液通孔和钢液喷嘴缝。通过设置通液管使得钢液经过钢液通孔并均匀的分布在通液管上，最终均匀的从钢液喷嘴缝喷出钢液，整个过程中使得经过的钢液起到一定的缓冲和稳流的作用。进一步的，所述的本体前侧中间位置还设有第一通气孔，所述的第一通气孔连通所述的第一通气管道。从而使得从第一通气孔对第一通气管道进行输送CO进行通气。进一步的，所述的所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端的长度比钢液喷嘴缝两端的长度均长3.5毫米，且所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端缝隙的尺寸比中间细缝尺寸大的长度为7毫米，且与中间细缝相比呈逐渐变宽缝隙状。从而使得两端吹出的CO气体更多，燃烧产生的热量更多，进一步的减小铜辊两端与中间的温度梯度，消除非晶带材两端的麻点，也可以提高熔潭稳定性，保证在喷带进行的时候熔潭两端能够完全处于保护气体的范围之内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝、通入CO的通气管道和钢液通槽。该种防麻点喷嘴结构通过在钢液喷嘴缝前后两侧分别平行设置第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝，且第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端的长度大于钢液喷嘴缝两端的长度，以及第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝的两端缝隙的尺寸比中间的大，不但可以提高熔潭的稳定性，而且可以对铜辊表面以及熔潭起到一定的加热作用，且铜辊两端的加热比中间的更为明显，这样可以有助于减小铜辊两端与中间的温度梯度，从而达到预防非晶带材两边出现麻点的问题，为制取表面质量好的非晶带材提供了有效保障，并且通过更换不同尺寸规格的喷嘴，制备不同带宽规格的非晶带材更加简单方便。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的左视图；图6为本技术的右视图。具体实施方式如图1-6所示，一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝1、通入CO的通气管道和钢液通槽2，所述的气体喷嘴缝和钢液喷嘴缝1平行设置在所述的本体底面，所述的通气管道设置在所述的本体内部且连通所述的气体喷嘴缝，所述的钢液通槽2设置在所述的本体顶面并对应连通所述的钢液喷嘴缝1，所述的气体喷嘴缝包括第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4，所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4平行设置在所述的钢液喷嘴缝1前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4两端的长度大于钢液喷嘴缝1两端的长度，所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4的两端缝隙的尺寸比中间的大，所述的通气管道包括第一通气管道5和第二通气管道6，所述的第一通气管道5和第二通气管道6分别对应连通所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4。所述的钢液通槽2内设置有至少一个的钢液通孔7，所述的钢液通孔7等间距均匀分布在所述的钢液通槽2内且连通所述的钢液喷嘴缝1。所述的本体前侧中间位置还设有第一通气孔8，所述的第一通气孔8连通所述的第一通气管道5。所述的本体还设置有稳定钢液流速的通液管9，所述的通液管9位于所述的第一通气管道5和第二通气管道6之间并对应连通所述的钢液通孔7和钢液喷嘴缝1。所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4两端的长度比钢液喷嘴缝1两端的长度均长3.5毫米，且所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4两端缝隙的尺寸比中间细缝尺寸大的长度为7毫米，且与中间细缝相比呈逐渐变宽缝隙状。具体安装时，将该种防麻点喷嘴结构的主体底面朝下固定安装在铜辊正上方，所述的主体顶面的钢液通槽2连接输入钢液的喷嘴包，在所述的本体前侧中间位置设有的第一通气孔8连通输送CO的管道，然后，并将所述的第一通气管道5两端通孔堵塞，使得所述的第一通气孔8输送的CO最终从所述的第一气体喷嘴缝3喷出，同样的，在所述的第二通气管道6的两端分别连通输送CO的管道，使得所述的第二通气管道6的两端输入的CO最终从所述的第二气体喷嘴缝4喷出，另外，将所述的通液管9的两端同样堵塞，使得钢液经过钢液通槽2内的钢液通孔7，并在所述的通液管9稳流作用下，最终以一定流速稳定的从所述的钢液喷嘴缝1均匀喷出。完成安装后，具体使用原理：钢液输送进入所述的钢液通槽2，然后经过所述的钢液通槽2内的钢液通孔7，再经过所述的通液管9，并最终从所述的钢液喷嘴缝1喷出，同时，所述的第一通气孔8输送的CO最终从所述的第一气体喷嘴缝3喷出，以及所述的第二通气管道6的两端输入的CO最终从所述的第二气体喷嘴缝4喷出，由于所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4平行设置在所述的钢液喷嘴缝1前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝3和第二气体喷嘴缝4的两端缝隙的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防麻点喷嘴结构，包括本体，其特征在于，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝（1）、通入CO的通气管道和钢液通槽（2），所述的气体喷嘴缝和钢液喷嘴缝（1）平行设置在所述的本体底面，所述的通气管道设置在所述的本体内部且连通所述的气体喷嘴缝，所述的钢液通槽（2）设置在所述的本体顶面并对应连通所述的钢液喷嘴缝（1），所述的气体喷嘴缝包括第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4），所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）平行设置在所述的钢液喷嘴缝（1）前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）两端的长度大于钢液喷嘴缝（1）两端的长度，所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）的两端缝隙的尺寸比中间的大，所述的通气管道包括第一通气管道（5）和第二通气管道（6），所述的第一通气管道（5）和第二通气管道（6）分别对应连通所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防麻点喷嘴结构，包括本体，其特征在于，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝（1）、通入CO的通气管道和钢液通槽（2），所述的气体喷嘴缝和钢液喷嘴缝（1）平行设置在所述的本体底面，所述的通气管道设置在所述的本体内部且连通所述的气体喷嘴缝，所述的钢液通槽（2）设置在所述的本体顶面并对应连通所述的钢液喷嘴缝（1），所述的气体喷嘴缝包括第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4），所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）平行设置在所述的钢液喷嘴缝（1）前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）两端的长度大于钢液喷嘴缝（1）两端的长度，所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）的两端缝隙的尺寸比中间的大，所述的通气管道包括第一通气管道（5）和第二通气管道（6），所述的第一通气管道（5）和第二通气管道（6）分别对应连通所述的第一气体喷嘴缝（3）和第二气体喷嘴缝（4）。


2.根据权利要求1所述的一种防麻点喷嘴结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书光，董威威，胡柳亮，虞璐，王详军，杜天星，程笑飞，
申请(专利权)人：浙江兆晶电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33