一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法，系统包括：降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置；降温后的锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器，进行脱硫处理；所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接，除尘后得到除尘后气体；所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接，所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置，在催化剂作用下进行脱硝处理。本发明专利技术将CFB脱硫和活性炭脱硝相结合，可有效去除锅炉烟气污染物，且无“白烟”和废水产生；烟气反应温度低，降低了投资成本及运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法
本专利技术属于锅炉烟气脱硫脱硝处理
，具体涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法。
技术介绍
随着现代经济社会的不断发展和进步，环保要求烟气实现超低排放，锅炉烟气脱硫脱硝工作开始受到越来越多环保部门和专家学者的重视。煤气锅炉在生产过程中排放的烟气中含有硫化物、氮氧化物及粉尘，这些都是国家大气污染治理的重点领域。为了使锅炉烟气排放满足日益严峻的环保要求，脱硫脱硝工艺得到应用实施，但在实施过程中会产生脱硫脱硝副产物，在脱除污染物的同时，也会产生新的污染物。CFB(循环流化床干法脱硫)与活性焦脱硝的结合解决了副产物的窘境，可以做到资源的可回收利用，为烟气脱硫脱硝实现超低排放提供可靠的工艺方案。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法，以至少解决目前锅炉烟气脱硫脱硝过程中产生副产物，污染物增多，处理难度大，无法做到超净排放的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述超净排放系统包括：降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置；所述降温装置通过管道与所述CFB脱硫反应器连接，锅炉烟气经过所述降温装置后得到降温锅炉烟气，所述降温锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器，进行脱硫处理；所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接，所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨系统，与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器，所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部；优选地，所述除尘装置为布袋除尘器。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述除尘装置与所述喷氨系统之间的管道上设置有热解析系统，所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热，以便提高脱硝后的催化剂的活性；优选地，所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述除尘装置底部设置循环斜槽，所述循环斜槽呈倾斜设置，所述除尘装置底部的灰斗通过输灰支管连接至循环斜槽，所述循环斜槽的底端与CFB脱硫反应器连接，所述输灰支管上设置有电动流量控制阀，所述循环斜槽用于将除尘装置内部的固体产物输送至所述CFB脱硫反应器进一步参与反应；优选地，所述灰斗有多个，所述电动流量控制阀也有多个，任一所述灰斗均通过输灰支管连接至所述循环斜槽。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述循环斜槽包括上部的料仓和下部的风仓，所述料仓与所述风仓之间设置有流化网，所述料仓内盛放所述固体产物，所述风仓内输入有流化空气，流化风机产生的流化空气通过流化管道输送至所述风仓内，所述流化空气透过所述流化网带动所述固体产物流动并干燥；优选地，所述流化管道上还设置有流化风电加热器，所述流化风电加热器用于对所述流化空气加热；再优选地，所述流化管道的一端连接有多个流化支管，经过加热后的流化空气通过多个所述流化支管分别输送至所述循环斜槽。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述喷氨系统包括依次连接的氨水输送系统、氨水蒸发系统、氨空混合系统和喷氨格栅，所述喷氨格栅的一端与除尘装置的出口连接，另一端与脱硝反应装置连接。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述氨水输送系统包括氨水储罐和氨水输送泵；所述氨水蒸发系统包括蒸发器；所述氨水输送泵的出口与所述蒸发器的入口连接；所述蒸发器用于将氨水蒸发为氨气；所述氨空混合系统包括稀释风机和氨空混合器，所述蒸发器的气体出口与所述氨空混合器的入口连接，所述稀释风机产生的空气与来自蒸发器的氨气在所述氨空混合器内混合，得到待用稀释氨气；优选地，所述稀释氨气中氨气的体积浓度为3-5％；再优选地，所述氨水储罐内氨水的质量浓度为15-18％。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，优选，所述热解析系统包括内置式直燃炉；经过所述降温装置后的降温锅炉烟气的温度在145-150之间。一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法，所述方法包括如下步骤：锅炉烟气首先经过降温后进行氢氧化钙脱硫处理，经过脱硫处理后的锅炉烟气进行除尘，得到除尘后气体；所述除尘后气体经过喷氨处理后进入活性炭脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部进行烟气的脱硝处理，脱硝处理后得到超净烟气，从烟囱排放。在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法，优选，当需要提高脱硝后的催化剂活性时，所述除尘后气体经过燃烧加热后再进行喷氨处理；优选地，经过除尘后得到的固体产物采用流化空气干燥和流化风电加热方式再次输送至CFB脱硫反应器内参与脱硫反应；该方法采用上述系统完成。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：本专利技术通过将CFB(循环流化床干法脱硫)脱硫和活性炭脱硝技术相结合，可有效去除锅炉烟气污染物，实现焦炉烟气的超低排放要求，本专利技术的系统脱硫效率可＞99％，脱硝效率可＞90％；去除SO2的同时可脱除SO3、Hg、二噁英、HF、HCl等污染物，整个系统设备无需防腐，排烟在酸露点20℃以上，减少投资成本，且烟囱无“白烟”现象，系统无废水产生。本专利技术先将高温锅炉烟气降温，使得烟气温度在145-150℃左右，达到脱硫脱硝温度要求，同时降低了后续除尘设备的运行温度，降低了投资成本及运行成本。除尘后的烟气采用循环斜槽进一步参与烟气脱硫，提高了脱硫剂的脱硫率，减少了污染物的排放量，减少了后期的运行成本。采用活性炭作为脱硝催化剂，反应温度在140℃左右，降低了脱硝反应的温度，可操作性强，脱硝效率高，同时活性炭可继续吸附烟气中的残余的污染物SO2，实现烟气超低排放的标准。催化剂活性炭经过热解析后仍可作催化剂继续使用，或者直接排出做为燃料回收使用，实现了资源的可回收利用的价值。在催化剂堵塞时，通过使用内置式直燃炉的形式，对烟气加热，使得吸附在催化剂表面物质热解析，降低了运行成本和投资成本。喷氨系统中的换热器为同轴套管结构，换热效率高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术实施例的超净排放系统的结构流程图。图中：1、降温装置；2、CFB脱硫反应器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述超净排放系统包括：降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置；/n所述降温装置通过管道与所述CFB脱硫反应器连接，锅炉烟气经过所述降温装置后得到降温锅炉烟气，所述降温锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器，进行脱硫处理；/n所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；/n所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接，所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨系统，与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述超净排放系统包括：降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置；
所述降温装置通过管道与所述CFB脱硫反应器连接，锅炉烟气经过所述降温装置后得到降温锅炉烟气，所述降温锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器，进行脱硫处理；
所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；
所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接，所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨系统，与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。


2.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器，所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部；
优选地，所述除尘装置为布袋除尘器。


3.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述除尘装置与所述喷氨系统之间的管道上设置有热解析系统，所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热，以便提高脱硝后的催化剂的活性；
优选地，所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。


4.如权利要求2所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述除尘装置底部设置循环斜槽，所述循环斜槽呈倾斜设置，所述除尘装置底部的灰斗通过输灰支管连接至循环斜槽，所述循环斜槽的底端与CFB脱硫反应器连接，所述输灰支管上设置有电动流量控制阀，所述循环斜槽用于将除尘装置内部的固体产物输送至所述CFB脱硫反应器进一步参与反应；
优选地，所述灰斗有多个，所述电动流量控制阀也有多个，任一所述灰斗均通过输灰支管连接至所述循环斜槽。


5.如权利要求4所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统，其特征在于，所述循环斜槽包括上部的料仓和下部的风仓，所述料仓与所述风仓之间设置有流化网，所述料仓内盛放所述固体产物，所述风仓内输入有流化空气，流化风机产生的流化空气通过流化管道输送至所述风仓内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荣荣，刘国锋，刘晓敏，李转丽，邓松林，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11