饲料生产用环模修复机及其环模修复方法技术

本发明专利技术公开了一种饲料生产用环模修复机，包括底座，其特征是，底座上设置有用于放置待修复环模的环模滚轮架，底座上还设置有用于修复环模工作面的内圆磨机和用于修复环模排孔的钻孔机，内圆磨机和钻孔机与待修复环模在同一轴线上，环模滚轮架、内圆磨机和钻孔机由一PLC控制。环模修复机整合三道环模修复工艺于一体、可无人值守的智能环模修复机。

【技术实现步骤摘要】
饲料生产用环模修复机及其环模修复方法
本专利技术是饲料生产行业一种专用技术设备，具体涉及饲料生产线设备制粒机的核心部件环模，环模一种耗材消耗品，环模修复机是环模修复专用设备。
技术介绍
环模是颗粒饲料线中对颗粒产量与品质等相关因素影响最大的易损件，环模的使用寿命周期中通常会有2～3次的环模修复，及时有效的环模修复工作可以有效延长环模使用寿命，提高颗粒机产能与颗粒品质。由于环模的造价较高，所以通常采用修复环模的手段来循环利用环模，但是现在市场上现有的环模修复设备功能都十分单一，不能一次全面修复环模，而且基本处于手工到半自动状态，修复后的环模质量很难保证。正常的环模修复技术需包含四个工序，分别是清洁环模表面垃圾与铁锈；磨环模内、外圆面使损坏部位恢复平整，方便与之配合工作的压辊工作正常；重新加工内锪孔和清除环模出饲料孔堵塞的饲料，保证饲料挤压的产量与品质。四道修复工序现在市场上需要使用三种甚至三种以上加工设备分别修复，部分工序需要重复进行人工操作或计算核对，存在耗时耗力、设备成本高、场地占用大、效率低下，修复质量无法保证等问题。这些设备大多存在成本高、体积大、人力成本投入高等缺点，所以本专利技术的重点将放在整合环模修复设备和降低修复设备投入成本与人力成本上，同时提高环模修复品质。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种饲料生产用环模修复机及环模修复方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：饲料生产用环模修复机，包括底座，底座上设置有用于放置待修复环模的环模滚轮架，底座上还设置有用于修复环模工作面的内圆磨机和用于修复环模排孔的钻孔机，内圆磨机和钻孔机与待修复环模在同一轴线上，环模滚轮架、内圆磨机和钻孔机由一PLC控制。环模滚轮架包括两根两端设置带座轴承的水平放置的支撑传动轴，支撑传动轴上有固定环模用的卡盘，带座轴承与底座通过螺栓连接；支撑传动轴由伺服电机驱动。每根支撑传动轴上装有一对定位轮，定位轮位于环模两侧，支撑传动轴上定位轮中间设置胶木从动轮，其中一根支撑传动轴的一端装有正时皮带轮，正时皮带轮通过正时皮带与减速机的正时皮带轮连接，减速机由伺服电机带动。正时皮带设置有张紧轮。内圆磨机通过一竖向导轨和一横向导轨设置在底座上，横向导轨与底座通过螺栓连接，竖向导轨连接在横向导轨的滑块上。竖向导轨包括两根高精度直线轨道，轨道上设置有滑块，内圆磨机安装底板将滑块与滚珠丝杆轴承相连接，滚珠丝杆连接驱动电机，电机带动滚珠丝杆旋转时推动底板位移，从而带动滑块上的内圆磨机位移。横向导轨包括两根高精度直线轨道，轨道上设置有滑块，内圆磨机竖向导轨安装底板连接滑块，两根导轨中间设置滚珠丝杆，滚珠丝杆连接驱动电机。内圆磨机包括一主轴，主轴前端设置砂轮，主轴后端连接动力头。所述主轴上设置轴筒。所述主轴上设置辅助轴筒。动力头设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机的主动皮带轮连接。所述电机设置在内圆磨机安装底板上。钻孔机通过一竖向导轨和一横向导轨设置在底座上，横向导轨与底座通过螺栓连接，竖向导轨连接在横向导轨的滑块上。钻孔机包括一长支架，长支架一端设置安装板，并在该端设置驱动电机，另一端设置从动轮，从动轮通过皮带连接电机的主动轮，从动轮下方设置钻夹头，钻夹头上设置可更换的钻头。所述钻头为麻花钻。所述钻头为钨钢钻。钻孔机通过所述安装板与竖向导轨连接。饲料生产用环模修复方法：1)、将待修复的环模吊装至工作区，放置在分度模块上，用定位轮限制环模在转动时的轴向窜动；2)、使磨头的磨盘伸入环模内侧，根据环模内工作面的磨损情况来判断磨削量，修复环模工作面为光滑均匀的环面；修复完成后将磨头退出环模。3)、更换钻头为钨钢钻头，使钻头伸入环模内侧；实现环模旋转和钻头倒角的自动定位，精确的修复环模内侧每一个模孔的内锪孔倒角；修复完成后将钻头退出环模；4)、更换钻头为麻花钻头，使钻头伸入环模内侧；实现环模旋转和钻头疏通的自动定位，精确的疏通环模的每一个堵塞的模孔；修复完成后将钻头退出环模。附图说明图1环模修复机外形结构示意图。图2为另一方向环模修复机外形结构示意图。图3为环模滚轮架外形结构示意图。图4为另一方向环模滚轮架外形结构示意图。图5为导轨底座结构示意图。图6为内圆磨机结构示意图。图7为另一方向内圆磨机结构示意图。图8为钻孔机结构示意图。图9为另一方向钻孔机结构示意图。其中：1.机架2.切削头3.磨削头4.环模滚轮架5.过滤水箱6.过滤盖7.直线导轨8.环模21.环模修复一体机横直架下料22.倒角机滑台立柱轨道盖23.同步大带轮24.同步小带轮25.皮带31.磨削动力头辅衬套32.磨盘33.磨削主动力头支座34.磨削辅动力头筒35.磨削主动力头筒36.磨削主动力头皮带轮37.皮带38.磨床电机皮带轮-90型39.磨削动力头支座下托板41.分度轴从动轴42.分度轴定位轮43.带座轴承44.分度轴内磨胶木轮45同步大带轮46.同步小带轮47.张紧轮7.轨道座71.直线导轨72.滑块73.滚珠丝杆74.电机75联轴器76.轴承座具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。本实施例将打磨工作面、修复内锪孔、疏通模孔三个工序整合到一台设备上。参看图1-2，饲料生产用环模修复机，由底座1、数控模具分度旋转组(环模滚轮架)、数控钻削机(钻孔机)、数控磨削机(内圆磨机)、电气控制系统、冷却系统，润滑系统七个基本部分组成(见附图)。整台设备由一台PLC控制，通过触摸屏实现人机对话。底座1是整台设备的基础支撑，是其它部件的载体。数控模具分度旋转组用来完成环模表面清洁、磨削时的高速旋转，清孔、倒角时环模的自动准确定位，安装在底座的中部正上方。结构特点:倒角时孔位不正，根据受力情况可以自动微调；数控钻削机(钻孔机2)用来完成环模所以表面的清洁，清孔、倒角的钻夹头按照设定转速旋转，上、下、左、右准确定位功能，由钻削动力头和上、下、左、右数控的任意移位的传输机构组成；数控磨削机(内圆磨机3)用来完成环模内圈的磨削修复，磨内圆时磨削砂轮旋转转速控制，上、下左、右准确定位功能，由磨削动力头和上、下、左、右数控的任意移位的传输机构组成。电气控制系统是设备的传输控制单元，PLC是设备的指挥控制中心，触摸屏是实现人机对话的窗口。设备的轴承、滚珠丝杆部分工作过程中易产生干摩擦，通过润滑系统自动泵油机给予及时供给润滑油脂，延长设备使用寿命；因为，环模是经过高温热处理过的，硬度很高，钻削机在进行倒角工艺时钨钢钻头容易发热，高温情况下钻头变脆容易爆裂，为降低钻头温度，增加其使用寿命，工作时需要冷却系统对其冷却，冷却系统装配在底座中部正下部用于倒角钻头冷却，由冷却水泵、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饲料生产用环模修复机，包括底座，其特征是，底座上设置有用于放置待修复环模的环模滚轮架，底座上还设置有用于修复环模工作面的内圆磨机和用于修复环模排孔的钻孔机，内圆磨机和钻孔机与待修复环模在同一轴线上，环模滚轮架、内圆磨机和钻孔机由一PLC控制。/n

【技术特征摘要】
1.饲料生产用环模修复机，包括底座，其特征是，底座上设置有用于放置待修复环模的环模滚轮架，底座上还设置有用于修复环模工作面的内圆磨机和用于修复环模排孔的钻孔机，内圆磨机和钻孔机与待修复环模在同一轴线上，环模滚轮架、内圆磨机和钻孔机由一PLC控制。


2.根据权利要求1所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，环模滚轮架包括两根两端设置带座轴承的水平放置的支撑传动轴，支撑传动轴上有固定环模用的卡盘，带座轴承与底座通过螺栓连接；支撑传动轴由伺服电机驱动。


3.根据权利要求2所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，每根支撑传动轴上装有一对定位轮，定位轮位于环模两侧，支撑传动轴上定位轮中间设置胶木从动轮，其中一根支撑传动轴的一端装有正时皮带轮，正时皮带轮通过正时皮带与减速机的正时皮带轮连接，减速机由伺服电机带动。


4.根据权利要求1所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，内圆磨机通过一竖向导轨和一横向导轨设置在底座上，横向导轨与底座通过螺栓连接，竖向导轨连接在横向导轨的滑块上。


5.根据权利要求4所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，竖向导轨包括两根高精度直线轨道，轨道上设置有滑块，内圆磨机安装底板将滑块与滚珠丝杆轴承相连接，滚珠丝杆连接驱动电机，电机带动滚珠丝杆旋转时推动底板位移，从而带动滑块上的内圆磨机位移。


6.根据权利要求4所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，横向导轨包括两根高精度直线轨道，轨道上设置有滑块，内圆磨机竖向导轨安装底板连接滑块，两根导轨中间设置滚珠丝杆，滚珠丝杆连接驱动电机。


7.根据权利要求1所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，内圆磨机包括一主轴，主轴前端设置砂轮，主轴后端连接动力头。


8.根据权利要求7所述的饲料生产用环模修复机，其特征是，所述主轴上设置轴筒。


9.根据权利要求8所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕子彬，
申请(专利权)人：上海正宜机器工程技术制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31