板材专用分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用分离刀进行分离的板材专用分离机。这种板材专用分离机包括有水平导轨、滑座以及分离架，滑座滑动设于水平导轨上，滑座上设有垂直导轨，分离架滑动设在垂直导轨上，分离架与驱动分离架上下移动的升降动力源传动连接，其特征在于：分离架上安装有分离机构，分离机构包括有左右并排设置的第一分离刀与第二分离刀，第一分离刀安装在第一刀座上，第二分离刀安装在第二刀座上，第一个刀座与驱动述第一个刀座左右移动的分离动力源传动连接。这种板材专用分离机采用两把分离刀的开合式分离，改变现有板材分离方式，大大提高板材分离机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
板材专用分离机
本技术涉及一种混凝土板材生产机械领域，具体涉及一种用于分离混凝土板材的分离机。
技术介绍
随着技术的进步与环保意识的增强，近年来，加气混凝土砌块/板材（简称砌块/板材）逐步取代了传统的红砖或青砖而成为许多大型土建工程中的首选材料。目前生产企业所面临的挑战是如何提高砌块/板材的生产效率以及产量。在加气混凝土砌块/板材的生产过程中，混凝土搅拌好后灌入到行走模框内，并在行走模框内成型，然后通过行走模框运到下一个工位进行切割，切割成如图4中所示的上下多层板材后，最后送入蒸压釜进行蒸压养护，由于混凝土凝固后被切割的砌块还是会粘合一部分，因此养护之后还要进行分离。目前分离板材的工具都是采用砌块分离机，将板材当砌块一样分离。由于板材与砌块在配方、工艺、养护时间等各方面的不同，现有砌块分离机会对板材造成比较严重的破坏，而人工分离的效率又太低。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种采用分离刀进行分离的板材专用分离机。这种板材专用分离机包括有水平导轨、滑座以及分离架，所述滑座滑动设于水平导轨上，所述滑座上设有垂直导轨，所述分离架滑动设在垂直导轨上，所述分离架与驱动分离架上下移动的升降动力源传动连接，其特征在于：所述分离架上安装有分离机构，所述分离机构包括有左右并排设置的第一分离刀与第二分离刀，所述第一分离刀安装在第一刀座上，所述第二分离刀安装在第二刀座上，所述第一个刀座与驱动述第一个刀座左右移动的分离动力源传动连接。所述第二刀座上安装有导杆，所述第一刀座可滑动地设在导杆上，所述分离动力源为分离油缸，所述分离油缸安装在第二刀座上。所述分离架的下方设有侧翻机构，所述侧翻机构包括有支座、抬起臂以及支撑架，所述抬起臂与支撑架均铰接在支座上，所述抬起臂与支撑架分别位于左右两侧，所述抬起臂与驱动抬起臂转动的抬起动力源传动连接，所述支撑架与驱动支撑架转动的支撑动力源传动连接。所述支座上连接有连轴，所述抬起臂与支撑架均可转动地连接在连轴上，所述抬起动力源为抬起油缸，所述抬起油缸的一端铰接在支撑架上，所述抬起油缸的另一端铰接在抬起臂上，所述支撑动力源为支撑油缸，所述支撑油缸的一端铰接在支座上，所述支撑油缸的另一端铰接在支撑架上。按照本技术提供的一种板材专用分离机，采用两把分离刀的开合式分离，改变现有板材分离方式，大大提高板材分离机的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为分离机构的结构示意图；图3为侧翻机构的结构示意图；图4为本技术的工况图。具体实施方式如图1所示，这种板材专用分离机包括有水平导轨1、滑座2以及分离架3，滑座2滑动设于水平导轨1上，滑座2上设有垂直导轨20，分离架3可上下滑动地设垂直导轨20上，分离架3与驱动分离架3上下移动的升降动力源传动连接，通过升降动力源的驱动，分离架3能在垂直导轨20上实现上下升降，而滑座2能在水平导轨1上前后移动。因此，分离架3能实现前后移动与上下升降。在分离架3上安装有分离机构4，如图2所示，该分离机构4包括有左右并排设置的第一分离刀40与第二分离刀41，第一分离刀40安装在第一刀座42上，第二分离刀41安装在第二刀座43上，第一个刀座42与驱动述第一个刀座42左右移动的分离动力源传动连接。工作原理如下：待分离的板材10被运送到分离架3下面后，使滑座2在水平导轨1上移动（可人工推动），调整分离架3的位置，让第一分离刀40与第二分离刀41合并时的刀刃对准相邻两个板材之间的缝隙，然后升降动力源驱动分离架3下降，让第一分离刀40与第二分离刀41进入到相邻两个板材之间的缝隙内，当到达合适位置时（大概是在板材上沿往下2公分的位置），分离架3停止下降，分离动力源驱动第一个刀座42移动，这样第一分离刀40与第二分离刀41分离开来（分离很小的距离即可），这样相邻两个板材就被分离开。分离动力源可以采用电机、气缸或者油缸，只要驱动第一个刀座42移动即可，本技术具体采用了分离油缸44（油缸可以提供足够大的力），为了配合分离油缸44，同时使在第一个刀座42平稳移动，本技术在第二刀座43上安装有导杆47，第一刀座42可滑动地设在导杆47上。当要分离砌块时，分离油缸44驱动第一个刀座42移动，这样第一分离刀40与第二分离刀41分离；而当完成分离后，分离油缸44驱动第一个刀座42复位，这样第一分离刀40与第二分离刀41又合并在一起。板材10可以通过叉车搬运到分离架3下方，不过这样会比较麻烦（但是不影响砌块板材分离）。如图4所示，待分离的板材10一般都是通过底托板9托着，然后通过底下的输送轮8输送过来，此时的板材10都是平放堆叠在一起，为了能自动将板材侧翻并立起来，以便于分离机构4对其分离。本技术在分离架3的下方设有侧翻机构，如图3所示，侧翻机构包括有支座5、抬起臂6以及支撑架7，抬起臂6与支撑架7均铰接在支座5上，抬起臂6与支撑架7分别位于左右两侧，抬起臂6与驱动抬起臂6转动的抬起动力源传动连接，而支撑架7与驱动支撑架7转动的支撑动力源传动连接。当载着板材10的底托板9输送过来后，支撑动力源驱动支撑架7转动并使动支撑架7立起来，然后抬起动力源驱动抬起臂6转动，抬起臂6就抬着底托板9与板材10一起往支撑架7所在一侧翻到，在翻到的过程中，支撑架7从侧面一直支撑着板材10，直到板材10完全侧立在支撑架7上。这样分离机构4就能对板材10进行分离。为了使抬起臂6与支撑架7均可以转动，在支座5上连接有连轴50，抬起臂6与支撑架7均可转动地连接在连轴50上。本技术的抬起动力源为抬起油缸60。为了使抬起臂6与支撑架7更稳固地支撑住板材10，该抬起油缸60的一端铰接在支撑架7上，另一端铰接在抬起臂6上。通过该抬起油缸60的作用，抬起臂6受到一个往内侧转的力，而支撑架7受到一个往外侧转的力，这样板材10在翻转过程中两个面始终受到支撑力，换句话说就是抬起臂6与支撑架7以90°角夹着砌块板材10翻到，这样可以保证板材10稳定翻到；而支撑动力源为支撑油缸70，支撑油缸70的一端铰接在支座5上，另一端铰接在支撑架7上，在支撑油缸70与抬起油缸60的共同作用下，支撑架7立起；而在支撑架7放下过程中，支撑油缸70的伸缩杆逐渐缩回，而抬起油缸60的伸缩杆一直处于伸开状况；当板材完全侧翻后，抬起油缸60的伸缩杆逐渐缩回，这样抬起臂6重新放下，底托板9回到输送轮8上，最后由输送轮8输送走。最后值得一提的是，由于板材10分离后间距会变大，板材整体会变宽，为了防止板材从支撑架7上掉落，如图3所示，本技术在支撑架7的两侧边均设有护条71，该护条71连接在转杆上，而转杆与驱动转杆转动的护条动力源72传动连接。当板材10翻到后，护条动力源72驱动护条71转动立起，这样板材10就被拦在左右两边的护条71之间，从而防止板材10掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材专用分离机，包括有水平导轨（1）、滑座（2）以及分离架（3），所述滑座（2）滑动设于水平导轨（1）上，所述滑座（2）上设有垂直导轨（20），所述分离架（3）滑动设在垂直导轨（20）上，所述分离架（3）与驱动分离架（3）上下移动的升降动力源传动连接，其特征在于：所述分离架（3）上安装有分离机构（4），所述分离机构（4）包括有左右并排设置的第一分离刀（40）与第二分离刀（41），所述第一分离刀（40）安装在第一刀座（42）上，所述第二分离刀（41）安装在第二刀座（43）上，所述第一个刀座（42）与驱动述第一刀座（42）左右移动的分离动力源传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.板材专用分离机，包括有水平导轨（1）、滑座（2）以及分离架（3），所述滑座（2）滑动设于水平导轨（1）上，所述滑座（2）上设有垂直导轨（20），所述分离架（3）滑动设在垂直导轨（20）上，所述分离架（3）与驱动分离架（3）上下移动的升降动力源传动连接，其特征在于：所述分离架（3）上安装有分离机构（4），所述分离机构（4）包括有左右并排设置的第一分离刀（40）与第二分离刀（41），所述第一分离刀（40）安装在第一刀座（42）上，所述第二分离刀（41）安装在第二刀座（43）上，所述第一个刀座（42）与驱动述第一刀座（42）左右移动的分离动力源传动连接。


2.根据权利要求1所述的板材专用分离机，其特征在于：所述第二刀座（43）上安装有导杆（47），所述第一刀座（42）可滑动地设在导杆（47）上，所述分离动力源为分离油缸（44），所述分离油缸（44）安装在第二刀座（43）上。


3.根据权利要求1或2所述的板材专用分离机，其特征在于：所述分离架（3）的下方设有侧翻机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旗，衡贝贝，柯金良，应纪蕴，
申请(专利权)人：浙江瑞港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33