一种钢丝拉拔变形器制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝拉拔变形器，包括支撑台，支撑台上固定连接有第一弯曲板，钢丝由下至上首先经过第一弯曲板，在沿第一弯曲板行进的过程中，使钢丝在一定程度上弯曲；第一弯曲板的侧部设置有预变形组件，钢丝经预变形组件的作用，进一步弯曲，预变形组件的侧部设置有转动盘，转动盘上对称连接有钢丝抵柱，转动盘由第一电机驱动，通过第一电机工作，带动转动盘转动，钢丝抵柱随之转动，在钢丝移动过程中，两个钢丝抵柱不断转动对钢丝起到再次弯曲的作用，本钢丝拉拔变形器，通过设置转动盘及其上的钢丝抵柱，有效的增加移动过程中的钢丝柔韧弯曲的程度，使得钢丝具有更好的弯曲效果，可以更加稳固的缠绕在绕线圈上。可以更加稳固的缠绕在绕线圈上。可以更加稳固的缠绕在绕线圈上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉拔变形器


[0001]本专利技术涉及钢丝加工
，具体领域为一种钢丝拉拔变形器。

技术介绍

[0002]钢丝拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。钢丝在经过拉拔后，需要绕卷到绕线支架上进行下一步加工，由于钢丝还没有经过回火和退火步骤，硬度较高，直接绕卷到绕线支架上，在钢丝应力作用下，钢丝容易从绕线支架上散开。现有钢丝拉拔变形器，经检索，中国专利，授权公告号CN218811918U，公开了一种钢丝拉拔变形器，其将拉拔后的钢丝经过预弯曲和打弯形成弧形弯曲状态，便于绕卷在绕线支架，使其绕卷后不易散开，但仅通过滚轮对钢丝弯曲，仍然存在弯曲不足，卷后散开的情况，为此提出一种新型钢丝拉拔变形器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢丝拉拔变形器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝拉拔变形器，包括支撑台，所述支撑台集成其上的所有部件，所述支撑台上固定连接有第一弯曲板，钢丝由下至上首先经过所述第一弯曲板，在沿所述第一弯曲板行进的过程中，由于第一弯曲板表面具有一定弧度，可使钢丝在一定程度上呈弯曲状态传递，使钢丝在一定程度上弯曲，所述第一弯曲板的侧部设置有预变形组件，钢丝经所述预变形组件的作用，进一步弯曲，所述预变形组件的侧部设置有转动盘，所述转动盘转动连接于所述支撑台上，所述转动盘上对称连接有钢丝抵柱，所述转动盘由第一电机驱动，通过所述第一电机工作，带动所述转动盘转动，所述钢丝抵柱随之转动，在钢丝移动过程中，两个所述钢丝抵柱不断转动对钢丝起到再次弯曲的作用，有效增加钢丝柔韧弯曲的程度，所述转动盘的侧部设置有导向组件，所述导向组件的侧部设置有第二弯曲板，所述第二弯曲板的上侧设置有绕线圈，所述绕线圈由第二电机驱动，钢丝经所述导向组件移动至所述第二弯曲板，再次弯曲后缠绕在所述绕线圈上，通过所述第二电机工作，带动所述绕线圈转动，为钢丝提供牵引力。
[0005]优选的，所述第一弯曲板具有弧形侧壁，所述第一弯曲板的两端均一体成型连接有连接檐，两端的所述连接檐分别与所述支撑台的上端面和侧壁固定连接，钢丝由下至上沿所述第一弯曲板传递至所述预变形组件，第一弯曲板表面具有一定弧度，可使钢丝在一定程度上呈弯曲状态传递，使钢丝在一定程度上弯曲。
[0006]优选的，所述第二弯曲板具有倾斜平直侧壁，所述第二弯曲板的两端一体成型连接有弧形过渡檐，位于上侧的所述弧形过渡檐与所述绕线圈相对应，钢丝由下侧的所述弧形过渡檐环绕上侧的弧形过渡檐，由所述绕线圈的下侧绕圈，弧形过渡檐的设置再次对经
过的钢丝起到弯曲作用，使其顺利缠绕在绕线圈上。
[0007]优选的，所述第二弯曲板的下端设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆包括固定底盘，所述支撑台的上端面固定连接有伸出板，所述固定底盘固定连接于所述伸出板上，所述固定底盘上固定连接有外筒，所述外筒内螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述第二弯曲板的下端转动连接，通过转动所述伸缩杆，可调节所述伸缩杆的伸出长度，进而调节所述所述第二弯曲板的高度，使其适合于粗细不同的钢丝通过。
[0008]优选的，所述第二弯曲板的两侧部均固定连接有限位挡板，所述限位挡板防止钢丝脱出所述第二弯曲板。
[0009]优选的，所述预变形组件包括支板和移动框，所述支板固定连接于所述支撑台的上端面，所述移动框滑动连接于所述支撑台的上端面，所述支板上转动连接有多个固定转轮，所述移动框内转动连接有与所述固定转轮配合使用的挤压轮，所述移动框由电动伸缩缸驱动，通过所述电动伸缩缸工作，可带动所述移动框移动，调整挤压轮与固定转轮的相对距离，使得钢丝经过多个交错的轮反复弯曲后，具有更好的柔韧性，易于弯曲缠绕。
[0010]优选的，所述预变形组件的前侧和后侧均设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，钢丝经导向槽移动，保证钢丝沿水平方向移动至所述预变形组件3内。
[0011]优选的，所述导向组件包括条形导向筒，所述条形导向筒的端部沿竖直方向上对称设置有导向轮，钢丝穿入所述条形导向筒，经过两个所述导向轮之间传递，可保持水平移动。
[0012]优选的，所述转动盘包括外环和内环，所述外环和所述内环之间通过连接杆相连接，所述连接杆与所述内环一体成型，外环通过多个连接杆连接内环的结构使得所述转动盘本身具有较高的强度，两个所述钢丝抵柱不断转动对钢丝起到多次接触弯曲的过程中，所述转动盘受到反作用力，高强度结构防止转动盘本身形变。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)支撑台上固定连接有第一弯曲板，钢丝由下至上首先经过第一弯曲板，在沿第一弯曲板行进的过程中，由于第一弯曲板表面具有一定弧度，可使钢丝在一定程度上呈弯曲状态传递，使钢丝在一定程度上弯曲；
[0015](2)第一弯曲板的侧部设置有预变形组件，钢丝经预变形组件的作用，进一步弯曲，预变形组件的侧部设置有转动盘，转动盘转动连接于支撑台上，转动盘上对称连接有钢丝抵柱，转动盘由第一电机驱动，通过第一电机工作，带动转动盘转动，钢丝抵柱随之转动，在钢丝移动过程中，两个钢丝抵柱不断转动对钢丝起到再次弯曲的作用，有效增加钢丝柔韧弯曲的程度；
[0016](3)转动盘的侧部设置有导向组件，导向组件的侧部设置有第二弯曲板，第二弯曲板的上侧设置有绕线圈，绕线圈由第二电机驱动，钢丝经导向组件移动至第二弯曲板，再次弯曲后缠绕在绕线圈上。
[0017]本钢丝拉拔变形器，通过设置转动盘及其上的钢丝抵柱，有效的增加移动过程中的钢丝柔韧弯曲的程度，使得钢丝具有更好的弯曲效果，可以更加稳固的缠绕在绕线圈上。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处放大示意图；
[0021]图4为本专利技术第一电机与转动盘之间连接示意图；
[0022]图5为本专利技术第二电机与绕线圈之间连接示意图。
[0023]图中：1
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支撑台、2
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第一弯曲板、3
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预变形组件、301
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支板、302
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固定转轮、303
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挤压轮、304
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电动伸缩缸、305
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移动框、4
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转动盘、401
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外环、402
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内环、403
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连接杆、5
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钢丝抵柱、6
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第一电机、7
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导向组件、701
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条形导向筒、702
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导向轮、8
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第二弯曲板、9...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉拔变形器，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上固定连接有第一弯曲板(2)，所述第一弯曲板(2)的侧部设置有预变形组件(3)，所述预变形组件(3)的侧部设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)转动连接于所述支撑台(1)上，所述转动盘(4)上对称连接有钢丝抵柱(5)，所述转动盘(4)由第一电机(6)驱动，所述转动盘(4)的侧部设置有导向组件(7)，所述导向组件(7)的侧部设置有第二弯曲板(8)，所述第二弯曲板(8)的上侧设置有绕线圈(9)，所述绕线圈(9)由第二电机(10)驱动。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔变形器，其特征在于：所述第一弯曲板(2)具有弧形侧壁，所述第一弯曲板(2)的两端均一体成型连接有连接檐(11)，两端的所述连接檐(11)分别与所述支撑台(1)的上端面和侧壁固定连接，钢丝由下至上沿所述第一弯曲板(2)传递至所述预变形组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉拔变形器，其特征在于：所述第二弯曲板(8)具有倾斜平直侧壁，所述第二弯曲板(8)的两端一体成型连接有弧形过渡檐(12)，位于上侧的所述弧形过渡檐(12)与所述绕线圈(9)相对应，钢丝由下侧的所述弧形过渡檐(12)环绕上侧的弧形过渡檐(12)，由所述绕线圈(9)的下侧绕圈。4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉拔变形器，其特征在于：所述第二弯曲板(8)的下端设置有调节伸缩杆(13)，所述调节伸缩杆(13)包括固定底盘(131)，所述支撑台(1)的上端面固定连接有伸出板(132)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮颉，苟光荣，张杰，孙飞，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：发明
国别省市：