一种卸料稳定的单冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料稳定的单冲模具，包括上模座、导向板；所述上模座上方设置有升降机构，上模座底面固定有上垫片，上垫片底端设置有凸模，凸模外侧套设有凸模保护套，上模座底面四角处设置有导向柱，导向柱另一端固定于下模座表面；所述下模座表面设置有下垫片，下垫片顶面设置有凹模，凹模外侧套设有凹模保护套；本实用新型专利技术通过在凸模和凹模处分别设置上卸料板和下卸料板，实现了不论工件黏附凸模还是凹模都能够稳定的卸料，解决了由于毛刺的原因，造成卸料比较困难的问题；并且上卸料板和下卸料板在卸料时，通过两侧的导向板进行导向，防止了在卸料时由于受力不均衡，引起凸模或是工件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料稳定的单冲模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种卸料稳定的单冲模具。
技术介绍
冲压是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在实际使用当中，发现当零件冲压完成后，零件容易黏附与凸模或凹模处，而一般的卸料板只设置于凸模两侧，只能解决黏附于凸模处的情况，造成卸料不稳定；并且刚冲压成型的工件由于外周有毛刺的原因，工人取件较为困难，进而影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料稳定的单冲模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸料稳定的单冲模具，包括上模座、导向板；所述上模座上方设置有升降机构，上模座底面固定有上垫片，上垫片底端设置有凸模，凸模外侧套设有凸模保护套，上模座底面四角处设置有导向柱，导向柱另一端固定于下模座表面；所述下模座表面设置有下垫片，下垫片顶面设置有凹模，凹模外侧套设有凹模保护套；所述导向板设置于凸模两侧，导向板一端垂直固定于上模座底面，另一端两侧设置有挡板，所述导向板处连接有卸料机构。优选的，所述卸料机构包括上卸料板；所述上卸料板设置于两导向板之间，上卸料板与两导向板通过滑动连接，两导向板对上卸料板起导向作用，保证上卸料板能够竖直运动，上卸料板中心位置设置有第一通孔，第一通孔与凸模保护套匹配，第一通孔两端朝圆心处设置有第一滑块，凸模保护套对应位置设置有第一滑槽，上卸料板通过第一滑块与第一滑槽的配合与凸模保护套滑动连接，通过滑动连接减小上卸料板与凸模保护套的摩擦，从而降低凸模保护套的磨损，上卸料板顶面位于凸模保护套两侧固定有第一液压杆，第一液压杆另一端贯穿上模板与第一液压缸输出端连接。优选的，所述上卸料板下方设置有下卸料板，下卸料板两端与两导向板通过滑动连接，两导向板对下卸料板起导向作用，保证下卸料板能够竖直运动，下卸料板中心位置设置有第二通孔，第二通孔与凹模保护套匹配，第二通孔两端朝圆心处设置有第二滑块，凹模保护套对应位置设置有第二滑槽，下卸料板通过第二滑块与第二滑槽的配合与凹模保护套滑动连接，通过滑动连接减小下卸料板与凹模保护套的摩擦，从而降低凹模保护套的磨损，下卸料板顶面位于凹模保护套两侧固定有第二液压杆，第二液压杆另一端与第二液压缸输出端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在凸模和凹模处分别设置上卸料板和下卸料板，实现了不论工件黏附凸模还是凹模都能够稳定的卸料，解决了由于毛刺的原因，造成卸料比较困难的问题；并且上卸料板和下卸料板在卸料时，通过两侧的导向板进行导向，防止了在卸料时由于受力不均衡，引起凸模或是工件的损坏。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图中：1、上模座；2、上垫片；3、凸模；4、凸模保护套；41、第一滑槽；5、导向柱；6、下模座；7、下垫片；8、凹模；9、凹模保护套；91、第二滑槽；10、导向板；11、挡板；12、卸料机构；121、上卸料板；122、第一滑块；123、第一液压杆；124、第一液压缸；125、下卸料板；126、第二滑块；127、第二液压杆；128、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种卸料稳定的单冲模具，包括上模座1、导向板10；所述上模座1上方设置有升降机构，上模座1底面固定有上垫片2，上垫片2底端设置有凸模3，凸模3外侧套设有凸模保护套4，上模座1底面四角处设置有导向柱5，导向柱5另一端固定于下模座6表面，升降机构带动上模座1沿着导向柱5进行向下冲压运动；所述下模座6表面设置有下垫片，上垫片2与下垫片能够避免上模座1或下模座6在冲压时发生的凹陷或变形，下垫片顶面设置有凹模8，凹模8外侧套设有凹模保护套9，凸模保护套4和凹模保护套9使得凸模3和凹模8不与上卸料板121和下卸料板125直接接触，从而避免因磨损造成的损坏；所述导向板10设置于凸模3两侧，导向板10一端垂直固定于上模座1底面，另一端两侧设置有挡板11，挡板11能够防止上卸料板121和下卸料板125在运动时从导向板10底端滑出，所述导向板10处连接有卸料机构12。进一步的，所述卸料机构12包括上卸料板121；所述上卸料板121设置于两导向板10之间，上卸料板121与两导向板10通过滑动连接，两导向板10对上卸料板121起导向作用，保证上卸料板121能够竖直运动，上卸料板121中心位置设置有第一通孔，第一通孔与凸模保护套4匹配，第一通孔两端朝圆心处设置有第一滑块122，凸模保护套4对应位置设置有第一滑槽41，上卸料板121通过第一滑块122与第一滑槽41的配合与凸模保护套4滑动连接，通过滑动连接减小上卸料板121与凸模保护套4的摩擦，从而降低凸模保护套4的磨损，上卸料板121顶面位于凸模保护套4两侧固定有第一液压杆123，第一液压杆123另一端贯穿上模板与第一液压缸124输出端连接。进一步的，所述上卸料板121下方设置有下卸料板125，下卸料板125两端与两导向板10通过滑动连接，两导向板10对下卸料板125起导向作用，保证下卸料板125能够竖直运动，下卸料板125中心位置设置有第二通孔，第二通孔与凹模保护套9匹配，第二通孔两端朝圆心处设置有第二滑块126，凹模保护套9对应位置设置有第二滑槽91，下卸料板125通过第二滑块126与第二滑槽91的配合与凹模保护套9滑动连接，通过滑动连接减小下卸料板125与凹模保护套9的摩擦，从而降低凹模保护套9的磨损，下卸料板125顶面位于凹模保护套9两侧固定有第二液压杆127，第二液压杆127另一端与第二液压缸128输出端连接。工作原理：在使用前，通过第二液压缸128将下卸料板125升至合适的位置后，将工件安装在凹模8处，并且有下卸料板125对工件起到支撑的作用，之后，由升降机构带动上模板沿着导向柱5进行向下冲压运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料稳定的单冲模具，其特征在于：包括上模座(1)、导向板(10)；所述上模座(1)上方设置有升降机构，上模座(1)底面固定有上垫片(2)，上垫片(2)底端设置有凸模(3)，凸模(3)外侧套设有凸模保护套(4)，上模座(1)底面四角处设置有导向柱(5)，导向柱(5)另一端固定于下模座(6)表面；所述下模座(6)表面设置有下垫片，下垫片顶面设置有凹模(8)，凹模(8)外侧套设有凹模保护套(9)；所述导向板(10)设置于凸模(3)两侧，导向板(10)一端垂直固定于上模座(1)底面，另一端两侧设置有挡板(11)，所述导向板(10)处连接有卸料机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料稳定的单冲模具，其特征在于：包括上模座(1)、导向板(10)；所述上模座(1)上方设置有升降机构，上模座(1)底面固定有上垫片(2)，上垫片(2)底端设置有凸模(3)，凸模(3)外侧套设有凸模保护套(4)，上模座(1)底面四角处设置有导向柱(5)，导向柱(5)另一端固定于下模座(6)表面；所述下模座(6)表面设置有下垫片，下垫片顶面设置有凹模(8)，凹模(8)外侧套设有凹模保护套(9)；所述导向板(10)设置于凸模(3)两侧，导向板(10)一端垂直固定于上模座(1)底面，另一端两侧设置有挡板(11)，所述导向板(10)处连接有卸料机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种卸料稳定的单冲模具，其特征在于：所述卸料机构(12)包括上卸料板(121)；所述上卸料板(121)设置于两导向板(10)之间，上卸料板(121)与两导向板(10)通过滑动连接，上卸料板(121)中心位置设置有第一通孔，第一通孔与凸模保护套(4)匹配，第一通孔两端朝圆心处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海洋，郑家钢，罗艳红，
申请(专利权)人：厦门弗洛斯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35