本实用新型专利技术涉及水泥制品加工领域，具体涉及一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，包括集浆罩、上吸浆管合件、集浆槽、泥浆泵和集浆池。本实用新型专利技术是在制杆模及离心机的上下部位包覆着可以集浆的活动集浆罩和集浆槽，将集浆罩设计成带有密集百叶口的双层空腔体且与上吸浆管贯通，在集浆槽的底部固定有下吸浆管，并将上下吸浆管连接到自吸式泥浆泵上。利用泥浆泵的抽吸功能，使上下吸浆管中形成负压，从而让电杆离心成型的过程中飞溅的余浆快速地吸入上下吸浆管，并通过泥浆泵收集到集浆池再循环利用。本实用新型专利技术通过吸浆管内的负压收集飞溅余浆，可减少水泥电杆制作过程中的环境污染及资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置
本技术涉及水泥制品加工领域，具体涉及一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置。
技术介绍
水泥电杆制作过程中需要通过高速离心机的离心工艺进行定型和密实，但是由于制杆模通常是分体式，在上下半幅模腔合模时无法完全贴合会形成合模缝。因此在离心成型的过程中，模腔中的泥浆会通过合模缝甩出，飞溅的余浆既污染环境又造成资源浪费。如何收集飞溅的余浆，减少环境污染及资源浪费是目前待解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术公开一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，包括集浆罩、上吸浆管合件、集浆槽、泥浆泵和集浆池。本技术是在制杆模及离心机的上下部位包覆着可以集浆的活动集浆罩和集浆槽，将集浆罩设计成带有密集百叶口的双层空腔体且与上吸浆管贯通，在集浆槽的底部固定有下吸浆管，并将上下吸浆管连接到自吸式泥浆泵上。利用泥浆泵的抽吸功能，使上下吸浆管中形成负压，从而让电杆离心成型的过程中飞溅的余浆快速地吸入上下吸浆管，并通过泥浆泵收集到集浆池再循环利用。本技术通过吸浆管内的负压收集飞溅余浆，可减少水泥电杆制作过程中的环境污染及资源浪费。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，其特征在于：包括集浆罩、上吸浆管合件、集浆槽、泥浆泵和集浆池，所述的集浆罩为由双层罩板及端封板合围的空腔体，其内层罩板设有密集通孔，所述的上吸浆管合件为顶部带有密集通孔的空心管，所述的集浆罩置于上吸浆管合件上且其空腔体通过上吸浆管合件顶部的密集通孔与上吸浆管合件的空心管贯通，所述的集浆槽为V形槽体，其槽底设有带密集通孔的空心管，所述的集浆罩和集浆槽分别置于制杆模及离心机的上部和下部并将其包覆，所述的上吸浆管合件的空心管和集浆槽的空心管的一端封闭，其另一端接入泥浆泵的吸入口，泥浆泵输出口接入集浆池。所述的集浆罩包括外弧板、内弧板、端封板和锁扣，所述的内弧板的板面上设有若干列密集的百叶口，百叶口的叶片置于凹弧面一侧，所述的内弧板置于外弧板的凹弧面一侧且通过与固接在其左右两端的端封板合围成底部有开口的半包围空腔体，所述的锁扣为若干件，其扣钩固接在外弧板的外壁下沿上，其扣环固接在上吸浆管合件的外侧壁上。所述的上吸浆管合件包括上吸浆管和挡板，所述的上吸浆管顶部设有若干排密集的上吸浆孔，所述的挡板固接在上吸浆管的一侧的上部且超出设有上吸浆孔的顶面。所述的集浆槽包括下吸浆管和槽板，所述的槽板呈V形，所述的下吸浆管固接在槽板的底弧面上，其与槽板结合处的附近布设有若干排密集的下吸浆孔。进一步，所述的集浆罩为若干件且沿制杆模轴向布设，其前后件的相邻端面贴合，所述的百叶口的叶片倾斜方向与制杆模旋转时的方向相反，所述的上吸浆管合件为两件且沿制杆模轴向中心线左右对称布设，所述的集浆罩置于上吸浆管合件的上方且卡固在左右两侧的挡板内并用锁扣与上吸浆管扣合，所述的集浆罩的空腔体通过上吸浆管顶部的上吸浆孔与上吸浆管贯通，所述的上吸浆管和下吸浆管的一端均封闭，其另一端用管件并接后接入泥浆泵的吸入口。进一步，所述的泥浆泵为自吸式泥浆泵，优选真空自吸式泥浆泵。由以上描述可知，本技术提供的一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置的优点：一是将集浆罩设计成带有密集百叶口的双层空腔体且与上吸浆管贯通，使飞溅的余浆通过百叶口倾斜的叶片能够便利地进入空腔体中且归集到吸浆管里进行集中，便于吸走；二是利用泥浆泵的抽吸功能，使上下吸浆管中形成负压，从而让飞溅的余浆能快速地吸入泥浆泵送入集浆池，避免泥浆在集浆罩壁和集浆槽壁凝结产生难以清理的问题。本技术通过吸浆管内的负压收集飞溅余浆，可减少水泥电杆制作过程中的环境污染及资源浪费。本技术设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。附图说明图1为本技术所述的水泥电杆离心飞溅余浆收集装置的总体示意图。图2为A－A放大示意图。图3为B部放大示意图。图4为上吸浆管合件横截面放大示意图。附图标记：1集浆罩；11外弧板；12内弧板；121百叶口；13端封板；14锁扣；2上吸浆管合件；21上吸浆管；211上吸浆孔；22挡板；3集浆槽；31下吸浆管；311下吸浆孔；32槽板；4泥浆泵；5集浆池。100制杆模；200离心机。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，包括集浆罩1、上吸浆管合件2、集浆槽3、泥浆泵4和集浆池5。所述的集浆罩1为若干件且沿制杆模100轴向布设，其前后件的相邻端面贴合；所述的集浆罩1卡固在上吸浆管合件2的上方，集浆罩1的空腔体与上吸浆管合件2的空心管贯通；所述的集浆槽3槽底设有空心管；所述的集浆罩1和集浆槽3分别安装在制杆模100及离心机200的上部和下部并将其包覆，所述的上吸浆管合件2的空心管和集浆槽3的空心管的一端均封闭，其另一端接入泥浆泵4的吸入口，泥浆泵4输出口接入集浆池5。如图2、图3和图4所示，本技术所述的集浆罩1包括外弧板11、内弧板12、端封板13和锁扣14，所述的内弧板12的板面上设有若干列密集的百叶口121，百叶口121的叶片置于凹弧面一侧，百叶口121的叶片倾斜方向与制杆模100旋转时的方向相反；所述的内弧板12置于外弧板11的凹弧面一侧且通过与锁接在其左右两端的端封板13合围成底部有开口的半包围空腔体；所述的锁扣14为若干件，其扣钩焊接在外弧板11的外壁下沿上，其扣环焊接在上吸浆管合件2的外侧壁上。所述的集浆槽3包括下吸浆管31和槽板32，所述的槽板32呈V形，所述的下吸浆管31焊接在槽板32的底弧面上，其与槽板32结合处的附近布设有若干排密集的下吸浆孔311。所述的上吸浆管合件2包括上吸浆管21和挡板22，所述的上吸浆管21顶部设有若干排密集的上吸浆孔211，所述的挡板22焊接在上吸浆管21的一侧的上部且超出设有上吸浆孔211的顶面。本技术所述的一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置使用方法如下：将灌有混凝土泥浆的制杆模100架设在离心机200上，开启离心机200的同时启动泥浆泵4。制杆模100高速旋转时合模缝甩出的余浆，从集浆罩1的百叶口121进入集浆罩1的空腔体，再经过上吸浆管21的上吸浆孔211，余浆被吸入到上吸浆管21中；跌落的余浆落入集浆槽3中，经过下吸浆管31的下吸浆孔311，余浆被吸入到下吸浆管31中；自吸式泥浆泵4同步将上吸浆管21和下吸浆管31中的余浆抽到集浆池5中。本技术通过吸浆管内的负压收集飞溅余浆，可减少水泥电杆制作过程中的环境污染及资源浪费。在本技术文案的阐述中，所使用的术语如“前”、“后”、“左”、“右”、等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。上述仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，其特征在于：包括集浆罩(1)、上吸浆管合件(2)、集浆槽(3)、泥浆泵(4)和集浆池(5)，所述的集浆罩(1)为由双层罩板及端封板合围的空腔体，其内层罩板设有密集通孔，所述的上吸浆管合件(2)为顶部带有密集通孔的空心管，所述的集浆罩(1)置于上吸浆管合件(2)上且其空腔体通过上吸浆管合件(2)顶部的密集通孔与上吸浆管合件(2)的空心管贯通，所述的集浆槽(3)为V形槽体，其槽底设有带密集通孔的空心管，所述的集浆罩(1)和集浆槽(3)分别置于制杆模(100)及离心机(200)的上部和下部并将其包覆，所述的上吸浆管合件(2)的空心管和集浆槽(3)的空心管的一端封闭，其另一端接入泥浆泵(4)的吸入口，泥浆泵(4)输出口接入集浆池(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，其特征在于：包括集浆罩(1)、上吸浆管合件(2)、集浆槽(3)、泥浆泵(4)和集浆池(5)，所述的集浆罩(1)为由双层罩板及端封板合围的空腔体，其内层罩板设有密集通孔，所述的上吸浆管合件(2)为顶部带有密集通孔的空心管，所述的集浆罩(1)置于上吸浆管合件(2)上且其空腔体通过上吸浆管合件(2)顶部的密集通孔与上吸浆管合件(2)的空心管贯通，所述的集浆槽(3)为V形槽体，其槽底设有带密集通孔的空心管，所述的集浆罩(1)和集浆槽(3)分别置于制杆模(100)及离心机(200)的上部和下部并将其包覆，所述的上吸浆管合件(2)的空心管和集浆槽(3)的空心管的一端封闭，其另一端接入泥浆泵(4)的吸入口，泥浆泵(4)输出口接入集浆池(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，其特征在于：所述的集浆罩(1)包括外弧板(11)、内弧板(12)、端封板(13)和锁扣(14)，所述的内弧板(12)的板面上设有若干列密集的百叶口(121)，百叶口(121)的叶片置于凹弧面一侧，所述的内弧板(12)置于外弧板(11)的凹弧面一侧且通过与固接在其左右两端的端封板(13)合围成底部有开口的半包围空腔体，所述的锁扣(14)为若干件，其扣钩固接在外弧板(11)的外壁下沿上，其扣环固接在上吸浆管合件(2)的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄达仁，王志坤，王育元，
申请(专利权)人：福建坚石水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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