一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台，机床平台上端一侧设有进料输送带，机床平台上端另一侧设有出料输送带，进料输送带和出料输送带中间且在机床平台下方设有固定下模，固定下模下方两侧且在机床平台内底部设有气缸，本实用新型专利技术通过在上模表面设置刀口朝向下模表面的产品切刀，在上模向下模施加压力的过程中，产品切刀将材料同时切割出产品形状，实现了热压裁断切边一次成型效果，简化了生产车用吸音棉产品时需铺设材料、热压成型、转运材料再到冲切边的多步法工艺，减少了吸音棉零件的生产步骤，提高了效率节省了设备、模具、人工的投入，减少浪费，有效降低了产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置
本技术涉及汽车配件加工
，具体为一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置。
技术介绍
汽车吸隔音垫属于热压类零件，此类零件是由三层材料热压成型并冲切形状，上下两层材料的带PE热熔胶膜的PET纤维无纺布，中间层是PET纤维无纺棉，PET纤维无纺布带热熔胶膜的一侧朝向中间层无纺棉，下压时通过高温将胶膜融化粘合在无纺棉上。现有技术中的制备装置通常包括压机、热压模具、刀模等，制作工艺流程为首先需将三层材料经过压机冲切成片材，然后将三层冲切好的片材依次整齐叠放在热压模具中，通过热压模具的液压机加压、保压成型，最后将压边成型于一体的片材放在刀模上进行余料冲切，这种生产装置将压边切边分为两道工序，工时较长，每个工序均需人工处理，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台，所述机床平台上端一侧设有进料输送带，所述机床平台上端另一侧设有出料输送带，所述进料输送带和出料输送带中间且在机床平台下方设有固定下模，所述固定下模下方两侧且在机床平台内底部设有气缸，所述固定下模上方设有上模，所述气缸上端通过活塞杆与上模一侧固定连接，两个所述气缸相互远离的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有滑槽，所述上模两侧固定连接有滑块，所述上模通过滑块与滑槽滑动连接，所述上模下端两侧均活动连接有切刀。优选的，所述上模下端平行于机床平台生产线的两侧均设有刀片插槽，所述切刀活动插设在刀片插槽内。优选的，所述切刀上均匀设有若干限位孔，所述刀片插槽一侧且在上模两端面上均匀穿插有若干与限位孔相对应的固定螺栓，所述固定螺栓穿过刀片插槽插设在限位孔内。优选的，所述机床平台一侧设有放卷机，所述机床平台远离于放卷机的一侧且在出料输送带底部设有废料盒。优选的，所述废料盒上方一侧与固定下模一端相连接。优选的，所述进料输送带与出料输送带处在同一水平。优选的，所述进料输送带靠近固定下模的一侧上方设有预热烘烤箱，所述预热烘烤箱的出口端与固定下模一侧接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在上模表面设置刀口朝向下模表面的产品切刀，在上模向下模施加压力的过程中，产品切刀将材料同时切割出产品形状，实现了热压裁断切边一次成型效果，简化了生产车用吸音棉产品时需铺设材料、热压成型、转运材料再到冲切边的多步法工艺，减少了吸音棉零件的生产步骤，提高了效率节省了设备、模具、人工的投入，减少浪费，有效降低了产品生产成本。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的限位孔结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、机床平台；2、放卷机；3、进料输送带；4、出料输送带；5、固定下模；6、气缸；61、活塞杆；7、固定杆；8、滑槽；9、上模；10、滑块；11、切刀；12、固定螺栓；13、限位孔；14、刀片插槽；15、废料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台1，机床平台1上端一侧设有进料输送带3，机床平台1上端另一侧设有出料输送带4，进料输送带3和出料输送带4中间且在机床平台1下方设有固定下模5，固定下模5下方两侧且在机床平台1内底部设有气缸6，固定下模5上方设有上模9，气缸6上端通过活塞杆61与上模9一侧固定连接，两个气缸6相互远离的一侧均固定连接有固定杆7，固定杆7上端固定连接有滑槽8，上模9两侧固定连接有滑块10，上模9通过滑块10与滑槽8滑动连接，上模9下端两侧均活动连接有切刀11，切刀11刀口向下。在本实施例中，上模9下端平行于机床平台1生产线的两侧均设有刀片插槽14，切刀11活动插设在刀片插槽14内，切刀11上均匀设有若干限位孔13，刀片插槽14一侧且在上模9两端面上均匀穿插有若干与限位孔13相对应的固定螺栓12，固定螺栓12穿过刀片插槽14插设在限位孔13内，通过固定螺栓12可更换刀片插槽14内不同的切刀11，使得不同切刀11的轮廓边形状与汽车吸音棉零部件成品的轮廓形状相同，将材料同时切割出产品形状。在本实施例中，机床平台1一侧设有放卷机2，机床平台1远离于放卷机2的一侧且在出料输送带4底部设有废料盒15，废料盒15上方一侧与固定下模5一端相连接，进料输送带3与出料输送带4处在同一水平，便于切边余料回收至废料盒15内。在本实施例中，进料输送带3靠近固定下模5的一侧上方设有预热烘烤箱，预热烘烤箱的出口端与固定下模5一侧接触连接，对材料冲压前进行预热处理。本实施例在使用时，材料预先通过预热烘烤箱进行预热处理，在进料输送带3的作用下进入到固定下模5上方，同时设置了与固定下模5匹配的上模9以及可更换刀口轮廓形状的切刀11，切刀11设置于上模9的刀片插槽14内，且由固定螺栓12相连接，产品切刀11的刀口朝向下模表面，产品切刀11的轮廓边形状与汽车吸音棉零部件成品的轮廓形状相同，通过气缸6以及活塞杆61的作用下在上模9向固定下模5施加压力的过程中，产品切刀11将材料同时切割出产品形状，实现了热压裁断切边一次成型效果，切边后的废料回收至废料盒15内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台（1），其特征在于：所述机床平台（1）上端一侧设有进料输送带（3），所述机床平台（1）上端另一侧设有出料输送带（4），所述进料输送带（3）和出料输送带（4）中间且在机床平台（1）下方设有固定下模（5），所述固定下模（5）下方两侧且在机床平台（1）内底部设有气缸（6），所述固定下模（5）上方设有上模（9），所述气缸（6）上端通过活塞杆（61）与上模（9）一侧固定连接，两个所述气缸（6）相互远离的一侧均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）上端固定连接有滑槽（8），所述上模（9）两侧固定连接有滑块（10），所述上模（9）通过滑块（10）与滑槽（8）滑动连接，所述上模（9）下端两侧均活动连接有切刀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台（1），其特征在于：所述机床平台（1）上端一侧设有进料输送带（3），所述机床平台（1）上端另一侧设有出料输送带（4），所述进料输送带（3）和出料输送带（4）中间且在机床平台（1）下方设有固定下模（5），所述固定下模（5）下方两侧且在机床平台（1）内底部设有气缸（6），所述固定下模（5）上方设有上模（9），所述气缸（6）上端通过活塞杆（61）与上模（9）一侧固定连接，两个所述气缸（6）相互远离的一侧均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）上端固定连接有滑槽（8），所述上模（9）两侧固定连接有滑块（10），所述上模（9）通过滑块（10）与滑槽（8）滑动连接，所述上模（9）下端两侧均活动连接有切刀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，其特征在于：所述上模（9）下端平行于机床平台（1）生产线的两侧均设有刀片插槽（14），所述切刀（11）活动插设在刀片插槽（14）内。


3.根据权利要求2所述的一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：童文仪，陈铁，蒋美，
申请(专利权)人：上海佳声毡业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31