【技术实现步骤摘要】
一种制冷式金属打磨装置
本专利技术涉及打磨
,更具体地说,涉及一种制冷式金属打磨装置。
技术介绍
金属铸造工艺所铸造出来的铸件都存在不同程度的毛刺以及金属表面的氧化层,这些存在毛刺以及氧化层的铸件需要经过打磨后才能转入加工工序。打磨工序主要目的是:去掉金属铸造产品表面的氧化层、毛刺,并且使金属铸造产品表面的粗糙度达到规定的要求。但是现有的打磨铸造打磨效果不是很好,打磨过程中所打磨下来的金属碎屑容易飞扬在空气中,粉尘弥散过于严重不易去除收集,弥散在空气中的金属粉尘又重新附着于金属表面,会影响打磨效果;同时在较久加工时,打磨端面会产生大量热量,当热量过高时,也会导致金属端面的局部热损伤。为此,我们提出一种制冷式金属打磨装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种制冷式金属打磨装置,通过在打磨箱内设置半导体制冷片对右空腔内进行制冷,冷空气配合喷出的水雾,一方面对打磨端面进行散热降温,对粉尘进行捕 ...
【技术保护点】
1.一种制冷式金属打磨装置,包括打磨箱(1),其特征在于:所述打磨箱(1)的内端一侧固定连接有分隔板(2),所述分隔板(2)将打磨箱(1)内部分隔成左空腔和右空腔,所述分隔板(2)上嵌设安装有半导体制冷片(3),所述分隔板(2)靠近顶端部安装有电磁阀(201),所述右空腔的右端固定连接有移动支撑架(4),所述移动支撑架(4)靠近上端部开设有矩形腔,所述矩形腔的相对内壁上均嵌设安装有竖向电动滑轨(5),两个所述竖向电动滑轨(5)之间安装有下承托板(6),所述下承托板(6)位于矩形腔的顶端部转动衔接有上承托板(7),所述下承托板(6)与上承托板(7)远离移动支撑架(4)的一端之 ...
【技术特征摘要】
1.一种制冷式金属打磨装置,包括打磨箱(1),其特征在于:所述打磨箱(1)的内端一侧固定连接有分隔板(2),所述分隔板(2)将打磨箱(1)内部分隔成左空腔和右空腔,所述分隔板(2)上嵌设安装有半导体制冷片(3),所述分隔板(2)靠近顶端部安装有电磁阀(201),所述右空腔的右端固定连接有移动支撑架(4),所述移动支撑架(4)靠近上端部开设有矩形腔,所述矩形腔的相对内壁上均嵌设安装有竖向电动滑轨(5),两个所述竖向电动滑轨(5)之间安装有下承托板(6),所述下承托板(6)位于矩形腔的顶端部转动衔接有上承托板(7),所述下承托板(6)与上承托板(7)远离移动支撑架(4)的一端之间安装有磁吸限位机构,所述上承托板(7)远离移动支撑架(4)的一端上侧固定连接有限位板;
所述右空腔的顶端部固定安装有横向电动滑轨(13),所述横向电动滑轨(13)的底端部安装有安装架(14),所述安装架(14)上转动安装有打磨辊(15),所述打磨辊(15)包括转动安装于安装架(14)上的打磨辊筒(151),所述打磨辊筒(151)的外端依次包覆有d3o材料层(152)和吸附凝胶层(153),所述吸附凝胶层(153)的外端侧壁上分布有多个钢丝绒毛(154),所述安装架(14)靠近移动支撑架(4)的一侧设有液化喷淋机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷式金属打磨装置,其特征在于:所述磁吸限位机构包括固定连接于下承托板(6)上端两侧的限位板(9),一对所述限位板(9)内端分别与上承托板(7)的两侧壁滑动衔接,一对所述限位板(9)之间滑动连接有磁流体(10)...
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