胶管打标定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶管打标定位装置，包括底座、设于底座上的扣合组件和设于扣合组件上的弹性抵压体，底座上设有用于放置胶管的放置槽，放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大；扣合组件用于带动弹性抵压体将胶管抵压于放置槽内。本实用新型专利技术提供的胶管打标定位装置，放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大，以使放置槽能放置不同直径的胶管，提高放置槽对不同直径的胶管的兼容性；在扣合组件上的弹性抵压体抵压胶管时，弹性抵压体会产生形变，增大了弹性抵压体与胶管之间的接触面积，提高了弹性抵压体抵压胶管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
胶管打标定位装置
本技术属于激光加工
，更具体地说，是涉及一种胶管打标定位装置。
技术介绍
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记，打标内容可以是各种文字、符号、图形等，有助于产品防伪。现有技术中，对不同直径的胶管打标，需要对应的定位装置进行夹持，以便保证打标质量，这种定位装置兼容性差，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶管打标定位装置，以解决现有技术中存在的胶管定位装置兼容性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胶管打标定位装置，包括底座、设于所述底座上的扣合组件和设于所述扣合组件上的弹性抵压体，所述底座上设有用于放置胶管的放置槽，所述放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大；所述扣合组件用于带动所述弹性抵压体将所述胶管抵压于所述放置槽内。进一步地，还包括设于所述底座上的连接轴，所述连接轴的轴向沿所述底座的长度方向设置，所述扣合组件可转动地连接于所述连接轴上。进一步地，还包括设于所述连接轴上的限位块，所述限位块上设有限位槽和限位孔，所述扣合组件设于所述限位槽内，穿设于所述限位孔内的限位顶丝用于抵接所述连接轴；所述限位顶丝处于拧松状态时，所述限位块能在所述连接轴上滑动。进一步地，所述扣合组件上设有磁性件或/和受磁体，所述底座上设有与所述扣合组件上的所述磁性件或/和所述受磁体对应的受磁体或/和磁性件，所述底座与所述扣合组件通过所述磁性件与所述受磁体相互吸引。进一步地，所述磁性件或/和所述受磁体设于所述扣合组件的远离所述连接轴的一端。进一步地，所述扣合组件设为多个，所有所述扣合组件沿所述底座的长度方向分布。进一步地，所述底座上设有多个放置槽，所有所述放置槽沿所述底座的宽度方向分布。进一步地，所述底座的长度方向的一端设有对位块，所述对位块设于所述放置槽的端部。进一步地，所述底座的长度方向的另一端设有收纳盒，所述收纳盒用于容纳伸出所述放置槽的所述胶管。进一步地，所述底座包括硬质底板和设于所述硬质底板上的防护板，所述放置槽设于所述防护板上。本技术提供的胶管打标定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胶管打标定位装置的放置槽用于放置胶管，放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大，以使放置槽能放置不同直径的胶管，提高放置槽对不同直径的胶管的兼容性；扣合组件上的弹性抵压体能抵压放置槽内的胶管，在弹性抵压体抵压胶管时，弹性抵压体会产生形变，增大了弹性抵压体与胶管之间的接触面积，提高了弹性抵压体抵压胶管的稳定性，以便弹性抵压体抵压不同直径的胶管，从而使得胶管打标定位装置能定位不同直径的胶管，提高胶管打标定位装置的兼容性和通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的胶管打标定位装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。其中，图中各附图标记：1、底座；11、硬质底板；12、防护板；121、放置槽；2、扣合组件；3、弹性抵压体；4、胶管；5、连接轴；6、限位块；61、限位槽；7、限位顶丝；8、磁性件；9、受磁体；10、对位块；20、收纳盒。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1及图2，现对本技术提供的胶管打标定位装置进行说明。胶管打标定位装置，包括底座1、设于底座1上的扣合组件2和设于扣合组件2上的弹性抵压体3，底座1上设有用于放置胶管4的放置槽121，放置槽121的宽度自底部至顶部逐渐增大；扣合组件2用于带动弹性抵压体3将胶管4抵压于放置槽121内。本技术提供的胶管打标定位装置，与现有技术相比，放置槽121用于放置胶管4，放置槽121的宽度自底部至顶部逐渐增大，以使放置槽121能放置不同直径的胶管4，提高放置槽121对不同直径的胶管4的兼容性；扣合组件2上的弹性抵压体3能抵压放置槽121内的胶管4，在弹性抵压体3抵压胶管4时，弹性抵压体3会产生形变，增大了弹性抵压体3与胶管4之间的接触面积，提高了弹性抵压体3抵压胶管4的稳定性，以便弹性抵压体3抵压不同直径的胶管4，从而使得胶管打标定位装置能定位不同直径的胶管4，提高胶管打标定位装置的兼容性和通用性。具体地，弹性抵压体3为优力胶，优力胶的强度好，压缩变形小，能将胶管4抵压于放置槽121内。具体地，放置槽121为V形槽。进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的胶管打标定位装置的一种具体实施方式，还包括设于底座1上的连接轴5，连接轴5的轴向沿底座1的长度方向设置，扣合组件2可转动地连接于连接轴5上，以便通过转动扣合组件2，带动弹性抵压体3将胶管4抵压于放置槽121内，结构简单，操作方便，效率高，避免重新定位扣合组件2，而降低定位胶管4的效率。进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的胶管打标定位装置的一种具体实施方式，还包括设于连接轴5上的限位块6，限位块6上设有限位槽61和限位孔，扣合组件2设于限位槽61内，穿设于限位孔内的限位顶丝7用于抵接连接轴5，当限位顶丝7拧紧并抵接连接轴5时，限位顶丝7与连接轴5之间的摩擦力会阻止限位块6在连接轴5上滑动，而扣合组件2设于限位槽61内，被限位槽61的槽壁限位，因此扣合组件2会被限位块6限位，限制扣合组件2在连接轴5上滑动，提高扣合组件2上的弹性抵压块抵压胶管4的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶管打标定位装置，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的扣合组件和设于所述扣合组件上的弹性抵压体，所述底座上设有用于放置胶管的放置槽，所述放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大；/n所述扣合组件用于带动所述弹性抵压体将所述胶管抵压于所述放置槽内。/n

【技术特征摘要】
1.胶管打标定位装置，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的扣合组件和设于所述扣合组件上的弹性抵压体，所述底座上设有用于放置胶管的放置槽，所述放置槽的宽度自底部至顶部逐渐增大；
所述扣合组件用于带动所述弹性抵压体将所述胶管抵压于所述放置槽内。


2.根据权利要求1所述的胶管打标定位装置，其特征在于：还包括设于所述底座上的连接轴，所述连接轴的轴向沿所述底座的长度方向设置，所述扣合组件可转动地连接于所述连接轴上。


3.根据权利要求2所述的胶管打标定位装置，其特征在于：还包括设于所述连接轴上的限位块，所述限位块上设有限位槽和限位孔，所述扣合组件设于所述限位槽内，穿设于所述限位孔内的限位顶丝用于抵接所述连接轴；
所述限位顶丝处于拧松状态时，所述限位块能在所述连接轴上滑动。


4.根据权利要求2所述的胶管打标定位装置，其特征在于：所述扣合组件上设有磁性件或/和受磁体，所述底座上设有与所述扣合组件上的所述磁性件或/和所述受磁体对应的受磁体或/和磁性件，所述底座与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，刘亮，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44