一种双层包芯线材的内层钢带成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。本实用新型专利技术的优点是:能够压制出通体封闭且圆润的内层包芯线；设备连续性强，生成效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层包芯线材的内层钢带成型机组
本技术属于炼钢用包芯线生成的
，具体涉及一种双层包芯线材的内层钢带成型机组。
技术介绍
包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的线材，现有的炼钢用包芯线，通常需要在钢带内添加钙铁线、纯钙线、钙粉等物质。包芯线通常应用在炉外精炼中，包芯线对钢液的微调、合金化、脱氧、去除夹杂物等具有重要作用，尤其在添加钙芯后能够对钢水进行脱硫并改变钢水中夹杂物的形态，从而提高钢水的可铸性。包芯线中的双层包芯线具备两层钢带能够使得包芯线到达钢水更深位置沸腾，避免钢水喷溅，且提高了钙的收得率。但是现有的双层包芯线结构较为复杂，外壁弯曲咬困难，难以生产加工出外壁咬合严实、圆滑的包芯线，双层包芯线内部的钙粉和钙丝也容易出现短线的问题。在加工中上述的问题的原因通常与内层钢带封闭度差和圆润性差有关，因此，有必要对内层的钢带加工工艺进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，通过辊压段机组、加料段机组、封闭段机组得到通体封闭且圆润的内层包芯线。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。


2.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述第一辊轮组包括上、下两个相互贴近的第一竖向轮，上部的所述第一竖向轮的边缘截面向外突出，下部的所述第一竖向轮的边缘截面向内凹陷，内层钢带从两个所述第一竖向轮之间穿过，穿过所述第一辊轮组的所述内层钢带的截面呈弧形；
所述整形装置包括托底台面和嵌入件，所述嵌入件的底面紧贴所述内层钢带的上表面，所述托底台面的顶面紧贴所述内层钢带的下表面，所述嵌入件的底面和所述托底台面的顶面均呈U形；
所述第二辊轮组包括两个第二水平轮，所述第二水平轮的边缘分别抵在所述内层钢带上半部的两侧，两个所述第二水平轮的最小间距小于进入所述第二辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距。


3.根据权利要求2所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述第一竖向轮的轴心水平且与所述内层钢带的前进方向垂直。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，王雪豹，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31