一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其包括以下步骤：（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到外壳；（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型；（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到成品。本发明专利技术采用分步成型的方法，成型后获得的外壳侧壁180°包圆和转角小圆角产品，解决了侧壁180°包圆和转角侧壁开裂起起皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺
本专利技术手机或笔记本电脑外壳加工
，特别是涉及一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺。
技术介绍
手机、笔记本电脑的外壳追求轻薄、美观，结构紧凑，随着用户审美要求提高，使用者开始关注手机、笔记本电脑外壳的美观性，外壳包圆成型属于外壳加工生产过程中的必要环节之一。传统外壳包圆需分两组件对接组装成整圆外观，然而对接组装后外观会出现中线或底部会存在分界线，导致外壳包圆后多出一条线条，不够美观，并且对接组装成整圆外观的两组件之间存在间隙和断差。
技术实现思路
为了解决采用对接组装完成外壳包圆后两组件之间存在间隙和断差的技术问题，本专利技术提供一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其包括以下步骤：（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到外壳，折弯处的外圆角大小为90度；（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到斜45度成型预加工件；（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状；（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到成品。优选地，所述外壳是由铝料板制成。优选地，所述外壳的厚度为0.8mm、1.0mm或1.2mm。优选地，步骤（1）折弯90度成型后的外圆角半径是0..5-0.6mm。优选地，步骤（1）折弯90度成型后的外圆角半径为0.5mm。优选地，在步骤（1）折弯90度成型中，采用渐变式圆角成型方式，避免外圆角折弯处因多料而引起的开裂或起皱变形，其中，渐变式圆角成型模具的四个转角为渐变式圆角，渐变式圆角半径大小由3.0渐变到6.0,渐变长度需控制在25mm范围内。优选地，在步骤（3）150度包圆成型中，150度正向模具的公模和母模夹角为150度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用分步成型，先折弯90度成型，后依次斜45度成型、150度包圆成型以及180度包圆成型，成型后获得的外壳侧壁180°包圆和转角小圆角产品，解决了外壳侧壁180°包圆和转角侧壁开裂起起皱的问题，并经过后制程的表面处理后，可以达到铣削加工的外观效果，并且本专利技术不需要利用厚料CNC加工达到全圆角外观效果，因此，在要求全圆角外观时，无需拆分成两个组件组合加工，不会因外壳包圆采用两组件对接组装成整圆外观而导致对接组装后外观出现中线或底部存在分界线并影响美观的问题。附图说明图1是本专利技术的薄料板材完成折弯90度后结构示意图；图2是本专利技术的斜45度成型预加工件的结构示意图；图3是本专利技术的150度包圆成型预加工件的结构示意图；图4是本专利技术中完成180度包圆成型后的成品的结构示意图；图5是本专利技术折弯90度成型示意图；图6是本专利技术渐变式圆角成型模具的结构示意图；图7是本专利技术斜45度成型示意图；图8是本专利技术斜45度成型预加工件的成型角度方向示意图；图9是本专利技术150度包圆成型示意图；图10是本专利技术180度包圆成型示意图；附图标记：1、上模板，2、压料板一，3、下模板，4、渐变式圆角成型模具，11、压料板二，12、成型公模，13、成型母模，14、侧边成型压料块，15、斜锲，21、包圆成型内滑块，22、下模支承板，23、成型母模一，31、上模仿形压料，32、成型内滑块，33、成型母模二。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其包括以下步骤：（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到，如图1所示的外壳，折弯处的外圆角大小为90度；（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到如图2所示的斜45度成型预加工件；（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到如图3所示的150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状；（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到如图4所示的成品。实施例二：一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其包括以下步骤：（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到如图1所示的外壳，折弯处的外圆角大小为90度，其中，所述外壳是由铝料板制成，外壳的厚度为0.8mm、1.0mm或1.2mm；（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到如图2所示的斜45度成型预加工件，如图2所示；（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到如图3所示的150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状，其中，150度正向模具的公模和母模夹角为150度；（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到如图4所示的成品。实施例三：一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其包括以下步骤：（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到如图1所示的外壳，折弯处的外圆角大小为90度，外圆角半径是0..5-0.6mm，优先选用外圆角半径为0.5mm，其中，所述外壳是由铝料板制成，外壳的厚度为0.8mm、1.0mm或1.2mm；（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到如图2所示的斜45度成型预加工件；（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到如图3所示的150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到外壳，折弯处的外圆角大小为90度；/n （2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到斜45度成型预加工件；/n（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状；/n（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）折弯90度成型：将薄料板材固定在90度成型模具上折弯后得到外壳，折弯处的外圆角大小为90度；
（2）斜45度成型：将已折弯90度外圆的外壳固定在斜45度成型模具上侧推成型,直角侧壁受侧向推力后，转角处的材料在拉力作用下使侧壁边材料流向两侧边，使转角处呈外张扇形结构，得到斜45度成型预加工件；
（3）150度包圆成型：将斜45度成型预加工件固定在150度正向模具上进行预整圆水平侧推成型，使除转角外的两侧壁达到150度包圆成型，得到150度包圆成型预加工件，其中，预整圆后的开口呈喇叭口外张形状；
（4）180度包圆成型：将150度包圆成型预加工件固定在180度正向模具上再进行整圆水平侧推成型，使除转角外的侧壁达到180度包圆成型，得到成品。


2.根据权利要求1所述的金属外壳侧壁的包圆成型工艺，其特征在于，所述外壳是由铝料板制成。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，余炜，韩金方，韦建高，易亮，
申请(专利权)人：安徽英力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34