一种不锈钢管高精度加工抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台，加工台的顶部外壁上焊接有挡板，且加工台正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔，加工腔内壁的底部设置有网板，且加工腔的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座，安装座顶部外壁的中心处设置有抛光组件，抛光组件包括移动台，移动台正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板，且刻度滑板远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机。本实用新型专利技术提升了加工腔内部的清洁程度，能及时有效的对加工碎屑进行清理，提升了不锈钢管的稳定程度，使得不锈钢管在打磨过程中更加的稳定，从而提升不锈钢管的抛光效率，提升了不锈钢管抛光的精确程度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管高精度加工抛光机
本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种不锈钢管高精度加工抛光机。
技术介绍
目前，自动抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，自动抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，钢管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。现有的钢管抛光机中大部分设备都是将钢管的一端夹住，然后再进行抛光，但是将钢管夹住时，钢管被夹住的部就不能被正常抛光，抛光过程中无法及时对抛光台进行清理，从而影响到抛光效率。因此，亟需设计一种不锈钢管高精度加工抛光机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台，所述加工台的顶部外壁上焊接有挡板，且加工台正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔，所述加工腔内壁的底部设置有网板，且加工腔的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座顶部外壁的中心处设置有抛光组件，所述抛光组件包括移动台，所述移动台正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板，且刻度滑板远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机，所述抛光电机的输出端键连接有抛光砂轮。进一步的，所述加工台靠近加工腔底部的正面外壁上焊接有储料盒，且安装座靠近移动台的一侧设置有顶持组件，所述安装座远离顶持组件的另一侧设置有旋转组件。进一步的，所述加工台的一侧外壁上通过螺栓固定安装有风道，所述风道远离加工台的另一端固定连接有离心风机，所述离心风机的底部焊接有固定座，且离心风机底部外壁设置有出风口，所述出风口的正面外壁上设置有滤袋，且离心风机通过风道与网板之间互相连通。进一步的，所述顶持组件包括液压缸和电机，所述液压缸和电机与安装座呈固定连接，且电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆。进一步的，所述旋转组件包括旋转电机和限位座，所述旋转电机与液压缸处于同一水平线，且螺杆远离电机的另一端与限位座通过轴承呈活动连接，所述螺杆与移动台之间呈螺纹连接。进一步的，所述液压缸和旋转电机的输出端均设置有橡胶顶块，且橡胶顶块呈锥形圆台状结构。本技术的有益效果为：1.通过设置的离心风机，当离心风机引动气流时，可将加工腔内部打磨过后的碎屑经网板吸入至风道的内部，而后通过出风口排入至滤袋的内部进行有效的收集，提升了加工腔内部的清洁程度，能及时有效的对加工碎屑进行清理，使得工作效率大大的得到了提升。2.通过设置的顶持组件，当不锈钢管套接在橡胶顶块的外部时，液压缸催动液压杆，使不锈钢管另一端顶持在旋转电机输出轴上的橡胶顶块上，达到了对不锈钢管的夹持固定，提升了不锈钢管的稳定程度，使得不锈钢管在打磨过程中更加的稳定，从而提升不锈钢管的抛光效率。3.通过设置的抛光组件，当电机带动螺杆进行转动时，很好的实现了移动台的移动，移动台移动至指定位置过后，根据需要抛光的厚度推动刻度滑板，使得抛光电机移动至相应位置，抛光电机转动带动抛光砂轮转动时，实现了对不锈钢管的打磨，提升了不锈钢管抛光的精确程度，使得不锈钢管更加的美观，从而达到大大提高了市场竞争力。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机的顶持组件结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机的抛光组件结构示意图；图4为本技术提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机的旋转组件结构示意图。图中：1加工台、2挡板、3储料盒、4加工腔、5风道、6离心风机、7固定座、8滤袋、9出风口、10顶持组件、11抛光组件、12旋转组件、13网板、14移动台、15刻度滑板、16抛光电机、17抛光砂轮、18液压缸、19橡胶顶块、20电机、21螺杆、22安装座、23旋转电机、24限位座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台1，加工台1的顶部外壁上焊接有挡板2，且加工台1正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔4，加工腔4内壁的底部设置有网板13，且加工腔4的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座22，安装座22顶部外壁的中心处设置有抛光组件11，抛光组件11包括移动台14，移动台14正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板15，且刻度滑板15远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机16，抛光电机16的输出端键连接有抛光砂轮17，抛光组件11的设置，当电机20带动螺杆21进行转动时，很好的实现了移动台14的移动，移动台14移动至指定位置过后，根据需要抛光的厚度推动刻度滑板15，使得抛光电机16移动至相应位置，抛光电机16转动带动抛光砂轮17转动，实现了对不锈钢管的打磨，提升了不锈钢管抛光的精确程度，使得不锈钢管更加的美观，从而达到大大提高了市场竞争力。进一步的，加工台1靠近加工腔4底部的正面外壁上焊接有储料盒3，且安装座22靠近移动台14的一侧设置有顶持组件10，安装座22远离顶持组件10的另一侧设置有旋转组件12，储料盒3的设置，能对不锈钢管进行有效的收纳，从而达到提升抛光效率的目的。进一步的，加工台1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有风道5，风道5远离加工台1的另一端固定连接有离心风机6，离心风机6的底部焊接有固定座7，且离心风机6底部外壁设置有出风口9，出风口9的正面外壁上设置有滤袋8，且离心风机6通过风道5与网板13之间互相连通，离心风机6的设置，当离心风机6引动气流时，可将加工腔4内部打磨过后的碎屑经网板13吸入至风道5的内部，而后通过出风口9排入至滤袋8的内部进行有效的收集，提升了加工腔4内部的清洁程度，能及时有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部外壁上焊接有挡板(2)，且加工台(1)正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔(4)，所述加工腔(4)内壁的底部设置有网板(13)，且加工腔(4)的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座(22)，所述安装座(22)顶部外壁的中心处设置有抛光组件(11)，所述抛光组件(11)包括移动台(14)，所述移动台(14)正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板(15)，且刻度滑板(15)远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机(16)，所述抛光电机(16)的输出端键连接有抛光砂轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部外壁上焊接有挡板(2)，且加工台(1)正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔(4)，所述加工腔(4)内壁的底部设置有网板(13)，且加工腔(4)的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座(22)，所述安装座(22)顶部外壁的中心处设置有抛光组件(11)，所述抛光组件(11)包括移动台(14)，所述移动台(14)正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板(15)，且刻度滑板(15)远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机(16)，所述抛光电机(16)的输出端键连接有抛光砂轮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高精度加工抛光机，其特征在于，所述加工台(1)靠近加工腔(4)底部的正面外壁上焊接有储料盒(3)，且安装座(22)靠近移动台(14)的一侧设置有顶持组件(10)，所述安装座(22)远离顶持组件(10)的另一侧设置有旋转组件(12)。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高精度加工抛光机，其特征在于，所述加工台(1)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有风道(5)，所述风道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝以聪，邹淑玲，
申请(专利权)人：佛山市鸿创恒远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44