模具上模生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了模具上模生产设备，包括模具槽、设于模具槽中的若干上模板、设于所述上模板内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；所述磁吸组件包括电磁铁，与所述电磁铁通过支柱固定连接的滑块，所述支柱的外侧套接有弹簧，所述电磁铁的下方设有与上模板连接的隔板；所述支柱穿过所述隔板上设置的小孔与所述滑块连接，该种模具上模生产设备，通过设置的磁吸组件将模具吸住，防止模具晃动位移，通过设置于磁吸组件底部的顶出组件将磁吸组件顶出，便于磁吸组件将模具吸住，该种设备能够配合机械手对产品进行翻转，能够提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模具上模生产设备
本技术涉及模具生产领域，具体涉及模具上模生产设备。
技术介绍
：随着人工成本的增高和生产效率的要求，自动化生产线越来越多的投入生产之中，用来代替人工操作生产，大大节约了生产成本和提高了生产效率。为了保证自动生产线顺利生产，根据不同产品的要求而做出的模具结构优化。其中，对于有型面的产品，在生产线模具上模增加电磁铁零件。当一次自动冲压完成后，电磁铁自动浮出要求高度，从而在不同方位稳稳吸住产品。机械手臂伸进来，电磁铁电源自动关闭，机械手稳稳吸住产品，完成翻转，放进下道工序。这种设计主要针对产品需要翻转，更好的配合模具生产工艺，满足客户对产品的要求，提高产品质量和生产效率所做出的一种新型的优化模具结构设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模具上模生产设备，以解决现有技术中模具翻转不方便的缺陷。模具上模生产设备，包括模具槽、设于模具槽中的若干上模板、设于所述上模板内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；所述磁吸组件包括电磁铁，与所述电磁铁通过支柱固定连接的滑块，所述支柱的外侧套接有弹簧，所述电磁铁的下方设有与上模板连接的隔板；所述支柱穿过所述隔板上设置的小孔与所述滑块连接。进一步的，所述顶出组件包括设于所述滑块底部的转动块、与所述转动块固定连接的第一转动杆、与所述第一转动杆连接的齿轮组以及与所述齿轮组连接并通过所述齿轮组带动所述第一转动杆转动的动力组件。进一步的，所述齿轮组包括与所述第一转动杆一端固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。进一步的，所述动力组件包括与所述第二齿轮固定连接的第二转动杆、连接于所述第二转动杆一端的第三齿轮、与所述第三齿轮啮合的第四齿轮以及与所述第四齿轮轴连接的电机。进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为斜齿轮。进一步的，所述转动块为一侧凸起的圆形或者椭圆形。进一步的，所述顶出组件包括接触连接于所述滑块底部的凸块、与所述凸块固定连接的支撑杆以及通过连接杆连接于所述支撑杆一端的液压缸。进一步的，所述支撑杆的底部设有滚轮。进一步的，所述凸块设有梯形凸面。本技术的优点在于：该种模具上模生产设备，通过设置的磁吸组件将模具吸住，防止模具晃动位移，通过设置于磁吸组件底部的顶出组件将磁吸组件顶出，便于磁吸组件将模具吸住，该种设备能够配合机械手对产品进行翻转，能够提高产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术实施例1中上模板剖面结构示意图。图3为本技术实施例1中顶出组件的结构示意图。图4为本技术实施例2中上模板剖面结构示意图。图5为本技术实施例2中顶出组件的结构示意图。其中：1-模具槽，2-上模板，3-电磁铁，4-支柱，5-隔板，6-弹簧，7-转动块，8-滑块，9-电机，10-第四齿轮，11-第三齿轮，12-第二转动杆，13-第二齿轮，14-第一齿轮，15-第一转动杆，16-凸块，17-液压缸，18-滚轮，19-支撑杆，20-连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1至图3所示，模具上模生产设备，包括模具槽1、设于所述模具槽1中的若干上模板2、设于所述上模板2内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；所述磁吸组件包括电磁铁3，与所述电磁铁3通过支柱4固定连接的滑块8，所述支柱4的外侧套接有弹簧6，所述电磁铁3的下方设有与上模板2连接的隔板5；所述支柱4穿过所述隔板5上设置的小孔与所述滑块8连接。顶出组件用于将磁吸组件从上模板2中顶出，便于吸住模具；当顶出组件将磁吸组件顶出时，电磁铁3通电工作，使其产生磁性从而吸住模具，是模具不会发生位移，磁吸组件设置有若干个，并根据位置适当排列，支柱4外侧的弹簧6在顶出组件回落时将磁吸组件的位置还原。在本实施例中，所述顶出组件包括设于所述滑块8底部的转动块7、与所述转动块7固定连接的第一转动杆15、与所述第一转动杆15连接的齿轮组以及与所述齿轮组连接并通过所述齿轮组带动所述第一转动杆15转动的动力组件，动力组件带动齿轮组运转，齿轮组运动后带动第一转动杆15转动，使与其固定连接的转动块7转动，转动块7转动到相应位置后将磁吸组件顶出。在本实施例中，所述齿轮组包括与所述第一转动杆15一端固定连接的第一齿轮14以及与所述第一齿轮14啮合的第二齿轮13，第一齿轮14带动第二齿轮13转动。在本实施例中，所述动力组件包括与所述第二齿轮13固定连接的第二转动杆12、连接于所述第二转动杆12一端的第三齿轮11、与所述第三齿轮11啮合的第四齿轮10以及与所述第四齿轮10轴连接的电机9，电机9带动第四齿轮10转动，使其带动第三齿轮11转动，相应的第二转动杆12带动齿轮组转动。在本实施例中，所述第一齿轮14与所述第二齿轮13均为斜齿轮，第二转动杆12与第一转动杆15垂直设置，第一转动杆15设置有多个，且均平行设置，第二转动杆12设置有一个，其上设有多个与第一齿轮14啮合的第二齿轮13。在本实施例中，所述转动块7为一侧凸起的圆形或者椭圆形，当转动块7转动至凸起部位时将磁吸组件顶出。实施例2如图1、图、4、图5所示，模具上模生产设备，包括模具槽1、设于所述模具槽1中的若干上模板2、设于所述上模板2内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；所述磁吸组件包括电磁铁3，与所述电磁铁3通过支柱4固定连接的滑块8，所述支柱4的外侧套接有弹簧6，所述电磁铁3的下方设有与上模板2连接的隔板5；所述支柱4穿过所述隔板5上设置的小孔与所述滑块8连接。顶出组件用于将磁吸组件从上模板2中顶出，便于吸住模具；当顶出组件将磁吸组件顶出时，电磁铁3通电工作，使其产生磁性从而吸住模具，是模具不会发生位移，磁吸组件设置有若干个，并根据位置适当排列，支柱4外侧的弹簧6在顶出组件回落时将磁吸组件的位置还原。在本实施例中，所述顶出组件包括接触连接于所述滑块8底部的凸块16、与所述凸块16固定连接的支撑杆19以及通过连接杆20连接于所述支撑杆19一端的液压缸17，液压缸17在伸出时，推动支撑杆19向前运动，支撑杆19通过连接杆20与多个支撑杆19连接，实现通过一个液压缸17控制多个支撑杆19一起运动。在本实施例中，所述支撑杆19的底部设有滚轮18，减小支撑杆19运动时的摩擦力。在本实施例中，所述凸块16设有梯形凸面，当支撑杆19向前运动时，带动凸块16前移，使凸块16上的凸起将磁吸组件向上顶出，当吃撑杆19向后运动，带动凸块16后移，使磁吸组件落入凸块16的低处，弹簧6将磁吸组件的位置还原。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具上模生产设备，其特征在于，包括模具槽(1)、设于模具槽(1)中的若干上模板(2)、设于所述上模板(2)内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；/n所述磁吸组件包括电磁铁(3)，与所述电磁铁(3)通过支柱(4)固定连接的滑块(8)，所述支柱(4)的外侧套接有弹簧(6)，所述电磁铁(3)的下方设有与上模板(2)连接的隔板(5)；/n所述支柱(4)穿过所述隔板(5)上设置的小孔与所述滑块(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.模具上模生产设备，其特征在于，包括模具槽(1)、设于模具槽(1)中的若干上模板(2)、设于所述上模板(2)内部的若干磁吸组件以及设于所述磁吸组件底部的若干顶出组件；
所述磁吸组件包括电磁铁(3)，与所述电磁铁(3)通过支柱(4)固定连接的滑块(8)，所述支柱(4)的外侧套接有弹簧(6)，所述电磁铁(3)的下方设有与上模板(2)连接的隔板(5)；
所述支柱(4)穿过所述隔板(5)上设置的小孔与所述滑块(8)连接。


2.根据权利要求1所述的模具上模生产设备，其特征在于：所述顶出组件包括设于所述滑块(8)底部的转动块(7)、与所述转动块(7)固定连接的第一转动杆(15)、与所述第一转动杆(15)连接的齿轮组以及与所述齿轮组连接并通过所述齿轮组带动所述第一转动杆(15)转动的动力组件。


3.根据权利要求2所述的模具上模生产设备，其特征在于：所述齿轮组包括与所述第一转动杆(15)一端固定连接的第一齿轮(14)以及与所述第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(13)。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧幸福，王朋飞，吴春路，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32