一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，所述工作台侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有底座，所述底座的上表面固定安装有气缸，所述气缸一端固定安装有刀座，所述刀座两侧均设置有两组卡接组件，所述刀座上表面两侧均固定安装有螺纹套，所述两组螺纹套内其中一组设置有一号正向螺纹杆，另一组设置有二号反向螺纹杆，所述一号正向螺纹杆一端与二号反向螺纹杆一端拼接处安装有拼环，所述一号正向螺纹杆与二号反向螺纹杆上均套设有夹块且夹块呈螺纹啮合传动，所述刀座下表面第二凹槽内设置有刀片。本实用新型专利技术具备便于工作人员快速更换刀片，便于对弹簧的长度进行测量，使切割出的弹簧长度一致的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机


[0001]本技术属于弹簧
，尤其涉及一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件，弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，在弹簧的生产过程中需要将弹簧切断。
[0003]然而现有技术存在一些问题：弹簧切断机大多数刀片在安装时较为麻烦，刀片长时间使用，需要更换刀片，更换刀片过程较为繁琐费时需要拆卸大量螺丝，不便于工作人员快速安装更换刀片，还有一些弹簧切断装置在使用时不便于对弹簧的长度进行控制，无法对切割出的弹簧长度进行测量，使得切割出的弹簧长度参差不一，因此我们提出一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，具备便于工作人员快速更换刀片，便于对弹簧的长度进行测量，使切割出的弹簧长度一致的优点，解决了弹簧切断机大多数刀片在安装时较为麻烦，刀片长时间使用，需要更换刀片，更换刀片过程较为繁琐费时需要拆卸大量螺丝，不便于工作人员快速安装更换刀片，还有一些弹簧切断装置在使用时不便于对弹簧的长度进行控制，无法对切割出的弹簧长度进行测量，使得切割出的弹簧长度参差不一的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，所述工作台侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有底座，所述底座的上表面固定安装有气缸，所述气缸一端固定安装有刀座，所述刀座两侧均设置有两组卡接组件，所述刀座上表面两侧均固定安装有螺纹套，所述两组螺纹套内其中一组设置有一号正向螺纹杆，另一组设置有二号反向螺纹杆，所述一号正向螺纹杆一端与二号反向螺纹杆一端拼接处安装有拼环，所述一号正向螺纹杆另一端固定安装有转盘，所述二号反向螺纹杆另一端固定安装有挡环，所述一号正向螺纹杆与二号反向螺纹杆上均套设有夹块且夹块呈螺纹啮合传动，所述刀座下表面第二凹槽内设置有刀片，且两组夹块穿过刀座卡接于刀片上。
[0006]作为本技术优选的，所述工作台一端上开设有通孔，所述通孔内设置有三号螺纹杆。
[0007]作为本技术优选的，所述三号螺纹杆一端固定安装有转把，所述三号螺纹杆另一端穿过底座转动安装于第一凹槽一端中部的转槽内。
[0008]作为本技术优选的，所述工作台侧面开设有两组钉孔，所述钉孔内设置两组有螺钉，所述螺钉穿过测量板转动安装于钉孔内。
[0009]作为本技术优选的，所述卡接组件包括拉杆，所述拉杆一端固定安装有卡环，
所述卡环均卡接于刀片两侧对应的卡孔内。
[0010]作为本技术优选的，所述拉杆上套设有卡套，所述卡套固定安装于刀座侧面，所述卡套内固定安装有压缩弹簧。
[0011]作为本技术优选的，所述三号螺纹杆呈可抽出通孔设置，所述三号螺纹杆和底座均呈可拆卸设置
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将工作台放置在地面上，启动气缸气缸带动刀座上下的移动，弹簧进到工作台上的输料垫上，实现弹簧的切断，需要更换刀片时，因刀座上固定安装有两组螺纹套，两组螺纹套内螺纹安装有一号正向螺纹杆和二号反向螺纹杆，一号正向螺纹杆和二号反向螺纹杆又是靠拼环拼合成一条螺纹杆，所以拧动一号正向螺纹杆在螺纹套内旋入，二号反向螺纹杆则会跟着旋入，一号正向螺纹杆旋出则反向二号反向螺纹杆也会旋出，因转盘上设有长条，因此会增大摩擦力，方便工作人员转动转盘，因一号正向螺纹杆和二号反向螺纹杆上都有夹块，一号正向螺纹杆和二号反向螺纹杆前进或后退，则会带动两组夹块同步前进或后退，两组夹块前进则会穿过刀座卡在刀片上，两组夹块后退则会离开刀座，此时再拉动卡接组件，则可取出刀片，进行更换。
[0014]2、本技术通过通孔和三号螺纹杆的设计，使得通孔可以承载三号螺纹杆，对其三号螺纹杆进行限位，三号螺纹杆可以穿过通孔在工作台内部转动，带动进行下一步的操作。
[0015]3、本技术通过转把和转槽的设计，因转把是固定在三号螺纹杆一端的，因此工作人员握住转把可以轻易的对三号螺纹杆进行转动，然后三号螺纹杆另一端又是穿过底座转动安装于转槽内的，因此转动三号螺纹杆，底座将会在螺杆杆上传动，实现了对弹簧根据需要的长度进行切断。
[0016]4、本技术通过钉孔、螺钉和测量板的设计，达到了工作台上测量板可拆卸的目的，工作人员便于对三号螺纹杆进行维护的目的，测量板既达到了美化工作台的效果，又达到了底座可根据测量板上的量数进行距离的移动，便于底座带动刀片对弹簧的长度进行切断。
[0017]5、本技术通过卡接组件内的拉杆和卡环的设计，因拉杆一端固定安装有卡环，因此拉杆在弹性件的弹劲下带动卡环卡在刀片上的卡孔内。
[0018]6、本技术通过卡套、刀座和压缩弹簧的设计，因卡套内装有弹簧，拉杆一端又是穿过卡套的，拉杆另一端又固定连接有卡环，所以拉动拉杆，拉杆带动卡环进入卡套内，此时就可拆出刀片，松开拉杆卡环又会进入卡孔内卡住刀片。
[0019]7、本技术通过因三号螺纹杆是穿入通孔内的自然也能拔出，三号螺纹杆拔出，便可取出底座，便于对底座上安装的元件进行维护，结构简单，安全高效。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的整体后面示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的图1中A处的局部放大示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的图3中B处的局部放大示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的图3中C处的局部放大处示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、底座；4、气缸；5、刀座；6、卡接组件；601、拉杆；602、卡环；603、卡套；604、压缩弹簧；7、螺纹套；8、一号正向螺纹杆；9、二号反向螺纹杆；10、拼环；11、转盘；12、挡环；13、夹块；14、刀片；15、通孔；16、三号螺纹杆；17、转把；18、转槽；19、钉孔；20、螺钉；21、测量板；22、卡孔；23、第二凹槽。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，工作台1侧面开设有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动连接有底座3，底座3的上表面固定安装有气缸4，气缸4一端固定安装有刀座5，刀座5两侧均设置有两组卡接组件6，刀座5上表面两侧均固定安装有螺纹套7，两组螺纹套7内其中一组设置有一号正向螺纹杆，8另一组设置有二号反向螺纹杆9，一号正向螺纹杆8一端与二号反向螺纹杆9一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)侧面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内滑动连接有底座(3)，所述底座(3)一端中开设有转槽(18)，所述底座(3)的上表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)一端固定安装有刀座(5)，所述刀座(5)两侧均设置有两组卡接组件(6)，所述刀座(5)上表面两侧均固定安装有螺纹套(7)，所述两组螺纹套(7)内其中一组设置有一号正向螺纹杆(8)，另一组设置有二号反向螺纹杆(9)，所述一号正向螺纹杆(8)一端与二号反向螺纹杆(9)一端拼接处安装有拼环(10)，所述一号正向螺纹杆(8)另一端固定安装有转盘(11)，所述二号反向螺纹杆(9)另一端固定安装有挡环(12)，所述一号正向螺纹杆(8)与二号反向螺纹杆(9)上均套设有夹块(13)且夹块(13)呈螺纹啮合传动，所述刀座(5)下表面第二凹槽(23)内设置有刀片(14)，且两组夹块(13)穿过刀座(5)卡接于刀片(14)上。2.如权利要求1所述的一种便于更换刀具的弹簧加工用切断机，其特征在于：所述工作台(1)一端上开设有通孔(15)，所述通孔(15)内设置有三号螺纹杆(16)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：新型
国别省市：