树脂复合板的制造方法技术

本发明专利技术为一种树脂复合板(10)的制造方法，通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板(12)而得的树脂板群(14)进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板(10)，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，并且，重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板(12)来制造期望厚度的树脂复合板(10)。

【技术实现步骤摘要】
树脂复合板的制造方法本申请为下述申请的分案申请，原申请的申请日：2018年06月29日，原申请的申请号：201810696953.4，原申请的专利技术名称：树脂复合板的制造方法。
本专利技术涉及一种通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板的树脂复合板的制造方法。
技术介绍
日本专利特开2013-221114号公报中记载有重合多块单位厚度的碳纤维复合树脂材料来制造树脂板材的内容。
技术实现思路
通过减薄碳纤维复合树脂材料的单位厚度，能够细致地进行树脂板材的厚度的微调整。因而，能将树脂板材的厚度设为所期望的厚度。但会产生如下问题：重合的碳纤维复合树脂材料的块数增多，重合碳纤维复合树脂材料的工序增加，耗费制造成本。反过来，通过增厚所使用的碳纤维复合树脂材料的单位厚度，能够减少碳纤维复合树脂材料的使用块数，但会产生无法细致地进行树脂板材的厚度的微调整这一问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种一方面能够减少重合的纤维强化热塑性树脂板的使用块数、另一方面能够细致地进行树脂复合板的厚度调整的树脂复合板的制造方法。第1本专利技术为一种树脂复合板的制造方法，其是通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，重合厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板来制造期望厚度的所述树脂复合板。第2本专利技术为一种树脂复合板的制造方法，其是通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，重合在一起的多块所述纤维强化热塑性树脂板中的至少1块的纤维体积含有率与其他所述纤维强化热塑性树脂板不同。第3本专利技术为一种树脂复合板的制造方法，其是通过在平面上铺设排列多块纤维强化热塑性树脂板并进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，相互邻接的所述纤维强化热塑性树脂板与所述纤维强化热塑性树脂板的接合面由曲面、多个平面、或者曲面与平面的组合形成。根据第1本专利技术，相较于重合多块相同厚度的纤维强化热塑性树脂板来制造1块树脂复合板的情况而言，能够减少纤维强化热塑性树脂板的使用块数。因而，重合纤维强化热塑性树脂板的工序减少，能够降低制造成本。进而，通过重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板，能够细致地进行树脂复合板的厚度的微调整，从而能够简单地制造期望厚度的树脂复合板。根据第2本专利技术，能够增强重合在一起的多块纤维强化热塑性树脂板当中需要强度的纤维强化热塑性树脂板的强度、减弱相对不需要强度的纤维强化热塑性树脂板的强度。因而，能够抑制制造成本。根据第3本专利技术，与接合面由1个平面构成的情况相比，能够增大接合面的面积，从而能够防止树脂复合板在纤维强化热塑性树脂板与纤维强化热塑性树脂板的接合部分折断这一情况。根据参考附图加以说明的以下实施方式的说明，将容易地了解上述的目的、特征及优点。附图说明图1A为说明实施方式的树脂复合板的制造方法的图，为表示重合有多块纤维强化热塑性树脂板的状态的图，图1B为说明实施方式的树脂复合板的制造方法的图，为表示通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造出的1块树脂复合板的图。图2为表示实施方式的树脂复合板的制造方法中使树脂复合板的纤维方向交叉的例子的图。图3为表示实施方式的树脂复合板的制造方法中使相互邻接重合的2块纤维强化热塑性树脂板的纤维的方向交叉的例子的图。图4为用以说明由冲压装置进行的冲压成型的图。图5A为说明变形例1中的树脂复合板的制造方法的图，为表示在平面上铺设排列有多个树脂板群的状态的图，图5B为说明变形例1中的树脂复合板的制造方法的图，为表示通过对平面上铺设排列的多个树脂板群进行加压加热来制造出的1块树脂复合板的图。图6A为表示变形例1中的树脂复合板的制造方法中在平面上铺设排列有厚度不同的多个树脂板群的状态的图，图6B为表示变形例1中的树脂复合板的制造方法中通过对平面上铺设排列的厚度不同的多个树脂板群进行加压加热来制造出的1块树脂复合板的图。图7为表示变形例1中的树脂复合板的制造方法中使构成树脂板群的纤维强化热塑性树脂板的数量不同的例子的图。图8为说明变形例2中的树脂复合板的制造方法的图，为表示以曲线形成树脂板群与树脂板群的接合面的例子的图。图9为说明变形例2中的树脂复合板的制造方法的图，为表示以多条直线形成树脂板群与树脂板群的接合面的例子的图。图10为说明变形例2中的树脂复合板的制造方法的图，为表示将树脂板群设为正六边形的形状的情况的例子的图。具体实施方式下面，一边参照附图，一边对本专利技术的树脂复合板的制造方法的较佳实施方式进行详细说明。本实施方式的树脂复合板10的制造方法重合多块纤维强化热塑性树脂板12并对重合多块纤维强化热塑性树脂板12而得的树脂板群14进行加压加热，由此制造一体化的1块树脂复合板10。图1A、图1B为说明树脂复合板10的制造方法的图，图1A为表示重合有多块纤维强化热塑性树脂板12的状态的图，图1B为表示通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板12而得的树脂板群14进行加压加热来制造出的1块树脂复合板10的图。纤维强化热塑性树脂板12是由含有纤维(例如碳纤维或玻璃纤维等纤维)F的热塑性树脂形成的板。纤维强化热塑性树脂板12的纤维F沿一方向排列(参照图2、图3)。对树脂板群14的加压加热是通过未图示的上模和下模来进行。此外，制造出的树脂复合板10由具有模具(上模D1及下模D2)的冲压装置PA冲压成型为成型品(参照图4)。也就是说，由上模D1和下模D2夹住树脂复合板10进行冲压，由此成型立体形状的成型品。再者，也可利用1个冲压装置PA来进行基于对树脂板群14的加压加热的树脂复合板10的制造以及基于冲压成型的成型品的制造。例如，可同时进行对树脂板群14的加压加热和冲压成型。在本实施方式的制造方法中，通过对重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板12而得的树脂板群14进行加压加热来制造期望厚度的树脂复合板10。图1A、图1B中，为了使得说明易于理解，展示了重合有3块纤维强化热塑性树脂板12的例子。并且，图1A、图1B中，使最上层和最下层的纤维强化热塑性树脂板12的厚度相同(例如0.05mm)，使中间层(正中间那一层)的纤维强化热塑性树脂板12的厚度最厚(例如0.5mm)。再者，也可使最上层和最下层的纤维强化热塑性树脂板12的厚度不同。如此，重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板12来制造树脂复合板10，因此，相较于重合多块相同厚度的纤维强化热塑性树脂板12来制造树脂复合板10的情况而言，能够减少纤维强化热塑性树脂板12的使用块数。因而，重合纤维强化热塑性树脂板12的工序减少，能够降低制造成本。进而，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂复合板的制造方法，通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，所述树脂复合板的制造方法的特征在于，/n将重合了厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板的所述树脂板群在平面上铺设排列多个并进行加压加热，由此制造一体化的1块期望厚度的所述树脂复合板，/n在平面上铺设排列的多个所述树脂板群中的需要强度的至少一个所述树脂板群的重合的所述纤维强化热塑性树脂板的数量与在所述平面上铺设排列的所述树脂板群中的不需要强度的其他树脂板群不同。/n

【技术特征摘要】
20170629 JP 2017-1268571.一种树脂复合板的制造方法，通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，所述树脂复合板的制造方法的特征在于，
将重合了厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板的所述树脂板群在平面上铺设排列多个并进行加压加热，由此制造一体化的1块期望厚度的所述树脂复合板，
在平面上铺设排列的多个所述树脂板群中的需要强度的至少一个所述树脂板群的重合的所述纤维强化热塑性树脂板的数量与在所述平面上铺设排列的所述树脂板群中的不需要强度的其他树脂板群不同。


2.根据权利要求1所述的树脂复合板的制造方法，其特征在于，
以纤维方向交叉的方式重合厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板来制造期望厚度的所述树脂复合板。


3.根据权利要求2所述的树脂复合板的制造方法，其特征在于，
以相互邻接重合的2块所述纤维强化热塑性树脂板的纤维方向交叉的方式重合厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板来制造期望厚度的所述树脂复合板。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂复合板的制造方法，其特征在于，
重合在一起的多块所述纤维强化热塑性树脂板中的至少1块的纤维体积含有率不同于其他所述纤维强化热塑性树脂板。


5.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂复合板的制造方法，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：岸甫，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP