高效钙处理用复合包芯线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效钙处理用复合包芯线，包括：金属钙丝层，芯部石灰石，外层钢带；芯部石灰石与外层钢带之间设置有金属钙丝层；的金属钙丝层围绕着的芯部石灰石环绕设置；一改以往的单根金属钙丝模式，而是采用多根直径较细的金属钙丝，螺旋缠绕在芯部石灰石表面，然后在用外层钢带包覆，以此来提升钙的收得率以及解决喂线机使用过程中的打滑的问题。以及解决喂线机使用过程中的打滑的问题。以及解决喂线机使用过程中的打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效钙处理用复合包芯线


[0001]本技术的实施例涉及一种复合包芯线，特别涉及一种高效钙处理用复合包芯线。

技术介绍

[0002]钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：(1)深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；(2)改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。
[0003]但由于金属钙的熔点低(845℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，同时造成较大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。
[0004]中国知识产权局2011年01月12日公开的“一种包芯线及其制造方法”(CN101942542A)的包芯线，是由里层芯料和外包皮构成，外包皮由钢带包卷而成，里层芯料为实芯金属纯钙。期望能够得到较高的收得率，但因其外包层较薄，在喂入钢水后，包芯线很快熔化，在高温的作用下软化，包芯线无法进入深处，虽采用金属纯钙，但收得率也仅有15％～25％，且喷溅严重。
[0005]中国知识产权局2013年1月2日授权的“无缝钙铁线”技术专利，意图使用增加外层厚度来使包芯线喂入钢液的深度增加，使用0.8～1.2mm无缝钢壳是经高频焊接而成，这种包芯线的单线强度太高，柔韧性较差，不适合现有的喂线机使用，直接导致在喂入钢水时出现包芯线打滑的现象，影响金属钙的收得率，不利于准确喂钙。且其加工难度大、成本高。

技术实现思路

[0006]本技术的实施方式的目的在于提供一种高效钙处理用复合包芯线，一改以往的单根金属钙丝模式，而是采用多根直径较细的金属钙丝，螺旋缠绕在芯部石灰石表面，然后在用外层钢带包覆，以此来提升钙的收得率以及解决喂线机使用过程中的打滑的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种高效钙处理用复合包芯线，其特征在于，包括：
[0008]金属钙丝层，芯部石灰石，外层钢带；所述芯部石灰石与外层钢带之间设置有金属钙丝层；所述的金属钙丝层围绕着所述的芯部石灰石环绕设置。
[0009]进一步，所述的金属钙丝层围绕在所述芯部石灰石的外圆的外侧；所述的金属钙丝层以所述芯部石灰石的中心环绕方式设置。
[0010]进一步，所述的金属钙丝层由根
‑
根单体的金属钙丝组成，每根金属钙丝的直径为1mm
‑
3mm。
[0011]进一步，所述的金属钙丝呈螺旋缠绕在芯部石灰石外表，所述金属钙丝与所述高
效钙处理用复合包芯线轴向夹角为5
°‑
20
°
。
[0012]进一步，所述的芯部石灰石直径为5mm
‑
10mm。
[0013]进一步，所述的外层钢带的厚度为0.4mm
‑
1.5mm。
[0014]本技术的实施方式同现有技术相比，采用了多根直径较细的金属钙丝，螺旋缠绕在芯部石灰石表面，然后在用外层钢带包覆的结构，可以根据钢包大小、冶炼钢种的情况，调整单根金属钙丝层的直径以及外包钢带厚度。而且在本技术的高效钙处理用复合包芯线的内部增加了芯部石灰石，如此一来，待复合包芯线进入到钢液中后，芯部石灰石受热分解成二氧化碳与氧化钙，分解后的产物氧化钙可以与金属钙相结合，促进金属钙对钢液中氧化铝的变性处理，同时产生的二氧化碳气泡会对钢液产生一定的搅拌作用，并携带钙处理产物即铝酸钙上浮到钢液表面的渣层中来去除，以此来提升钙的收得率，同时，采用了多根直径较细的金属钙丝进行缠绕，硬度会降低，更容易在喂线机上使用，同时，可以根据需要，可以选择金属钙丝的根数，可以使得本实施例中高效钙处理用复合包芯线的硬度，实现变化。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0017]本技术的实施方式涉及一种高效钙处理用复合包芯线，如图1所示，包括：金属钙丝层1，芯部石灰石2，外层钢带3；
[0018]在本实施例中高效钙处理用复合包芯线的芯部石灰石2与外层钢带3之间设置有金属钙丝层1；金属钙丝层1围绕着芯部石灰石2环绕设置。上述的结构，可以根据钢包大小、冶炼钢种的情况，调整单根金属钙丝层的直径以及外包钢带厚度。而且在本实施例中的高效钙处理用复合包芯线的内部增加了芯部石灰石2，如此一来，待进入到钢液中后，芯部石灰石2受热分解成二氧化碳与氧化钙，分解后的产物氧化钙可以与金属钙相结合，促进金属钙对钢液中氧化铝的变性处理，同时产生的二氧化碳气泡会对钢液产生一定的搅拌作用，并携带钙处理产物即铝酸钙上浮到钢液表面的渣层中来去除，以此来提升钙的收得率，同时，采用了多根直径较细的金属钙丝进行缠绕，硬度会降低，更容易在喂线机上使用，同时，可以根据需要，可以选择金属钙丝的根数，可以使得本实施例中高效钙处理用复合包芯线的硬度，实现变化。
[0019]为了实现上述的技术效果，如图1所示，金属钙丝层1围绕在芯部石灰石2的外圆的外侧；金属钙丝层1以芯部石灰石2的中心环绕方式设置。上述的结构可以使得高效钙处理用复合包芯线的结构更加紧凑，更容易在喂线机上使用。
[0020]为了实现上述的技术效果，如图1所示，金属钙丝层1由5根
‑
10根单体的金属钙丝4
组成，每根金属钙丝4的直径为1mm
‑
3mm。金属钙丝层1围绕着芯部石灰石2环绕设置。上述的结构，可以根据钢包大小、冶炼钢种的情况，调整单根金属钙丝层的直径以及外包钢带厚度。
[0021]为了实现上述的技术效果，如图1所示，在本实施例中的金属钙丝4呈螺旋缠绕在芯部石灰石2外表，金属钙丝4与高效钙处理用复合包芯线轴向夹角为5
°‑
20
°
。
[0022]为了实现上述的技术效果，如图1所示，芯部石灰石2直径为5mm
‑
10mm。
[0023]为了实现上述的技术效果，如图1所示，外层钢带3的厚度为0.4mm
‑
1.5mm。
[0024]上述的结构在实验中，体现的技术效果最佳。能够提升钙的收得率以及解决喂线机使用过程中的打滑的问题。
[0025]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钙处理用复合包芯线，其特征在于，包括：金属钙丝层(1)，芯部石灰石(2)，外层钢带(3)；所述芯部石灰石(2)与外层钢带(3)之间设置有金属钙丝层(1)；所述的金属钙丝层(1)围绕着所述的芯部石灰石(2)环绕设置。2.根据权利要求1所述的高效钙处理用复合包芯线，其特征在于，所述的金属钙丝层(1)围绕在所述芯部石灰石(2)的外圆的外侧；所述的金属钙丝层(1)以所述芯部石灰石(2)的中心环绕方式设置。3.根据权利要求2所述的高效钙处理用复合包芯线，其特征在于，所述的金属钙丝层(1)由5根
‑
10根单体的金属钙丝(4)组成，每根金属钙丝(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爱军，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：