【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土板材加工设备，具体涉及一种混凝土板材的打包系统。
技术介绍
1、一般混凝土砌块胚体生产出来，需要通过切割机将砌块胚体切割成上下多层板材，之后还需要通过板材打包装置对板材进行捆扎打包（通过捆扎带捆扎），然而由于板材很长并且是平放的，板材装车后容易因货车颠簸而发生断裂（由于板材与货车接触面积过大），因此最好的装车方式使板材立方，以减小与货车接触面积。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能使板材立着打包的循环式混凝土板材打包系统。
2、这种循环式混凝土板材打包系统包括有进料输送流水线、打包输送流水线、板材夹送装置以及板材打包装置，所述进料输送流水线由若干个形成一排的进料输送辊组成，其特征在于：在进料输送流水线与打包输送流水线之间设有板材翻转装置，所述板材翻转装置包括有翻转支座、翻转底座与翻转侧座，所述翻转底座铰接在翻转支座上，所述翻转底座与驱动翻转底座转动的底座动力源传动连接，所述翻转底座具有底座板，所述底座板可处于相邻两个进料输送辊之间，并且底座板的上支撑面低于进料输送辊的最高点；所述翻转侧座铰接在翻转支座上，所述翻转侧座与驱动翻转侧座转动的侧座动力源传动连接，所述翻转侧座上安装有左右两块板材分离板，所述翻转侧座上设有导轨，所述板材分离板可左右滑动设在导轨上，所述板材分离板与驱动板材分离板左右移动的分离动力源传动连接；所述板材夹送装置包括有板材夹具，所述板材夹送装置的板材夹具可将板材分离板上的板材夹送到打包输送流水线上。>
3、所述打包输送流水线由前升降输送装置、后升降输送装置、双层输送装置以及输送板组成，所述双层输送装置位于前升降输送装置与后升降输送装置之间，所述前升降输送装置位于板材翻转装置的一侧；所述前升降输送装置包括有前升降架、前输送辊以及前抬升动力源，所述前输送辊安装在前升降架上，并与驱动前输送辊转动的前输送动力源传动连接，所述前抬升动力源可驱动前升降架上下升降；所述后升降输送装置包括有后升降架、后输送辊以及后抬升动力源，所述后输送辊安装在后升降架上，并与驱动后输送辊转动的后输送动力源传动连接，所述后抬升动力源可驱动后升降架上下升降；所述双层输送装置包括有上层输送机构与下层输送机构，所述上层输送机构包括有上层架与一排上层输送辊，所述上层输送辊安装在上层架上，并与驱动上层输送辊转动的上层动力源传动连接；所述下层输送机构包括有一排下层输送辊，所述下层输送辊与驱动下层输送辊转动的下层动力源传动连接；所述输送板可在前输送辊、上层输送辊、后输送辊以及下层输送辊上移动。
4、所述板材夹送装置包括有夹送架，所述夹送架上连接有铰接梁，所述板材夹具包括有左夹手与右夹手，所述左夹手与右夹手都铰接在铰接梁上，所述左夹手与右夹手之间连接有夹持液压缸，所述夹送架上连接有齿轮座，所述齿轮座上可转动地安装有左齿轮与右齿轮，所述左齿轮与右齿轮啮合，所述左齿轮上连接有左连接臂，所述左连接臂与左连接杆铰接，所述左连接杆与左夹手铰接；所述右齿轮上连接有右连接臂，所述右连接臂与右连接杆铰接，所述右连接杆与右夹手铰接。
5、按照本技术提供的循环式混凝土板材打包系统，通过在进料输送流水线与打包输送流水线之间设置板材翻转装置，从而使板材能立着输送，并完成打包。
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1.循环式混凝土板材打包系统，包括有进料输送流水线（2）、打包输送流水线、板材夹送装置（1）以及板材打包装置（7），所述进料输送流水线（2）由若干个形成一排的进料输送辊（20）组成，其特征在于：在进料输送流水线（2）与打包输送流水线之间设有板材翻转装置（3），所述板材翻转装置（3）包括有翻转支座（30）、翻转底座（31）与翻转侧座（33），所述翻转底座（31）铰接在翻转支座（30）上，所述翻转底座（31）与驱动翻转底座（31）转动的底座动力源传动连接，所述翻转底座（31）具有底座板（32），所述底座板（32）可处于相邻两个进料输送辊（20）之间，并且底座板（32）的上支撑面低于进料输送辊（20）的最高点；所述翻转侧座（33）铰接在翻转支座（30）上，所述翻转侧座（33）与驱动翻转侧座（33）转动的侧座动力源传动连接，所述翻转侧座（33）上安装有左右两块板材分离板（35），所述翻转侧座（33）上设有导轨（34），所述板材分离板（35）可左右滑动设在导轨（34）上，所述板材分离板（35）与驱动板材分离板（35）左右移动的分离动力源传动连接；所述板材夹送装置（1）包括有板材夹具，所述板
2.根据权利要求1所述的循环式混凝土板材打包系统，其特征在于：所述打包输送流水线由前升降输送装置（4）、后升降输送装置（6）、双层输送装置（5）以及输送板（8）组成，所述双层输送装置（5）位于前升降输送装置（4）与后升降输送装置（6）之间，所述前升降输送装置（4）位于板材翻转装置（3）的一侧；所述前升降输送装置（4）包括有前升降架（40）、前输送辊（41）以及前抬升动力源（42），所述前输送辊（41）安装在前升降架（40）上，并与驱动前输送辊（41）转动的前输送动力源（43）传动连接，所述前抬升动力源（42）可驱动前升降架（40）上下升降；所述后升降输送装置（6）包括有后升降架、后输送辊以及后抬升动力源，所述后输送辊安装在后升降架上，并与驱动后输送辊转动的后输送动力源传动连接，所述后抬升动力源可驱动后升降架上下升降；所述双层输送装置（5）包括有上层输送机构与下层输送机构，所述上层输送机构包括有上层架与一排上层输送辊（51），所述上层输送辊（51）安装在上层架上，并与驱动上层输送辊（51）转动的上层动力源传动连接；所述下层输送机构包括有一排下层输送辊（52），所述下层输送辊（52）与驱动下层输送辊（52）转动的下层动力源传动连接；所述输送板（8）可在前输送辊（41）、上层输送辊（51）、后输送辊以及下层输送辊（52）上移动。
3.根据权利要求1所述的循环式混凝土板材打包系统，其特征在于：所述板材夹送装置（1）包括有夹送架（10），所述夹送架（10）上连接有铰接梁（16），所述板材夹具包括有左夹手（11）与右夹手（12），所述左夹手（11）与右夹手（12）都铰接在铰接梁（16）上，所述左夹手（11）与右夹手（12）之间连接有夹持液压缸（17），所述夹送架（10）上连接有齿轮座，所述齿轮座上可转动地安装有左齿轮（15）与右齿轮，所述左齿轮（15）与右齿轮啮合，所述左齿轮（15）上连接有左连接臂（14），所述左连接臂（14）与左连接杆（13）铰接，所述左连接杆（13）与左夹手（11）铰接；所述右齿轮上连接有右连接臂，所述右连接臂与右连接杆铰接，所述右连接杆与右夹手（12）铰接。
...【技术特征摘要】
1.循环式混凝土板材打包系统，包括有进料输送流水线（2）、打包输送流水线、板材夹送装置（1）以及板材打包装置（7），所述进料输送流水线（2）由若干个形成一排的进料输送辊（20）组成，其特征在于：在进料输送流水线（2）与打包输送流水线之间设有板材翻转装置（3），所述板材翻转装置（3）包括有翻转支座（30）、翻转底座（31）与翻转侧座（33），所述翻转底座（31）铰接在翻转支座（30）上，所述翻转底座（31）与驱动翻转底座（31）转动的底座动力源传动连接，所述翻转底座（31）具有底座板（32），所述底座板（32）可处于相邻两个进料输送辊（20）之间，并且底座板（32）的上支撑面低于进料输送辊（20）的最高点；所述翻转侧座（33）铰接在翻转支座（30）上，所述翻转侧座（33）与驱动翻转侧座（33）转动的侧座动力源传动连接，所述翻转侧座（33）上安装有左右两块板材分离板（35），所述翻转侧座（33）上设有导轨（34），所述板材分离板（35）可左右滑动设在导轨（34）上，所述板材分离板（35）与驱动板材分离板（35）左右移动的分离动力源传动连接；所述板材夹送装置（1）包括有板材夹具，所述板材夹送装置（1）的板材夹具可将板材分离板（35）上的板材夹送到打包输送流水线上。
2.根据权利要求1所述的循环式混凝土板材打包系统，其特征在于：所述打包输送流水线由前升降输送装置（4）、后升降输送装置（6）、双层输送装置（5）以及输送板（8）组成，所述双层输送装置（5）位于前升降输送装置（4）与后升降输送装置（6）之间，所述前升降输送装置（4）位于板材翻转装置（3）的一侧；所述前升降输送装置（4）包括有前升降架（40）、前输送辊（41）以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘升肖，张圣克，张福华，
申请(专利权)人：浙江瑞港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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