一种不锈钢管生产用整平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用整平机构，包括支撑座和底座，支撑座的顶部通过螺栓固定有带有底座的量角器，量角器的顶部通过底座中心的转动杆转动连接有打磨器，支撑座的一侧通过螺栓固定有顶部开有滑动槽的第二套筒，第二套筒的一端通过螺栓固定有第一套筒，且第二套筒与第一套筒相贯通，第二套筒的内部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端延伸至第一套筒的内部，第二套筒的滑动槽的内部滑动连接有两个第二空筒。本实用新型专利技术可以调节不锈钢管所在位置的高度，可以实现不同角度钢管的端口进行整平，有效提高了工作效率，避免了因人工操作不当而造成整平不规范，使整平效果达到最佳，可以根据不同型号的钢管进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用整平机构
本技术涉及一种钢管加工的
，尤其涉及一种不锈钢管生产用整平机构。
技术介绍
不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管在制造的过程中要经过切断处理，以便于运输和储存，然而在切断之后，不锈钢管的端口会出现不平整现象，因此要对不锈钢管的端口进行整平，而现有的整平装置很少涉及不锈钢管的端口整平，并且很多整平机构不能随着不锈钢管的位置进行转向，于是需要人工手持打磨机，这样很大程度上降低了工作效率，因此，亟需设计一种不锈钢管生产用整平机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管生产用整平机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管生产用整平机构，包括支撑座和底座，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有带有底座的量角器，所述量角器的顶部通过底座中心的转动杆转动连接有打磨器，所述支撑座的一侧通过螺栓固定有顶部开有滑动槽的第二套筒，所述第二套筒的一端通过螺栓固定有第一套筒，且第二套筒与第一套筒相贯通，所述第二套筒的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端延伸至第一套筒的内部，所述第二套筒的滑动槽的内部滑动连接有两个第二空筒，且第二空筒的内部设置有限位组件，所述第二空筒的内部插接有第一空筒，且第一空筒的内部设置有导向轮，所述第一空筒的顶端焊接有固定夹。进一步的，所述第一套筒的内部设置有转动装置，所述转动装置包括有主转动辊、次转动辊和转动带，且主转动辊和次转动辊均通过轴承固定在第一套筒的一侧内壁，所述支撑座和第二套筒的底部均设置有两个支柱，且四个支柱均通过螺栓与底座连接，所述底座顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定插接在主转动辊的内部，且主转动辊和次转动辊通过转动带转动连接。进一步的，所述固定夹包括上压板、下压板、螺杆和螺帽，所述下压板通过螺栓与第一空筒固定，所述上压板滑动连接在螺杆的外部，所述下压板与螺杆螺纹连接，所述螺帽与螺杆螺纹连接。进一步的，所述打磨器包括打磨电机、开关和打磨辊，所述开关与打磨电机通过导线形成电性连接。进一步的，所述滚珠丝杆包括丝杆、螺母和滚珠，且滚珠位于螺母的内部，所述螺母与第二空筒焊接。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一空筒、第二空筒、限位组件和导向轮，可以使不锈钢管在端口整平的过程中，调节不锈钢管所在位置的高度，使不锈钢管的高度与打磨器的位置相对应。2.通过设置的量角器和滚珠丝杆，可以实现不同角度钢管的端口进行整平，不锈钢管的左右位置能够通过滚珠丝杆调节，省去了大量的人工操作，有效提高了工作效率，避免了因人工操作不当而造成整平不规范，使整平效果达到最佳。3.通过设置的固定夹，可以根据不同型号的钢管进行调节，以适应不同大小的钢管，进一步提高了焊道的整平效果，提高了生产效率，提高了普适性。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管生产用整平机构的结构剖面示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管生产用整平机构的打磨器结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢管生产用整平机构的固定夹结构立体示意图；图4为本技术提出的一种不锈钢管生产用整平机构的位置调节装置结构示意图；图5为本技术提出的一种不锈钢管生产用整平机构的滚珠丝杆结构立体示意图。图中：1支撑座、2量角器、3打磨器、4支柱、5底座、6固定夹、7第一空筒、8第二空筒、9滚珠丝杆、10主转动辊、11转动带、12次转动辊、13转轴、14电机、15上压板、16下压板、17螺杆、18螺帽、19导向轮、20限位组件、21打磨电机、22开关、23打磨辊、24丝杆、25螺母、26滚珠、27第一套筒、28第二套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种不锈钢管生产用整平机构，包括支撑座1和底座5，支撑座1的顶部通过螺栓固定有带有底座的量角器2，用于将打磨器3调节到合适的角度，量角器2的顶部通过底座中心的转动杆转动连接有打磨器3，其中打磨器3位现有技术，其型号为S1008，支撑座1的一侧通过螺栓固定有顶部开有滑动槽的第二套筒28，第二套筒28的一端通过螺栓固定有第一套筒27，且第二套筒28与第一套筒27相贯通，第二套筒28的内部设置有滚珠丝杆9，用于精确调节不锈钢管的左右位置，滚珠丝杆9的一端延伸至第一套筒27的内部，第二套筒28的滑动槽的内部滑动连接有两个第二空筒8，且第二空筒8的内部设置有限位组件20，用于调节不锈钢管的高度，第二空筒8的内部插接有第一空筒7，且第一空筒7的内部设置有导向轮19，第一空筒7的顶端焊接有固定夹6，用于固定不锈钢管，使其不会在打磨的过程中而出现晃动。进一步的，第一套筒27的内部设置有转动装置，转动装置包括有主转动辊10、次转动辊12和转动带11，且主转动辊10和次转动辊12均通过轴承固定在第一套筒27的一侧内壁，用于使滚珠丝杆9转动，支撑座1和第二套筒28的底部均设置有两个支柱4，且四个支柱4均通过螺栓与底座5连接，底座5顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有电机14，且电机14输出轴的一端通过联轴器连接有转轴13，转轴13远离电机14的一端固定插接在主转动辊10的内部，且主转动辊10和次转动辊12通过转动带11转动连接。进一步的，固定夹6包括上压板15、下压板16、螺杆17和螺帽18，下压板16通过螺栓与第一空筒7固定，上压板15滑动连接在螺杆17的外部，下压板16与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管生产用整平机构，包括支撑座(1)和底座(5)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓固定有带有底座的量角器(2)，所述量角器(2)的顶部通过底座中心的转动杆转动连接有打磨器(3)，所述支撑座(1)的一侧通过螺栓固定有顶部开有滑动槽的第二套筒(28)，所述第二套筒(28)的一端通过螺栓固定有第一套筒(27)，且第二套筒(28)与第一套筒(27)相贯通，所述第二套筒(28)的内部设置有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆(9)的一端延伸至第一套筒(27)的内部，所述第二套筒(28)的滑动槽的内部滑动连接有两个第二空筒(8)，且第二空筒(8)的内部设置有限位组件(20)，所述第二空筒(8)的内部插接有第一空筒(7)，且第一空筒(7)的内部设置有导向轮(19)，所述第一空筒(7)的顶端焊接有固定夹(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用整平机构，包括支撑座(1)和底座(5)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓固定有带有底座的量角器(2)，所述量角器(2)的顶部通过底座中心的转动杆转动连接有打磨器(3)，所述支撑座(1)的一侧通过螺栓固定有顶部开有滑动槽的第二套筒(28)，所述第二套筒(28)的一端通过螺栓固定有第一套筒(27)，且第二套筒(28)与第一套筒(27)相贯通，所述第二套筒(28)的内部设置有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆(9)的一端延伸至第一套筒(27)的内部，所述第二套筒(28)的滑动槽的内部滑动连接有两个第二空筒(8)，且第二空筒(8)的内部设置有限位组件(20)，所述第二空筒(8)的内部插接有第一空筒(7)，且第一空筒(7)的内部设置有导向轮(19)，所述第一空筒(7)的顶端焊接有固定夹(6)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用整平机构，其特征在于，所述第一套筒(27)的内部设置有转动装置，所述转动装置包括有主转动辊(10)、次转动辊(12)和转动带(11)，且主转动辊(10)和次转动辊(12)均通过轴承固定在第一套筒(27)的一侧内壁，所述支撑座(1)和第二套筒(28)的底部均设置有两个支柱(4)，且四个支柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝以聪，邹淑玲，
申请(专利权)人：佛山市鸿创恒远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44