一种金属铸管坡口加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金属铸管坡口加工系统，包括底板、滑动设置在底板顶部的固定装置和固定设置在底板顶部的打磨装置，打磨装置包括打磨机构，打磨机构包括匚型板和设置在匚型板中间的电机，电机的输出端固定连接有打磨盘。本发明专利技术通过管件的移动，从而给移动板推力，打磨机构在移动板的推力或者弹性绳的；拉力作用下打开或者合拢，从而改变两组打磨机构之间的夹角，使打磨盘能够与管件的坡口相接触，从而对氧化渣进行清除；每对打磨机构无需单独调整角度，进而节省了调整角度所用的时间；本发明专利技术通过在打磨盘的背面设置环形磁铁，利用磁铁的吸附力将打磨下的小颗粒吸附在圆槽中，对小颗粒起到一定的收集作用，也避免了其四处飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸管坡口加工系统
本专利技术涉及金属管件加工
，特别涉及一种金属铸管坡口加工系统。
技术介绍
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，但如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法，在加工完之后需要清除氧化渣，根据需要有X型坡口、V型坡口、U型坡口和双Y型坡口等等。目前对双Y型坡口的金属铸管清除氧化渣时存在以下问题：一、不同管件的坡口角度不同，在打磨该管件的坡口时需要将磨盘调整至相应的倾斜角度，角度固定后再进行打磨，对多根金属铸管都进行再加工时，调整角度就成为一个比较耗费时间的步骤，导致坡口处氧化渣清除效率低；二、氧化渣再被打磨下来后，由于颗粒粒径小，容易四处飘散，又不好收集。为此，本专利技术提供一种金属铸管坡口加工系统。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属铸管坡口加工系统，包括底板、滑动设置在底板顶部的固定装置和固定设置在底板顶部的打磨装置，所述底板的顶部垂直设置有支撑板，固定装置包括平行于支撑板的矩形板，矩形板的侧壁开设有通孔，多组管件依次穿过支撑板的侧壁和通孔，所述矩形板的顶部通过支座固定安装有双杆气缸，双杆气缸的伸缩杆穿过矩形板的顶部通向通孔的内部，双杆气缸的伸缩杆末端连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有用于锁紧管件的挤压杆，所述固定装置还包括设置在底板顶部的第一电动推杆，第一电动推杆设置有两组，分别位于矩形板的两端，且第一电动推杆的伸缩杆末端与矩形板的侧壁固定连接；所述打磨装置包括垂直设置在底板顶部的安装板，安装板和支撑板位于矩形板的两侧，安装板的外壁靠近矩形板的一侧设置有移动块，所述移动块顶部靠近矩形板的一侧对称设置有打磨机构，且两组打磨机构通过弹性绳相连接；所述打磨机构包括匚型板，匚型板的上下两侧壁通过铰轴分别与移动块的上下两侧铰接连接，匚型板的中间板固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，打磨盘与电机分别位于匚型板的内外两侧，且打磨盘与管件的坡口处相接触；所述打磨盘包括盘体和设置在盘体中心的传动轴，传动轴通过法兰盘与电机的输出端固定连接，盘体的外壁位于传动轴的外环开设有环形凹槽，且环形凹槽内嵌合有环形磁铁，所述盘体的外壁与环形凹槽相对的一侧开设有多组呈环形分布的圆槽，圆槽位于环形凹槽的正下方，盘体的外壁呈磨砂状；两组所述打磨机构之间还设置有移动板，移动板的外沿呈倾斜状，且与匚型板上端侧壁的外沿相接触，移动板的侧壁靠近移动块的一侧固定连接有导向杆，移动块的外壁对应导向杆的位置开设有伸缩槽，且导向杆延伸至伸缩槽内，所述导向杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与移动块的外壁和移动板的外壁相连接。优选的，所述支撑板的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一圆孔，管件贯穿对应的第一圆孔。优选的，所述通孔包括与支撑板侧壁上第一圆孔相对应的第二圆孔，第二圆孔的上方开设有沿矩形板长度方向延伸的矩形通孔，矩形通孔与第二圆孔之间通过连通孔相连通。优选的，所述挤压杆穿过连通孔通向第二圆孔，且挤压杆的底端固定连接有与管件外壁相接触的弧形板。优选的，所述安装板的外壁靠近矩形板的一侧开设有条形凹槽，条形凹槽与管件一一对应，且条形凹槽的顶部呈封闭状、底部呈开口状，移动块滑动设置在条形凹槽内，且条形凹槽的顶部设置有用于驱动移动块升降的第二电动推杆。优选的，所述移动块由矩形块一体成型在矩形块外侧的梯形块组成，矩形块的边长与梯形块的长边相等，且梯形块的短边朝向矩形板。优选的，所述匚型板的上端侧壁垂直设置有连接轴，弹性绳的两端缠绕并固定在连接轴上。优选的，所述矩形板的厚度大于支撑板的厚度，移动板的厚度大于匚型板的侧壁厚度。有益效果1.本专利技术通过管件的移动，从而给移动板推力，打磨机构在移动板的推力或者弹性绳的；拉力作用下打开或者合拢，从而改变两组打磨机构之间的夹角，使打磨盘能够与管件的坡口相接触，从而对氧化渣进行清除；每对打磨机构无需单独调整角度，进而节省了调整角度所用的时间；2.本专利技术通过在打磨盘的背面设置环形磁铁，利用磁铁的吸附力将打磨下的小颗粒吸附在圆槽中，对小颗粒起到一定的收集作用，也避免了其四处飞扬。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术固定装置的结构示意图；图3是本专利技术安装板的立体图；图4是本专利技术图1中A区域的放大示意图；图5是本专利技术打磨机构的立体图；图6是本专利技术打磨盘的立体图；图7是本专利技术打磨盘的另一视角立体图。图中：10、底板；11、支撑板；20、固定装置；21、矩形板；22、通孔；23、双杆气缸；24、水平板；25、挤压杆；26、第一电动推杆；30、打磨装置；31、安装板；311、条形凹槽；32、第二电动推杆；33、移动块；34、打磨机构；341、匚型板；342、电机；343、打磨盘；3431、盘体；3432、传动轴；3433、环形凹槽；3434、环形磁铁；3435、圆槽；344、连接轴；35、弹性绳；36、移动板；361、导向杆；37、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图7所示，一种金属铸管坡口加工系统，包括底板10、滑动设置在底板10顶部的固定装置20和固定设置在底板10顶部的打磨装置30；底板10的顶部垂直设置有支撑板11，支撑板11的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一圆孔，管件贯穿对应的第一圆孔(图中未示出)；固定装置20包括平行于支撑板11的矩形板21，矩形板21的厚度大于支撑板11的厚度，矩形板21的侧壁开设有通孔22，通孔22包括与支撑板11侧壁上第一圆孔相对应的第二圆孔，第二圆孔的上方开设有沿矩形板21长度方向延伸的矩形通孔，矩形通孔与第二圆孔之间通过连通孔相连通；矩形板21的顶部通过支座固定安装有双杆气缸23，双杆气缸23的伸缩杆穿过矩形板21的顶部通向通孔22的内部，双杆气缸23的伸缩杆末端连接有水平板24，水平板24的底部对应连通孔的位置固定连接有挤压杆25，管件穿过第二圆孔，挤压杆25的底部连接有用于压紧管件的弧形板；驱动双杆气缸23的伸缩杆伸缩，可以通过水平板24带动挤压杆25上下移动，从而对多组管件同时进行锁紧或者打开；固定装置20还包括设置在底板10顶部的第一电动推杆26，第一电动推杆26设置有两组，分别位于矩形板21的两端，且第一电动推杆26的伸缩杆末端与矩形板21的侧壁固定连接，驱动第一电动推杆26的伸缩杆伸缩，使其带动矩形板21移动，管件随之同步移动；打磨装置30包括垂直设置在底板10顶部的安装板31，安装板31和支撑板11位于矩形板21的两侧，安装板31的外壁靠近矩形板21的一侧开设有条形凹槽311，条形凹槽311与管件一一对应，且条形凹槽311的顶部呈封闭状、底部呈开口状，条形凹槽311的顶部设置有第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸管坡口加工系统，包括底板(10)、滑动设置在底板(10)顶部的固定装置(20)和固定设置在底板(10)顶部的打磨装置(30)，其特征在于：所述底板(10)的顶部垂直设置有支撑板(11)，固定装置(20)包括平行于支撑板(11)的矩形板(21)，矩形板(21)的侧壁开设有通孔(22)，多组管件依次穿过支撑板(11)的侧壁和通孔(22)，所述矩形板(21)的顶部通过支座固定安装有双杆气缸(23)，双杆气缸(23)的伸缩杆穿过矩形板(21)的顶部通向通孔(22)的内部，双杆气缸(23)的伸缩杆末端连接有水平板(24)，所述水平板(24)的底部固定连接有用于锁紧管件的挤压杆(25)，所述固定装置(20)还包括设置在底板(10)顶部的第一电动推杆(26)，第一电动推杆(26)设置有两组，分别位于矩形板(21)的两端，且第一电动推杆(26)的伸缩杆末端与矩形板(21)的侧壁固定连接；/n所述打磨装置(30)包括垂直设置在底板(10)顶部的安装板(31)，安装板(31)和支撑板(11)位于矩形板(21)的两侧，安装板(31)的外壁靠近矩形板(21)的一侧设置有移动块(33)，所述移动块(33)顶部靠近矩形板(21)的一侧对称设置有打磨机构(34)，且两组打磨机构(34)通过弹性绳(35)相连接；所述打磨机构(34)包括匚型板(341)，匚型板(341)的上下两侧壁通过铰轴分别与移动块(33)的上下两侧铰接连接，匚型板(341)的中间板固定安装有电机(342)，所述电机(342)的输出端固定连接有打磨盘(343)，打磨盘(343)与电机(342)分别位于匚型板(341)的内外两侧，且打磨盘(343)与管件的坡口处相接触；/n所述打磨盘(343)包括盘体(3431)和设置在盘体(3431)中心的传动轴(3432)，传动轴(3432)通过法兰盘与电机(342)的输出端固定连接，盘体(3431)的外壁位于传动轴(3432)的外环开设有环形凹槽(3433)，且环形凹槽(3433)内嵌合有环形磁铁(3434)，所述盘体(3431)的外壁与环形凹槽(3433)相对的一侧开设有多组呈环形分布的圆槽(3435)，圆槽(3435)位于环形凹槽(3433)的正下方，盘体(3431)的外壁呈磨砂状；/n两组所述打磨机构(34)之间还设置有移动板(36)，移动板(36)的外沿呈倾斜状，且与匚型板(341)上端侧壁的外沿相接触，移动板(36)的侧壁靠近移动块(33)的一侧固定连接有导向杆(361)，移动块(33)的外壁对应导向杆(361)的位置开设有伸缩槽，且导向杆(361)延伸至伸缩槽内，所述导向杆(361)的外部套设有弹簧(37)，且弹簧(37)的两端分别与移动块(33)的外壁和移动板(36)的外壁相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸管坡口加工系统，包括底板(10)、滑动设置在底板(10)顶部的固定装置(20)和固定设置在底板(10)顶部的打磨装置(30)，其特征在于：所述底板(10)的顶部垂直设置有支撑板(11)，固定装置(20)包括平行于支撑板(11)的矩形板(21)，矩形板(21)的侧壁开设有通孔(22)，多组管件依次穿过支撑板(11)的侧壁和通孔(22)，所述矩形板(21)的顶部通过支座固定安装有双杆气缸(23)，双杆气缸(23)的伸缩杆穿过矩形板(21)的顶部通向通孔(22)的内部，双杆气缸(23)的伸缩杆末端连接有水平板(24)，所述水平板(24)的底部固定连接有用于锁紧管件的挤压杆(25)，所述固定装置(20)还包括设置在底板(10)顶部的第一电动推杆(26)，第一电动推杆(26)设置有两组，分别位于矩形板(21)的两端，且第一电动推杆(26)的伸缩杆末端与矩形板(21)的侧壁固定连接；
所述打磨装置(30)包括垂直设置在底板(10)顶部的安装板(31)，安装板(31)和支撑板(11)位于矩形板(21)的两侧，安装板(31)的外壁靠近矩形板(21)的一侧设置有移动块(33)，所述移动块(33)顶部靠近矩形板(21)的一侧对称设置有打磨机构(34)，且两组打磨机构(34)通过弹性绳(35)相连接；所述打磨机构(34)包括匚型板(341)，匚型板(341)的上下两侧壁通过铰轴分别与移动块(33)的上下两侧铰接连接，匚型板(341)的中间板固定安装有电机(342)，所述电机(342)的输出端固定连接有打磨盘(343)，打磨盘(343)与电机(342)分别位于匚型板(341)的内外两侧，且打磨盘(343)与管件的坡口处相接触；
所述打磨盘(343)包括盘体(3431)和设置在盘体(3431)中心的传动轴(3432)，传动轴(3432)通过法兰盘与电机(342)的输出端固定连接，盘体(3431)的外壁位于传动轴(3432)的外环开设有环形凹槽(3433)，且环形凹槽(3433)内嵌合有环形磁铁(3434)，所述盘体(3431)的外壁与环形凹槽(3433)相对的一侧开设有多组呈环形分布的圆槽(3435)，圆槽(3435)位于环形凹槽(3433)的正下方，盘体(3431)的外壁呈磨砂状；
两组所述打磨机构(34)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：陈明亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34