一种全自动压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压机，包括压机本体，压机本体包括压头，压头顶部与液压缸的一端连接，液压缸设置在顶箱内，顶箱底部设置有多根支撑柱，且支撑柱底部设置在支撑箱上，支撑箱上设置有加工台，加工台底部连接有第一连接板，且支撑箱的顶部设置有与第一连接板滑动连接的通孔，第一连接板底部连接有多根伸缩管，伸缩管的外侧套设有第一缓冲弹簧，伸缩管的底部设置在第二连接板的顶部，第一连接板的底部和第二连接板的顶部均设置有多个安装块，每个安装块上均通过销轴连接有连接杆，每两根连接杆的一端均通过销轴连接有连接块，通过在加工台底部设置缓冲结构，缓冲加工台受到的压力冲击，对加工台起到保护作用，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压机
本技术涉及压机
，具体为一种全自动压机。
技术介绍
自动压机一般是用来压制加工使用的装置，现有的自动压机在使用时，由于压头的下压，容易导致加工台受到冲击造成损坏，降低加工台的使用寿命，也会导致压机移位，给加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压机，包括压机本体，压机本体包括压头，压头顶部与液压缸的一端连接，液压缸设置在顶箱内，顶箱底部设置有多根支撑柱，且支撑柱底部设置在支撑箱上，支撑箱上设置有加工台，加工台底部连接有第一连接板，且支撑箱的顶部设置有与第一连接板滑动连接的通孔，第一连接板底部连接有多根伸缩管，伸缩管的外侧套设有第一缓冲弹簧，伸缩管的底部设置在第二连接板的顶部，第一连接板的底部和第二连接板的顶部均设置有多个安装块，每个安装块上均通过销轴连接有连接杆，每两根连接杆的一端均通过销轴连接有连接块，且两个连接块之间设置有水平的第二缓冲弹簧，支撑箱的底部四角均设置有支撑管。优选的，支撑管内设置有第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的顶部设置有第四连接板，第四连接板的顶部通过连接柱连接在第三连接板的底部，第三连接板的底部两端均设置有限位块，且限位块的底端设置在支撑管内，第三连接板的顶部连接在支撑箱的底部。优选的，支撑箱和第三连接板之间、第二连接板和支撑箱之间与限位块和支撑管的内壁之间均设置有弹性垫，且弹性垫为橡胶结构。优选的，压机本体一侧设置有控制器，且控制器上设置有多个控制按钮，且控制器与压机本体电性连接。优选的，第一连接板的长宽尺寸大于加工台的长宽尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在加工台底部设置缓冲结构，缓冲加工台受到的压力冲击，对加工台起到保护作用，延长其使用寿命；通过在压机本体底部设置的支撑管，对压机起到支撑的作用，支撑管内设置的第三缓冲弹簧也会对压机搜到的冲击起到缓冲的效果，保护该自动压机，防止该自动压机因冲击导致移位，提高了该自动压机的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑管内部结构示意图。图中：1、压机本体；2、压头；3、顶箱；4、支撑箱；5、加工台；6、控制器；7、第一连接板；8、伸缩管；9、第一缓冲弹簧；10、第二连接板；11、弹性垫；12、安装块；13、连接杆；14、第二缓冲弹簧；15、连接块；16、销轴；17、支撑管；18、第三连接板；19、限位块；20、第三缓冲弹簧；21、连接柱；22、第四连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动压机，包括压机本体1，压机本体1包括压头2，压头2顶部与液压缸的一端连接，液压缸设置在顶箱3内，顶箱3底部设置有多根支撑柱，且支撑柱底部设置在支撑箱4上，支撑箱4上设置有加工台5，加工台5底部连接有第一连接板7，且支撑箱4的顶部设置有与第一连接板7滑动连接的通孔，第一连接板7底部连接有多根伸缩管8，伸缩管8的外侧套设有第一缓冲弹簧9，伸缩管8的底部设置在第二连接板10的顶部，第一连接板7的底部和第二连接板10的顶部均设置有多个安装块12，每个安装块12上均通过销轴16连接有连接杆13，每两根连接杆13的一端均通过销轴16连接有连接块15，且两个连接块15之间设置有水平的第二缓冲弹簧14，支撑箱4的底部四角均设置有支撑管17，通过在加工台5底部设置缓冲结构，缓冲加工台5受到的压力冲击，对加工台5起到保护作用，延长其使用寿命。支撑管17内设置有第三缓冲弹簧20，第三缓冲弹簧20的顶部设置有第四连接板22，第四连接板22的顶部通过连接柱21连接在第三连接板18的底部，第三连接板18的底部两端均设置有限位块19，且限位块19的底端设置在支撑管17内，第三连接板18的顶部连接在支撑箱4的底部，第三连接板18下压时，带动限位块19在支撑管17内下降，通过连接柱21带动第四连接板22下降，压缩第三缓冲弹簧20。支撑箱4和第三连接板18之间、第二连接板10和支撑箱4之间与限位块19和支撑管17的内壁之间均设置有弹性垫11，且弹性垫11为橡胶结构，弹性垫11起到的缓冲保护作用。压机本体1一侧设置有控制器6，且控制器6上设置有多个控制按钮，且控制器6与压机本体1电性连接，通过控制器6提高该压机的自动程度。第一连接板7的长宽尺寸大于加工台5的长宽尺寸，方便安装加工台5，加工台5可以通过支撑箱4上的通孔滑动。工作原理：使用时，通过控制器6控制压头2工作，对加工台5上的物品进行下压加工，加工台5受到压力下降，第一连接板7下降，伸缩管8被压缩，第一缓冲弹簧9被压缩，连接杆13移动，带动两个连接块15之间的第二缓冲弹簧14被挤压，对加工台5受到的压力起到缓冲的作用，压机本体1底部的第三连接板18下压时，带动限位块19下降，通过连接柱21带动第四连接板22下降，挤压第三缓冲弹簧20。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压机，包括压机本体(1)，其特征在于：压机本体(1)包括压头(2)，压头(2)顶部与液压缸的一端连接，液压缸设置在顶箱(3)内，顶箱(3)底部设置有多根支撑柱，且支撑柱底部设置在支撑箱(4)上，支撑箱(4)上设置有加工台(5)，加工台(5)底部连接有第一连接板(7)，且支撑箱(4)的顶部设置有与第一连接板(7)滑动连接的通孔，第一连接板(7)底部连接有多根伸缩管(8)，伸缩管(8)的外侧套设有第一缓冲弹簧(9)，伸缩管(8)的底部设置在第二连接板(10)的顶部，第一连接板(7)的底部和第二连接板(10)的顶部均设置有多个安装块(12)，每个安装块(12)上均通过销轴(16)连接有连接杆(13)，每两根连接杆(13)的一端均通过销轴(16)连接有连接块(15)，且两个连接块(15)之间设置有水平的第二缓冲弹簧(14)，支撑箱(4)的底部四角均设置有支撑管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动压机，包括压机本体(1)，其特征在于：压机本体(1)包括压头(2)，压头(2)顶部与液压缸的一端连接，液压缸设置在顶箱(3)内，顶箱(3)底部设置有多根支撑柱，且支撑柱底部设置在支撑箱(4)上，支撑箱(4)上设置有加工台(5)，加工台(5)底部连接有第一连接板(7)，且支撑箱(4)的顶部设置有与第一连接板(7)滑动连接的通孔，第一连接板(7)底部连接有多根伸缩管(8)，伸缩管(8)的外侧套设有第一缓冲弹簧(9)，伸缩管(8)的底部设置在第二连接板(10)的顶部，第一连接板(7)的底部和第二连接板(10)的顶部均设置有多个安装块(12)，每个安装块(12)上均通过销轴(16)连接有连接杆(13)，每两根连接杆(13)的一端均通过销轴(16)连接有连接块(15)，且两个连接块(15)之间设置有水平的第二缓冲弹簧(14)，支撑箱(4)的底部四角均设置有支撑管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动压机，其特征在于：支撑管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明国，
申请(专利权)人：德利凯瑞智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32