烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统和方法，系统包括：SDA脱硫旋转器、除尘装置、脱硫灰回收装置、喷氨装置和脱硝反应装置；烧结烟气进入SDA脱硫旋转器脱硫处理，然后除尘得到除尘后气体；SDA脱硫旋转器和除尘装置的底部固体产物出口均与脱硫灰回收装置的入口连接，脱硫灰回收装置用于制备脱硫剂浆液，再次用于烟气的脱硫处理；除尘后气体进入所述喷氨装置，与喷氨装置喷洒的氨水共同进入脱硝反应装置，进行脱硝处理。本发明专利技术将SDA脱硫和活性炭脱硝相结合，可有效去除烧结烟气污染物，脱硫灰循环利用减少了脱硫剂的使用量；将高温净烟气引入热风炉，减少了燃料的消耗，降低了投资和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统及方法
本专利技术属于烧结烟气脱硫脱硝
，具体涉及一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统及方法。
技术介绍
随着环保要求的不断提高，烟气治理工作提上议程，烧结烟气脱硫脱硝工作开始受到越来越多环保部门和专家学者的重视。烧结烟气在生产过程中排放的烟气具有以下特点：烟气量、烟气温度、SO2浓度波动大；含湿量大、水分含量高达10％左右；含有腐蚀性气体及重金属污染物，烟气中含有HCL、SOx、NOx、HF等；含有二噁英等。这些都是国家大气污染治理的重点领域。为了使烟气排放满足日益严峻的环保要求，脱硫脱硝工艺得到应用实施，但在实施过程中会产生脱硫脱硝副产物，在脱除污染物的同时，会产生新的其他污染物。SDA脱硫(喷雾干燥法脱硫)与活性焦脱硝的结合解决了副产物的窘境，得到资源的可回收利用，为烟气脱硫脱硝实现超低排放提供可靠的工艺方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统及方法，以至少解决目前烧结烟气脱硫脱硝过程中产生副产物种类繁多，污染物数量增多，处理难度大且投资运行成本高，无法做到超净排放的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统，所述超净排放系统包括：SDA脱硫旋转器、除尘装置、脱硫灰回收装置、喷氨装置和脱硝反应装置；所述SDA脱硫旋转器的入口通入烧结烟气，所述SDA脱硫旋转器的气体出口通过管道与所述除尘装置的入口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；所述SDA脱硫旋转器的底部固体产物出口和所述除尘装置的底部固体产物出口均与所述脱硫灰回收装置的入口连接，所述脱硫灰回收装置用于制备脱硫剂浆液，所述脱硫剂浆液输送至所述SDA脱硫旋转器中用于烟气的脱硫处理；所述喷氨装置的入口通过管道与所述除尘装置的气体出口连接，所述喷氨装置的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨装置，与所述喷氨装置喷洒的氨水共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。在如上所述的超净排放系统，优选，除尘装置与所述喷氨装置之间的管道上设置有热解析系统，所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热，以便提高脱硝后的催化剂的活性；优选地，所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。在如上所述的超净排放系统，优选，所述脱硫灰回收装置包括粉仓和浆液罐，所述SDA脱硫旋转器的底部固体产物出口和所述除尘装置的底部固体产物出口均与所述粉仓的入口连接，所述粉仓的出口与所述浆液罐连接，用于向浆液罐中输送脱硫灰；优选地，所述浆液罐还与氧化钙供给设备和水供给设备连接。在如上所述的超净排放系统，优选，所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器，所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部；优选地，所述除尘装置为布袋除尘器。在如上所述的超净排放系统，优选，所述喷氨装置为喷氨格栅；优选地，所述喷氨格栅内喷洒的氨水的质量浓度为15-18％。在如上所述的超净排放系统，优选，所述热解析系统包括热风炉、循环风机和助燃风机，所述热风炉的出风口通过管道连接至所述除尘装置与所述喷氨装置之间的管道上；所述助燃风机与所述热风炉的第一入风口连接，所述助燃风机用于引用空气助燃；所述循环风机的一端与脱硝反应后的烟气管道连接，另一端与所述热风炉的第二入风口连接，将脱硝反应后的高温净烟气引入所述热风炉。一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放方法，所述方法包括如下步骤：烧结烟气进行SDA脱硫处理，经过脱硫处理后的烧结烟气进行除尘，得到除尘后气体；回收脱硫处理后和除尘后的固体产物脱硫灰，并加入到Ca(OH)2浆液中，形成脱硫剂浆液，所述脱硫剂浆液用于SDA脱硫处理；所述除尘后气体经过喷氨处理后进入脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部进行烟气的脱硝处理，脱硝处理后得到超净烟气，从烟囱排放。在如上所述的烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放方法，优选，所述除尘后气体经过加热后再进行喷氨处理。在如上所述的烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放方法，优选，所述脱硝处理采用活性炭作为催化剂。在如上所述的烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放方法，优选，加入的脱硫灰的质量占烧结烟气脱硫所需的脱硫剂总量的质量百分比为40-70％。优选地，该方法采用上述系统完成。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：本专利技术通过将SDA脱硫和活性炭脱硝技术相结合，可有效去除烧结烟气污染物，实现烧结烟气的超低排放要求，本专利技术的系统脱硫效率可＞99％，脱硝效率可＞90％。通过将脱硫反应产物和除尘产物收集后以一定比例返回至浆液罐，引入SDA脱硫旋转器中继续吸收使用，减少了脱硫剂的使用量，减少了运行成本。SAD脱硫技术和活性炭脱硝技术要求烟气温度在140℃左右，不需要对烟气进行加热升温，节省了运行成本。采用活性炭作为脱硝催化剂，反应温度在140℃左右，降低了脱硝反应的温度，可操作性强，脱硝效率高，同时活性炭可继续吸附烟气中的残余的污染物SO2，实现烟气超低排放的标准。催化剂活性炭经过热解析后仍可作催化剂继续使用，或者直接排出做为燃料回收使用，实现了资源的可回收利用的价值。在催化剂堵塞时，通过使用热风炉对烟气加热，使得吸附在催化剂表面物质热解析；同时，通过从脱硝反应器后端引回一部分高温净烟气，减少了热风炉中燃料的消耗，降低了运行成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术实施例的烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统的结构流程图。图中：1、SDA脱硫旋转器；2、布袋除尘器；3、粉仓；31、灰斗；4、浆液罐；5、热风炉；6、助燃风机；7、循环风机；8、喷氨格栅；9、脱硝反应器；10、烟囱。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种烧结烟气利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统，其特征在于，所述超净排放系统包括：SDA脱硫旋转器、除尘装置、脱硫灰回收装置、喷氨装置和脱硝反应装置；/n所述SDA脱硫旋转器的入口通入烧结烟气，所述SDA脱硫旋转器的气体出口通过管道与所述除尘装置的入口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；/n所述SDA脱硫旋转器的底部固体产物出口和所述除尘装置的底部固体产物出口均与所述脱硫灰回收装置的入口连接，所述脱硫灰回收装置用于制备脱硫剂浆液，所述脱硫剂浆液输送至所述SDA脱硫旋转器中用于烟气的脱硫处理；/n所述喷氨装置的入口通过管道与所述除尘装置的气体出口连接，所述喷氨装置的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨装置，与所述喷氨装置喷洒的氨水共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统，其特征在于，所述超净排放系统包括：SDA脱硫旋转器、除尘装置、脱硫灰回收装置、喷氨装置和脱硝反应装置；
所述SDA脱硫旋转器的入口通入烧结烟气，所述SDA脱硫旋转器的气体出口通过管道与所述除尘装置的入口连接，所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化，得到除尘后气体；
所述SDA脱硫旋转器的底部固体产物出口和所述除尘装置的底部固体产物出口均与所述脱硫灰回收装置的入口连接，所述脱硫灰回收装置用于制备脱硫剂浆液，所述脱硫剂浆液输送至所述SDA脱硫旋转器中用于烟气的脱硫处理；
所述喷氨装置的入口通过管道与所述除尘装置的气体出口连接，所述喷氨装置的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接，所述除尘后气体进入所述喷氨装置，与所述喷氨装置喷洒的氨水共同进入所述脱硝反应装置，在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理，进一步净化烟气。


2.如权利要求1所述的超净排放系统，其特征在于，除尘装置与所述喷氨装置之间的管道上设置有热解析系统，所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热，以便提高脱硝后的催化剂的活性；
优选地，所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。


3.如权利要求2所述的超净排放系统，其特征在于，所述脱硫灰回收装置包括粉仓和浆液罐，所述SDA脱硫旋转器的底部固体产物出口和所述除尘装置的底部固体产物出口均与所述粉仓的入口连接，所述粉仓的出口与所述浆液罐连接，用于向浆液罐中输送脱硫灰；
优选地，所述浆液罐还与氧化钙供给设备和水供给设备连接。


4.如权利要求1-3任一项所述的超净排放系统，其特征在于，所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器，所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部；
优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荣荣，刘国锋，刘晓敏，李转丽，邓松林，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11