一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，包括机体，机体的顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有通孔，通孔的内部设置有套管，且套管内部的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有紧固螺栓，支撑板的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的外部套设在套管的内部，套管的另一端均设置有第一转轴。本实用新型专利技术可以将不同直径的不锈钢管进行夹持，将紧固螺栓固定在螺纹杆的表面，夹持不锈钢管后通过紧固螺栓将套管固定在支撑板内，使夹持件较为稳固的对不锈钢管进行固定，防止不锈钢管滑动，能够较快的在焊接后进行不锈钢管的再次焊接，较为省时，防止杂质进入到冷却箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机
本技术涉及不锈钢管焊接设备
，尤其涉及一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊，在进行焊接的过程中，钢管没有稳固的进行固定将影响到焊接加工。现有的不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机在使用的过程中，焊接时不锈钢管固定不稳，经常会出现滑落的现象，影响不锈钢管的焊接，在焊接过后，不锈钢管表面的热量需要等待后才能达到冷却的目的，较为费时，有时使用冷却水对焊接头进行冷却，冷却水流淌在操作台的上方对操作人员的工作带来不便，因此，亟需设计一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，包括机体，所述机体的顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有套管，且套管内部的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑板的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的外部套设在套管的内部，所述套管的另一端均设置有第一转轴，且第一转轴的一侧固定连接有拉动杆，且拉动杆的端部通过第一转轴活动连接有夹持件，所述连接杆的端部设置有第二转轴，且夹持件的一侧活动连接在第二转轴的外部。进一步的，所述机体的顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的外部的一侧固定连接有焊接管，且焊接管的端部固定连接有焊接头。进一步的，所述套管的端部固定连接有推动板，所述机体的顶部的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部的一侧固定连接有放置板。进一步的，所述放置板的一侧通过螺栓连接有马达，所述马达的端部固定连接有转动扇。进一步的，所述冷却箱的一侧固定连接有连通管，且连通管的内部固定连接有阻隔网。进一步的，所述机体的顶部的中间位置固定连接有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，且凹槽贯穿操作台，所述凹槽的底部设置在机体的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的夹持件、支撑板、套管与螺纹杆，套管端部的第一转轴表面的拉动杆向一侧转动，夹持件的一侧转动在第二转轴的外部，可以将不同直径的不锈钢管进行夹持，将紧固螺栓固定在螺纹杆的表面，夹持不锈钢管后通过紧固螺栓将套管固定在支撑板内，使夹持件较为稳固的对不锈钢管进行固定，防止不锈钢管滑动。2.通过设置的放置板、连通管与马达，马达的输出端带动转动扇进行转动产生的风通过连通管，对两个不锈钢管的焊接处进行冷却，使不锈钢管焊接处的表面温度大大的降低，能够较快的在焊接后进行不锈钢管的再次焊接，较为省时。3.通过设置的凹槽与阻隔网，阻隔网在进行焊管时，对外部的不锈钢管表面的杂质进行阻挡，防止杂质进入到冷却箱的内部，通过浇冷却水对不锈钢管进行冷却，操作台内的凹槽可以在操作过程中对冷却水进行收集，防止冷却水流淌在操作台的上方。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机的夹持件结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机的冷却箱局部结构示意图；图4为本技术提出的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机的夹持件结构剖视图。图中：1机体、2支撑板、3冷却箱、4支架、5操作台、6推动板、7紧固螺栓、8螺纹杆、9连接杆、10拉动杆、11夹持件、12第一转轴、13通孔、14第二转轴、15放置板、16马达、17转动扇、18焊接管、19焊接头、20凹槽、21连通管、22阻隔网、23套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，包括机体1，机体1的顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有通孔13，通孔13的内部设置有套管23，且套管23内部的一端螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外部螺纹连接有紧固螺栓7，支撑板2的一侧固定连接有连接杆9，且连接杆9的外部套设在套管23的内部，套管23的另一端均设置有第一转轴12，且第一转轴12的一侧固定连接有拉动杆10，且拉动杆10的端部通过第一转轴12活动连接有夹持件11，套管23端部的第一转轴12表面的拉动杆10向一侧转动，连接杆9的端部设置有第二转轴14，且夹持件11的一侧活动连接在第二转轴14的外部，向一侧转动出套管23，连接杆9固定在支撑板2的一侧，夹持件11的一侧转动在第二转轴14的外部，可以将不同直径的不锈钢管进行夹持，紧固螺栓7固定在螺纹杆8的表面，夹持不锈钢管后通过紧固螺栓7将套管23固定在支撑板2内的通孔13内，使夹持件11较为稳固的对不锈钢管进行固定，夹持件11的内部设置有防滑纹，防止不锈钢管表面在夹持件11的内部滑动，增加夹持件11的稳定性。进一步的，机体1的顶部的一侧固定连接有支架4，支架4的外部的一侧固定连接有焊接管18，且焊接管18的端部固定连接有焊接头19，两个支撑板2一侧的夹持件11将两个不锈钢管进行固定后，手持焊接管18端部的焊接头19，用焊接头19对两个不锈钢管进行焊接。进一步的，套管23的端部固定连接有推动板6，机体1的顶部的一侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内部的一侧固定连接有放置板15，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部设置有套管(23)，且套管(23)内部的一端螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的外部套设在套管(23)的内部，所述套管(23)的另一端均设置有第一转轴(12)，且第一转轴(12)的一侧固定连接有拉动杆(10)，且拉动杆(10)的端部通过第一转轴(12)活动连接有夹持件(11)，所述连接杆(9)的端部设置有第二转轴(14)，且夹持件(11)的一侧活动连接在第二转轴(14)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部设置有套管(23)，且套管(23)内部的一端螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的外部套设在套管(23)的内部，所述套管(23)的另一端均设置有第一转轴(12)，且第一转轴(12)的一侧固定连接有拉动杆(10)，且拉动杆(10)的端部通过第一转轴(12)活动连接有夹持件(11)，所述连接杆(9)的端部设置有第二转轴(14)，且夹持件(11)的一侧活动连接在第二转轴(14)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机，其特征在于，所述机体(1)的顶部的一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的外部的一侧固定连接有焊接管(18)，且焊接管(18)的端部固定连接有焊接头(19)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝以聪，邹淑玲，
申请(专利权)人：佛山市鸿创恒远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44