一种物理混合型包芯线生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物理混合型包芯线生产系统，包括两个放线架和两个包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动；在所述包芯机架上依次设有折边装置、给料装置、压密装置和成型装置；两个所述包芯机架的包芯线输送方向重合。本实用新型专利技术通过设置两个放线架和包芯机架，远离收线架的一台包芯机架首先对镁粒进行包芯卷制，而后将卷好的镁包芯线同其他物料一并送入靠近收线架的另一台包芯机架上，完成最终包芯线的卷制；本实用新型专利技术对包芯线物料物理混合，不仅提高了包芯线中镁含量的精度，而且镁粒分布均匀，保证了包芯线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种物理混合型包芯线生产系统
：本技术涉及一种包芯线生产系统，尤其涉及一种物理混合型包芯线生产系统。
技术介绍
：近年来，一种替代传统冲入法的新工艺-喂线工艺逐渐被引入到蠕墨铸铁的生产中。与传统的冲入法相比，该工艺可避免蠕化剂的大量逸出和烧损，在蠕化处理时，因镁的沸腾有自搅拌作用，有利于反应的进行和有效元素的吸收、提高蠕化剂在铁液中的收得率、防止镁蒸气的瞬间大量爆发、保证合金的安全加入，具有较好的蠕化效果，减少温度损失，精确控制残余稀土、镁量，稳定获得最佳的蠕化效果；又可减少镁光、烟尘的污染，改善了生产环境。采用喂线工艺生产蠕墨铸铁时，需要精确控制镁的喂入量，镁喂入量太高，将会得到球化铸铁，而太低则生产得到灰铸铁，因此，在生产包芯线时需要精确控制包芯线中的镁含量，一般而言，蠕化包芯线内成分大致可分为两部分：金属镁和稀土硅，金属镁的误差范围为±3g/m，稀土硅误差范围为±7g/m。现有含镁包芯线内的合金物料多采用化学混合，即各种金属物料首先送入熔炼炉熔炼混合，再经过破碎后送入钢带卷制，形成包芯线，但是，熔炼合金化的过程耗能大，且烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物理混合型包芯线生产系统，包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动；在所述包芯机架上依次设有折边装置、给料装置、压密装置和成型装置；/n其特征在于，其包括两个所述放线架和两个所述包芯机架，两个所述包芯机架的包芯线输送方向重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种物理混合型包芯线生产系统，包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动；在所述包芯机架上依次设有折边装置、给料装置、压密装置和成型装置；
其特征在于，其包括两个所述放线架和两个所述包芯机架，两个所述包芯机架的包芯线输送方向重合。


2.根据权利要求1所述的一种物理混合型包芯线生产系统，其特征在于，所述给料装置为料仓，在所述料仓底部设有出料嘴，所述出料嘴的位于所述折边装置和所述压密装置连线的上部。


3.根据权利要求1所述的一种物理混合型包芯线生产系统，其特征在于，所述给料装置包括储料仓和设于所述储料仓下部的螺旋给料器，所述储料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连通；所述储料仓内竖直设有分隔板，所述分隔板的顶部低于所述储料仓的顶部，所述分隔板将所述储料仓分为粒料腔和粉料腔，在所述粉料腔上部倾斜设置有筛网，所述筛网的一端边与所述分隔板的顶端固定连接，所述筛网的其他端边与所述储料仓的内侧仓壁固定连接，所述筛网由与所述分隔板连接的一端边向相对的另一端边逐渐向上倾斜。


4.根据权利要求3所述的一种物理混合型包芯线生产系统，其特征在于，其还包括振动电机，所述筛网与所述储料仓和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利霞，陈恩成，
申请(专利权)人：内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15