铝基块状脱氧剂破分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝基块状脱氧剂破分装置，在铝基块状脱氧剂破分装置的上方设置支撑架；在支撑架上方固定破分网格；在破分网格上设置压辊；在压辊的两端分别固定所述压辊轴的一端。本实用新型专利技术可以根据成品球或者成品块的脱氧剂标准要求，设计调整破分网格的规格，将连成板的半成品放在破分网格上，通过压辊的往复运动，在破分网格与压辊之间形成挤压力，将连成板的脱氧剂破分开来。采用此种加工模式，可以实现工业化生产，大大提高了生产效率。同时因为可以根据成品要求设计破分网格上面的尺寸，因此得到的成品外形完整、美观；解决了现有技术中还采用人工破分这种生产效率低，人力成本高的破分方式。力成本高的破分方式。力成本高的破分方式。

【技术实现步骤摘要】
铝基块状脱氧剂破分装置


[0001]本技术的实施例涉及一种破分装置，特别涉及一种铝基块状脱氧剂破分装置。

技术介绍

[0002]冶金辅料是钢铁冶金过程中不可缺少的添加剂，主要包含铁水三脱粉剂、转炉用发热剂、造渣剂、增碳剂、精炼合成渣、覆盖剂以及连铸保护渣等等。这类物料通常是由各种原料经不同的设备加工而成，成品主要呈现以下几方面：一是粉状料，即通过磨粉机将原料磨成粉状；二是颗粒料，即经过混料机将一定颗粒度的原来混成成品；三是球状料，即将不同的原来经过混合然后通过压球机压成球状冶金辅料；四是其他形状的物料，包含包芯线、中空颗粒等等。
[0003]这其中，压球类冶金辅料因其粒度适中、强度高的特点现在使用的场合越来越广，广泛应用在钢铁冶炼的各个环节。
[0004]铝基块状脱氧剂是由金属铝粉、铁粉、冶金熔剂以及其他添加剂组成，是一种高效的钢水脱氧产品，广泛应用于各钢铁生产企业。其主要生产工艺为：配料——混料——压球——破分——筛分——入库。其中配料是根据成品理化指标对各类原材料进行称量，称量好后通过各类混料机进行混合，混合好的物料通过压球机进行压球，压球后得到半成品经过破分、筛分后完成生产。
[0005]但因铝基块状脱氧剂中的铝的来源主要是铝粉，铝粉有一个很关键的特点，就是其延展性特别好，所以经过压球机生产后，得到的半成品铝基块状脱氧剂并是不一个一个的单体产品，二是连接成板状。传统的破分方式为人工破分，即人工通过榔头等工具进行敲打、破分，这种模式的缺点是生产效率低，人力成本高。

技术实现思路

>[0006]本技术的实施方式的目的在于提供一种铝基块状脱氧剂破分装置以此来解决现有技术中还采用人工破分这种生产效率低，人力成本高的破分方式。
[0007]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种铝基块状脱氧剂破分装置，其特征在于，包括：
[0008]支撑架，在所述的铝基块状脱氧剂破分装置的上方设置所述的支撑架；
[0009]破分网格；在所述的支撑架上方固定所述的破分网格；
[0010]压辊；在所述的破分网格上设置所述的压辊；
[0011]压辊轴；在所述的压辊的两端分别固定所述压辊轴的一端。
[0012]进一步，在所述的破分网格上面设置有间距可调的矩形网格单元；
[0013]进一步，所述的矩形网格单元呈矩形状，长度为10mm
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50mm，宽度为5mm
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40mm。
[0014]进一步，所述的压辊通过所述压辊轴与动力装置相连接在所述破分网格上进行往复运动，对放置在所述破分网格上的铝基块状脱氧剂进行破分。
[0015]进一步，所述的铝基块状脱氧剂呈椭球状、球状以及方体形状中的一种，所述的铝基块状脱氧剂经过所述的压辊碾压后成矩形状。
[0016]进一步，所述的压辊呈圆筒状。
[0017]进一步，所述的压辊内部设置成实心，所述的压辊的表面设置为光滑曲面。
[0018]进一步，所述的压辊轴设置呈圆辊状。
[0019]本技术的实施方式同现有技术相比，本技术中的一种铝基块状脱氧剂破分装置，可以根据成品球或者成品块的脱氧剂标准要求，设计调整破分网格的规格，然后将连成板的半成品放在破分网格上，然后通过压辊的往复运动，在破分网格与压辊之间形成挤压力，然后将连成板的脱氧剂破分开来。采用此种加工模式，可以实现工业化生产，大大提高了生产效率。同时因为可以根据成品要求设计破分网格上面的尺寸，因此得到的成品外形完整、美观；解决了现有技术中还采用人工破分这种生产效率低，人力成本高的破分方式。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本技术的第一实施方式涉及一种铝基块状脱氧剂破分装置，如图1所示，包括：
[0023]本实施例中的铝基块状脱氧剂破分装置的上方设置支撑架1；支撑架1作为本实施例中的铝基块状脱氧剂破分装置的支架，主要起到支撑的作用。
[0024]在支撑架1上方固定破分网格4；破分网格4主要用于破分铝基块状脱氧剂 5的破碎时，切除大于破分网格4的部分。
[0025]在破分网格4上设置压辊2；压辊2用于碾压铝基块状脱氧剂5；
[0026]在压辊2的两端分别固定所述压辊轴3的一端。压辊轴3用于连接动力装置，实现压辊轴3的往复运动，实现反复碾压的动作。
[0027]在本实施例中的铝基块状脱氧剂破分装置，可以根据成品球或者成品块的脱氧剂标准要求，设计调整破分网格的规格，然后将连成板的半成品放在破分网格上，然后通过压辊的往复运动，在破分网格与压辊之间形成挤压力，然后将连成板的脱氧剂破分开来。采用此种加工模式，可以实现工业化生产，大大提高了生产效率。同时因为可以根据成品要求设计破分网格上面的尺寸，因此得到的成品外形完整、美观；解决了现有技术中还采用人工破分这种生产效率低，人力成本高的破分方式。
[0028]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在破分网格4上面设置有间距可调的矩形网格单元41；用于调整破分网格4上的矩形网格单元41的大小，主要是为了适应成品球或者
成品块的铝基块状脱氧剂5标准要求的大小。
[0029]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的铝基块状脱氧剂破分装置中的矩形网格单元41呈矩形状，长度为10mm
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50mm，宽度为5mm
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40mm。
[0030]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的铝基块状脱氧剂破分装置中的压辊2通过压辊轴3与动力装置相连接在破分网格4上进行往复运动，对放置在破分网格4上的铝基块状脱氧剂5进行破分。其中动力装置图中未标出，动力装置使得压辊2实现往复运动。
[0031]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的铝基块状脱氧剂5 呈椭球状、球状以及方体形状中的一种，铝基块状脱氧剂5经过所述的压辊2 碾压后成矩形状。
[0032]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的压辊2呈圆筒状。压辊2设置成圆筒状，主要是为了方便压辊在破分网格4上进行碾压。
[0033]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的压辊2内部设置成实心，压辊2的表面设置为光滑曲面。压辊2设置成实心，主要是为了加重压辊 2的重量，这样能够更好地实现碾压的动作。
[0034]为了实现上述的技术效果，如图1所示，压辊轴3设置呈圆辊状，压辊轴 3设置成圆辊状，主要是为了方便连接动力装置。
[0035]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基块状脱氧剂破分装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，在所述的铝基块状脱氧剂破分装置的上方设置所述的支撑架(1)；破分网格(4)；在所述的支撑架(1)上方固定所述的破分网格(4)；压辊(2)；在所述的破分网格(4)上设置所述的压辊(2)；压辊轴(3)；在所述的压辊(2)的两端分别固定所述压辊轴(3)的一端。2.根据权利要求1所述的铝基块状脱氧剂破分装置，其特征在于，在所述的破分网格(4)上面设置有间距可调的矩形网格单元(41) 。3.根据权利要求2所述的铝基块状脱氧剂破分装置，其特征在于，所述的矩形网格单元(41)呈矩形状，长度为10mm
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50mm，宽度为5mm
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40mm。4.根据权利要求1所述的铝基块状脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爱军，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：