一种不锈钢管用精确度高的切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台，工作台靠近挡板一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板相对的顶部内壁活动连接有转轴，支撑板设置有连接板，且连接板通过转轴与支撑板呈活动连接，连接板的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有切割圆盘，支撑板靠近底部的内壁上固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用精确度高的切断机
本技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管用精确度高的切断机。
技术介绍
不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而在不锈钢管加工过程中，需要对不锈钢管进行切断。现有的技术中，在不锈钢管切断时，不能对切断的长度进行精准的控制，容易造成废料的产生，对企业造成损失，而且在不锈钢管切断时不方便进行钢管进行打磨，需在切断完成后进行打磨，造成工作效率不高，而且不锈钢管在进行切断时容易产生移位，造成进刀位置发生改变。因此，亟需设计一种不锈钢管用精确度高的切断机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对切断的长度进行精准的控制、不方便进行钢管进行打磨、不锈钢管在进行切断时容易产生移位的缺点，而提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台，工作台靠近挡板一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板相对的顶部内壁活动连接有转轴，支撑板设置有连接板，且连接板通过转轴与支撑板呈活动连接，连接板的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有切割圆盘，支撑板靠近底部的内壁上固定连接有限位杆，连接板的正面外壁中心处焊接有手持杆，切割圆盘的两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内部卡接有砂轮片。上述技术方案的关键构思在于：通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。进一步的，工作台顶部外壁的一侧开有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部外壁焊接有挡板，第一滑块靠近挡板的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉，工作台的顶部外壁设置有刻度板，且刻度板与挡板相贴合。进一步的，工作台远离第一滑槽的顶部外壁开有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有传动丝杆，传动丝杆螺纹连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，第二滑槽的一侧内壁通过螺栓固定安装有轴承座，且传动丝杆转动连接在轴承座的内部，传动丝杆远离轴承座的一端卡接有手轮。进一步的，工作台靠近第二滑槽的顶部外壁通过螺栓固定安装有夹紧组件，夹紧组件包括上夹板和下夹板，下夹板的顶部外壁两侧均开有限位孔，且限位孔的内部滑动连接拉杆，拉杆的底端焊接有限位块，且限位块滑动连接在限位孔的内部，拉杆外部套接有弹簧，且弹簧位移限位孔的内部，拉杆的顶端与上夹板焊接，上夹板的顶部外壁两侧均焊接有把手。进一步的，上夹板的顶部外壁中心处螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端焊接有转柄，螺杆的底端焊接有压紧板。本技术的有益效果为：1.通过设置在切割圆盘两侧的凹槽，能够在凹槽内部放置砂轮片，在切断时，砂轮片随着切割圆盘进入不锈钢管的切口内，砂轮片能够对切口进行打磨，去除不锈钢管在切断时产生的毛刺，使断口处光滑美观，无需人工再次打磨，节省时间效率高。2.通过设置的第一滑块，能够带动挡板在第一滑槽的内部进行左右移动，通过刻度板能够准确的确定挡板距离切割圆盘的距离，不锈钢管放置在共作台上并抵触在挡板上，可以对切断的长度进行准确的调整，节省不锈钢管切断前的测量和标记，提高了工作效率。3.通过设置把手，能够方便带动上夹板向上移动，从而带动拉杆和限位块向上移动，限位块对弹簧进行压缩，能够使上夹板和下夹板分离，将不锈钢管放置在上夹板和下夹板的中间处，松开把手，通过弹簧产生的反作用力使上夹板和下夹板对不锈钢管进行限位和固定。4.通过设置的转柄，能够方便螺杆的转动，从而带动压紧块对夹紧组件内部的钢管进行辅助限位，从而提高夹紧组件的固定效果，防止不锈钢管在切断时产生位移。5.通过设置的手轮，能够方便带动传动丝杆进行转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内部进行移动，能够使放置在送料板上方的不锈钢管进行移动，方便对不锈钢管进行切断。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的主视立体示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的送料组件的剖视图；图3为本技术提出的一种不锈钢管用精确度高的切断机的夹紧组件的剖视图。图中：1工作台、2第一滑槽、3第一滑块、4挡板、5刻度板、6支撑板、7转轴、8连接板、9限位杆、10驱动电机、11砂轮片、12凹槽、13切割圆盘、14手持杆、15夹紧组件、16第二滑槽、17手轮、18传动丝杆、19第二滑块、20轴承座、21送料板、22上夹板、23下夹板、24限位块、25弹簧、26拉杆、27转柄、28螺杆、29压紧板、30把手、31固定螺钉、32限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台1，工作台1靠近挡板4一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板6，且支撑板6相对的顶部内壁活动连接有转轴7，支撑板6设置有连接板8，且连接板8通过转轴7与支撑板6呈活动连接，连接板8的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴键连接有切割圆盘13，支撑板6靠近底部的内壁上固定连接有限位杆9，连接板8的正面外壁中心处焊接有手持杆14，切割圆盘13的两侧外壁均开有凹槽12，且凹槽12的内部卡接有砂轮片11，通过驱动电机10带动切割圆盘13运作，然后向下拉动手持杆14，使连接板8通过转轴7向下转动，使切割圆盘13向下移动，对不锈钢管进行切断，通过切割圆盘13两个的砂轮片11能够对不锈钢管切口处进行打磨，驱动电机10的型号为YL90。从上述描述可知，本技术具有以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)靠近挡板(4)一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)相对的顶部内壁活动连接有转轴(7)，所述支撑板(6)设置有连接板(8)，且连接板(8)通过转轴(7)与支撑板(6)呈活动连接，所述连接板(8)的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴键连接有切割圆盘(13)，所述支撑板(6)靠近底部的内壁上固定连接有限位杆(9)，所述连接板(8)的正面外壁中心处焊接有手持杆(14)，所述切割圆盘(13)的两侧外壁均开有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部卡接有砂轮片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用精确度高的切断机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)靠近挡板(4)一端的顶部外壁通过螺栓固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)相对的顶部内壁活动连接有转轴(7)，所述支撑板(6)设置有连接板(8)，且连接板(8)通过转轴(7)与支撑板(6)呈活动连接，所述连接板(8)的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴键连接有切割圆盘(13)，所述支撑板(6)靠近底部的内壁上固定连接有限位杆(9)，所述连接板(8)的正面外壁中心处焊接有手持杆(14)，所述切割圆盘(13)的两侧外壁均开有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部卡接有砂轮片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁的一侧开有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的顶部外壁焊接有挡板(4)，所述第一滑块(3)靠近挡板(4)的顶部外壁螺纹连接有固定螺钉(31)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有刻度板(5)，且刻度板(5)与挡板(4)相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用精确度高的切断机，其特征在于，所述工作台(1)远离第一滑槽(2)的顶部外壁开有第二滑槽(16)，且第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝以聪，邹淑玲，
申请(专利权)人：佛山市鸿创恒远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44