一种钢丝加工涂刷支架制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝加工涂刷支架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括主体支撑装配连接紧固底座，所述主体支撑装配连接紧固底座的左右两侧倾斜向右前方的倾斜结构，所述主体支撑装配连接紧固底座的左侧设有主体装配紧固连接槽，所述主体装配紧固连接槽将所述主体支撑装配连接紧固底座的下端面和前后位置端面完全贯穿，所述主体装配紧固连接槽的右侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座的右侧端面相互平行。本实用新型专利技术的优点是：能够为涂刷头提供稳定的安装支撑，确保在进行涂刷过程中刷头的使用安全性更好，能够有效避位在使用过程中刷头容易产生松动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工涂刷支架
本技术涉及不锈钢丝加工
，尤其涉及一种钢丝加工涂刷支架。
技术介绍
不锈钢丝在生产加工时为了提高整体的强度，过在钢丝的表面涂刷一些保护物质，这样能够使钢丝在使用过程中具有更好的使用安全性和更长的使用寿命，在进行表面物质的设置时需要用到涂刷设备，而涂刷设置在进行涂刷操作时涂刷头的位置需要定期进行更换，这样才能够确保涂刷的效果更好，一般的涂刷头位置在进行涂刷过程中直接对钢丝进行涂刷操作，在进行涂刷时刷头的稳定性比较差，在涂刷过程中容易使涂刷头产生松动，不仅影响涂刷过程中的安全性，并且还会对后期更换涂刷头造成困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢丝加工涂刷支架，它采用一体成型的结构设计生产加工而成，在使用时能够配合涂刷设备中的涂刷头位置进行配合使用，能够为涂刷头提供稳定的安装支撑，确保在进行涂刷过程中刷头的使用安全性更好，能够有效避位在使用过程中刷头容易产生松动的情况发生，使整体涂刷过程中的安全性更高，并且在后期进行更换维护时的操作更方便，使后期在进行维护时的效率更高，本支架的整体结构强度更好，在使用过程中具有更长的使用寿命，在使用过程中的支撑安全性更可靠。本技术的技术方案如下：一种钢丝加工涂刷支架，其特征在于：包括主体支撑装配连接紧固底座，所述主体支撑装配连接紧固底座的左右两侧倾斜向右前方的倾斜结构，所述主体支撑装配连接紧固底座的左侧设有主体装配紧固连接槽，所述主体装配紧固连接槽将所述主体支撑装配连接紧固底座的下端面和前后位置端面完全贯穿，所述主体装配紧固连接槽的右侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座的右侧端面相互平行，所述主体装配紧固连接槽的右侧端面前后位置分别设有一个长方形紧固定位连接稳定槽，所述紧固定位连接稳定槽的右侧端面设有将零件右侧端面完全贯穿的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔，所述主体支撑装配连接紧固底座的上端右侧设有一体成型的涂刷安装主体支撑连接板，所述涂刷安装主体支撑连接板的上端设有一个长方形紧固装配稳定连接槽，所述紧固装配稳定连接槽将所述涂刷安装主体支撑连接板的左侧端面完全贯穿，所述紧固装配稳定连接槽的下端面靠右侧的位置设有一个正方形涂刷装配锁紧固定连接孔。进一步的，所述主体支撑装配连接紧固底座的前后两端设有主体安装加固稳定连接柱。进一步的，所述涂刷安装主体支撑连接板的左侧位置设有一个安装避位连接倒角。进一步的，所述涂刷安装主体支撑连接板的左侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座的左侧端面相互平行。进一步的，所述紧固装配稳定连接槽的左侧与所述主体支撑装配连接紧固底座的上端面之间设有一体成型的主体加固稳定连接支撑板。本技术的有益效果：本技术采用一体成型的结构设计生产加工而成，在使用时能够配合涂刷设备中的涂刷头位置进行配合使用，能够为涂刷头提供稳定的安装支撑，确保在进行涂刷过程中刷头的使用安全性更好，能够有效避位在使用过程中刷头容易产生松动的情况发生，使整体涂刷过程中的安全性更高，并且在后期进行更换维护时的操作更方便，使后期在进行维护时的效率更高，本支架的整体结构强度更好，在使用过程中具有更长的使用寿命，在使用过程中的支撑安全性更可靠。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体支撑装配连接紧固底座，2、主体装配紧固连接槽，3、紧固定位连接稳定槽，4、主体装配锁紧固定连接孔，5、涂刷安装主体支撑连接板，6、紧固装配稳定连接槽，7、涂刷装配锁紧固定连接孔，8、主体加固稳定连接支撑板。具体实施方式如图1至图7所示，一种钢丝加工涂刷支架，它采用一体成型的结构设计生产加工而成，在使用时能够配合涂刷设备中的涂刷头位置进行配合使用，能够为涂刷头提供稳定的安装支撑，确保在进行涂刷过程中刷头的使用安全性更好，能够有效避位在使用过程中刷头容易产生松动的情况发生，使整体涂刷过程中的安全性更高，并且在后期进行更换维护时的操作更方便，使后期在进行维护时的效率更高，本支架的整体结构强度更好，在使用过程中具有更长的使用寿命，在使用过程中的支撑安全性更可靠。它包括主体支撑装配连接紧固底座1，所述主体支撑装配连接紧固底座1的左右两侧倾斜向右前方的倾斜结构，在进行装配时能够更好的与装配位置的结构紧密配合在一起进行连接。所述主体支撑装配连接紧固底座1的左侧设有主体装配紧固连接槽2，使装配时的连接紧密性更好。所述主体装配紧固连接槽2将所述主体支撑装配连接紧固底座1的下端面和前后位置端面完全贯穿，在进行安装时的操作更方便，使装配时的效率更高。所述主体装配紧固连接槽2的右侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座1的右侧端面相互平行，能够保障主体位置的装配强度，确保在使用过程中的连接牢固性更好。所述主体装配紧固连接槽2的右侧端面前后位置分别设有一个长方形紧固定位连接稳定槽3，使装配位置的连接牢固性更好，在使用过程中的整体装配安全性更高。所述紧固定位连接稳定槽3的右侧端面设有将零件右侧端面完全贯穿的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔4，通过它进行安装位置的锁紧操作。所述主体支撑装配连接紧固底座1的上端右侧设有一体成型的涂刷安装主体支撑连接板5，它是主体支撑稳定结构，能够配涂刷头位置配合连接在一起。所述涂刷安装主体支撑连接板5的上端设有一个长方形紧固装配稳定连接槽6，使涂刷头位置的其它结构能够与它进行紧密的配合，使涂刷时的涂刷头位置稳定性更好。所述紧固装配稳定连接槽6将所述涂刷安装主体支撑连接板5的左侧端面完全贯穿，所述紧固装配稳定连接槽6的下端面靠右侧的位置设有一个正方形涂刷装配锁紧固定连接孔7，通过它能够使涂刷头进行穿过并且进行紧固，从而能够对涂刷头进行稳定的装配，确保在使用过程中具有更可靠的使用稳定性。作为优选，所述主体支撑装配连接紧固底座1的前后两端设有主体安装加固稳定连接柱，使前后两端位置的安装位置的固定强度更好，在使用过程中的整体连接牢固性更可靠。作为优选，所述涂刷安装主体支撑连接板5的左侧位置设有一个安装避位连接倒角，使上端位置在进行装配时的安全性更高，使装配时的空间更大，装配操作更加方便。作为优选，所述涂刷安装主体支撑连接板5的左侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座1的左侧端面相互平行，使左侧位置的平整性更好，在使用时的强度更可靠，能够进一步提高整体的使用安全性。作为优选，所述紧固装配稳定连接槽6的左侧与所述主体支撑装配连接紧固底座1的上端面之间设有一体成型的主体加固稳定连接支撑板8，使主体位置的强度能够进一步提高，能够使本装置在使用过程中的寿命更长。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝加工涂刷支架，其特征在于：包括主体支撑装配连接紧固底座(1)，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的左右两侧倾斜向右前方的倾斜结构，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的左侧设有主体装配紧固连接槽(2)，所述主体装配紧固连接槽(2)将所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的下端面和前后位置端面完全贯穿，所述主体装配紧固连接槽(2)的右侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的右侧端面相互平行，所述主体装配紧固连接槽(2)的右侧端面前后位置分别设有一个长方形紧固定位连接稳定槽(3)，所述紧固定位连接稳定槽(3)的右侧端面设有将零件右侧端面完全贯穿的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔(4)，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的上端右侧设有一体成型的涂刷安装主体支撑连接板(5)，所述涂刷安装主体支撑连接板(5)的上端设有一个长方形紧固装配稳定连接槽(6)，所述紧固装配稳定连接槽(6)将所述涂刷安装主体支撑连接板(5)的左侧端面完全贯穿，所述紧固装配稳定连接槽(6)的下端面靠右侧的位置设有一个正方形涂刷装配锁紧固定连接孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工涂刷支架，其特征在于：包括主体支撑装配连接紧固底座(1)，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的左右两侧倾斜向右前方的倾斜结构，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的左侧设有主体装配紧固连接槽(2)，所述主体装配紧固连接槽(2)将所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的下端面和前后位置端面完全贯穿，所述主体装配紧固连接槽(2)的右侧端面与所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的右侧端面相互平行，所述主体装配紧固连接槽(2)的右侧端面前后位置分别设有一个长方形紧固定位连接稳定槽(3)，所述紧固定位连接稳定槽(3)的右侧端面设有将零件右侧端面完全贯穿的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔(4)，所述主体支撑装配连接紧固底座(1)的上端右侧设有一体成型的涂刷安装主体支撑连接板(5)，所述涂刷安装主体支撑连接板(5)的上端设有一个长方形紧固装配稳定连接槽(6)，所述紧固装配稳定连接槽(6)将所述涂刷安装主体支撑连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮颉，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32