一种制砖机底模送板分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砖机底模送板分离机构，其包括分离板，底模板、第一输送带、第二输送带和安装架，所述分离板的下方设置有安装架，且分离板的两侧底部固定焊接在安装架上，分离板的下端一侧设置有底模板，底模板的底部两侧对称设置有第一输送带，同时第一输送带的下方对齐设置有第二输送带，底模板的顶面上均匀设置有多个放置槽，且多个放置槽中均放置有顶条，顶条的底部中心位置固定连接有固定杆，且多个固定杆的底部均固定连接在固定板上，固定板的正下方对齐设置有推板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现砖块和底模板之间的自动分离，操作简单，且本装置可以实现底模板全程的自动输送，机械化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖机底模送板分离机构
本技术涉及制砖设备
，具体为一种制砖机底模送板分离机构。
技术介绍
随着建筑业的蓬勃发展，各种结构的砖作为必不可少的建材得到了广泛的应用，底模送板在制砖生产中，主要起到对砖块托起和底部定型的作用，目前，现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦，而且，现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制砖机底模送板分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦的问题和现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低的问题。一种制砖机底模送板分离机构，包括分离板，底模板、第一输送带、第二输送带和安装架，所述分离板的下方设置有安装架，且分离板的两侧底部固定焊接在安装架上，所述分离板的下端一侧设置有底模板，所述底模板的底部两侧对称设置有第一输送带，同时第一输送带的下方对齐设置有第二输送带，所述底模板的顶面上均匀设置有多个放置槽，且多个所述放置槽中均放置有顶条，所述顶条的底部中心位置固定连接有固定杆，且多个所述固定杆的底部均固定连接在固定板上，所述固定板的正下方对齐设置有推板，所述推板的顶面中心位置处固定安装有测距传感器，所述分离板上均匀设置有多个半开口槽，且多个所述半开口槽与多个所述放置槽分别对齐设置，所述安装架的一侧侧面上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线与测距传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置半开口槽、顶条、推板和固定板，使用时，底模板上放置有生产出来的砖块，通过第一输送带输送到分离板的一侧，此时推板上的测距传感器会检测到底模板的移动，通过单片机控制器的延时功能，固定板移动到与推板上下对齐的位置，此时单片机控制器控制第二气缸伸出，在第二气缸伸出的带动下，推板向上顶起固定板和底模板，通过顶起固定板可以将顶条顶起，从而使砖块和底模板分离，此时再控制第一气缸收缩，在第一气缸收缩的作用下，底模板移动到分离板的下方，因为固定杆的直径尺寸小于顶条的宽度大小，顶条的尺寸大小小于半开口槽的尺寸大小，在底模板移动到分离板的下方之后，再控制第二气缸收缩，在第二气缸收缩的作用下，顶条从半开口槽中下移到分离板的下方，而砖块留在分离板上，从而实现了砖块和底模板的自动分离，该设置解决了现有的制砖生产中，砖块会粘合在底模送板上，需要人工将砖块和底模送板分开，操作麻烦的问题。(2)本技术通过设置第一输送带和第二输送到，使用时，第一输送带的一端与制砖机的出口对齐设置，第二输送带的一端与进底模板的一端对齐设置，放置有砖块的底模板通过第一输送带输送到分离板的一端实现砖块和底模板的自动分离，分离之后的底模板在第二气缸继续收缩的作用下，落入第二输送带上，此时在第二输送带的输送下，底模板重新回到制砖机进板口，该设置可以实现底模板的自动输送，解决了现有的底模送板上生产出砖块时，需要人工进行搬运，机械化程度较低的问题。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术图2中A处的放大图。图中附图标记为：1、分离板；2、半开口槽；3、放置槽；4、顶条；5、底模板；6、第一输送带；7、第二输送带；8、单片机控制器；9、第一电机；10、第二电机；11、安装架；12、第二连接柱；13、第一连接柱；14、第二气缸；15、连接块；16、第一气缸；17、推板；18、测距传感器；19、固定板；20、固定杆；21、第一辊筒；22、第一转动轴；23、滚动轴承；24、第二辊筒；25、第二转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供的一种制砖机底模送板分离机构，其包括分离板1，底模板5、第一输送带6、第二输送带7和安装架11，所述分离板1的下方设置有安装架11，且分离板1的两侧底部固定焊接在安装架11上，分离板1的设置可以用于分离之后的砖块的暂时放置，分离板1的下端一侧设置有底模板5，底模板5的设置用于砖块的放置和底部成型，底模板5的底部两侧对称设置有第一输送带6，同时第一输送带6的下方对齐设置有第二输送带7，第一输送带6的设置用于制砖之后的底模板5的输送，第二输送带7的设置用分离之后的底模板5的输送，底模板5的顶面上均匀设置有多个放置槽3，且多个放置槽3中均放置有顶条4，顶条4的设置用于将砖块顶起，从而实现砖板分离，放置槽3的设置用于顶条4的放置，避免顶条4凸起导致砖块成型后存在压痕，顶条4的底部中心位置固定连接有固定杆20，且多个固定杆20的底部均固定连接在固定板19上，固定板19的设置可以实现固定杆20的联动，固定板19的正下方对齐设置有推板17，推板17的设置用于将固定板19的顶起，从而实现顶条4的顶起，推板17的顶面中心位置处固定安装有测距传感器18，测距传感器18的设置用于检测底模板5的位置，从而实现底模板5的定位停止，分离板1上均匀设置有多个半开口槽2，且多个半开口槽2与多个放置槽3分别对齐设置，半开口槽2的设置可以方便顶条4从分离板1的上端移动到分离板1的下端，安装架11的一侧侧面上固定安装有单片机控制器8，单片机控制器8通过传导线与测距传感器18电性连接，单片机控制器8的设置用于对本装置中各电器元件的控制。所述第一输送带6的两端内部滑动套合有第一辊筒21，第一辊筒21的中心位置固定套合有第一转动轴22，第一转动轴22通过滚动轴承23转动连接在安装架11上，滚动轴承23的内侧面与第一转动轴22的外侧面固定焊接，滚动轴承23的外侧面与安装架11固定焊接，第一转动轴22的设置可以起到传动的作用。所述第二输送带7的两端内部滑动套合有第二辊筒24，第二辊筒24的中心位置固定套合有第二转动轴25，第二转动轴25通过滚动轴承23转动连接在安装架11上，滚动轴承23的内侧面与第二转动轴25的外侧面固定焊接，滚动轴承23的外侧面与安装架11固定焊接，第二转动轴25的设置可以起到传动的作用。所述第一输送带6一端的两个第一转动轴22之间固定焊接有第一连接柱13，第一连接柱13的设置可以实现两个第一转动轴22的联动，其中一个第一转动轴22的一端穿过安装架11延伸至安装架11的外侧与第一电机9的输出端嵌合，第一电机9的输入端与单片机控制器8电性连接，第一电机9通过螺栓固定连接在安装架11上，第一电机9和分离板1分别位于底模板5的两侧。所述第二输送带7一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖机底模送板分离机构，其包括分离板(1)，底模板(5)、第一输送带(6)、第二输送带(7)和安装架(11)，其特征在于：所述分离板(1)的下方设置有安装架(11)，且分离板(1)的两侧底部固定焊接在安装架(11)上，所述分离板(1)的下端一侧设置有底模板(5)，所述底模板(5)的底部两侧对称设置有第一输送带(6)，同时第一输送带(6)的下方对齐设置有第二输送带(7)，所述底模板(5)的顶面上均匀设置有多个放置槽(3)，且多个所述放置槽(3)中均放置有顶条(4)，所述顶条(4)的底部中心位置固定连接有固定杆(20)，且多个所述固定杆(20)的底部均固定连接在固定板(19)上，所述固定板(19)的正下方对齐设置有推板(17)，所述推板(17)的顶面中心位置处固定安装有测距传感器(18)，所述分离板(1)上均匀设置有多个半开口槽(2)，且多个所述半开口槽(2)与多个所述放置槽(3)分别对齐设置，所述安装架(11)的一侧侧面上固定安装有单片机控制器(8)，所述单片机控制器(8)通过传导线与测距传感器(18)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砖机底模送板分离机构，其包括分离板(1)，底模板(5)、第一输送带(6)、第二输送带(7)和安装架(11)，其特征在于：所述分离板(1)的下方设置有安装架(11)，且分离板(1)的两侧底部固定焊接在安装架(11)上，所述分离板(1)的下端一侧设置有底模板(5)，所述底模板(5)的底部两侧对称设置有第一输送带(6)，同时第一输送带(6)的下方对齐设置有第二输送带(7)，所述底模板(5)的顶面上均匀设置有多个放置槽(3)，且多个所述放置槽(3)中均放置有顶条(4)，所述顶条(4)的底部中心位置固定连接有固定杆(20)，且多个所述固定杆(20)的底部均固定连接在固定板(19)上，所述固定板(19)的正下方对齐设置有推板(17)，所述推板(17)的顶面中心位置处固定安装有测距传感器(18)，所述分离板(1)上均匀设置有多个半开口槽(2)，且多个所述半开口槽(2)与多个所述放置槽(3)分别对齐设置，所述安装架(11)的一侧侧面上固定安装有单片机控制器(8)，所述单片机控制器(8)通过传导线与测距传感器(18)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种制砖机底模送板分离机构，其特征在于：所述第一输送带(6)的内侧两端滑动套合有第一辊筒(21)，所述第一辊筒(21)的中心位置固定套合有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)通过滚动轴承(23)转动连接在安装架(11)上。


3.根据权利要求1所述的一种制砖机底模送板分离机构，其特征在于：所述第二输送带(7)的内侧两端滑动套合有第二辊筒(24)，所述第二辊筒(24)的中心位置固定套合有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)通过滚动轴承(23)转动连接在安装架(11)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪飞，
申请(专利权)人：荆门市意祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42