一种拉丝机的机架制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝机的机架，包括上机架，所述上机架的下表面嵌入活动连接有下机架，所述上机架的上表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有导向机架，所述导向机架包括螺纹杆、螺纹座和转轴，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外表面转动连接有两个转轴，所述上机架的下表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱的底面靠近一侧边缘位置转动连接有脚轮，所述容纳箱的底面靠近另一侧边缘位置转动连接有万向自锁轮。本实用新型专利技术中，解决拉丝时因线材和模具上的孔洞角度过大导致线材断裂的问题，还将装置的固定和导向机架的固定结合在一起，便于使用者对装置进行调整。便于使用者对装置进行调整。便于使用者对装置进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的机架


[0001]本技术涉及拉丝
，具体涉及一种拉丝机的机架。

技术介绍

[0002]机架是拉丝机的重要组成部分，是动力箱、收线轮以及模架的载体，拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，现有技术中的部分机架功能单一，例如在拉丝的过程中，收卷机构上的线材是逐渐减少的，收线轮上的线材是逐渐增多的，因此线材和模架之间的角度不固定，存在拉丝时因线材和模具上的孔洞角度过大导致线材断裂的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：为了解决现有的部分机架存在拉丝时因线材和模具上的孔洞角度过大导致线材断裂的问题，提供一种拉丝机的机架。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种拉丝机的机架，包括上机架，所述上机架的下表面嵌入活动连接有下机架，所述上机架的上表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有导向机架，所述导向机架包括螺纹杆、螺纹座和转轴，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外表面转动连接有两个转轴，所述上机架的下表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱的底面靠近一侧边缘位置转动连接有脚轮，所述容纳箱的底面靠近另一侧边缘位置转动连接有万向自锁轮。
[0006]进一步在于：所述下机架的上表面靠近四角位置均固定连接有限位杆，所述下机架的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有电机推杆。
[0007]进一步在于：所述下机架通过限位杆和所述上机架活动连接，所述电机推杆的输出端和上机架的下表面固定连接，所述限位杆的上端固定连接有下压板。
[0008]进一步在于：所述下机架的上表面开设有通槽，所述容纳箱和通槽相匹配。
[0009]进一步在于：所述导向机架还包括限位框和接触板，所述滑动杆的外表面嵌套滑动连接有限位框，所述螺纹杆和所述限位框转动连接，所述限位框的外表面固定连接有接触板。
[0010]进一步在于：所述下压板和所述接触板密切接触，所述螺纹杆的上端转动连接有皮带轮。
[0011]进一步在于：所述导向机架的数量为两个，相邻所述皮带轮之间嵌套连接有连接皮带，其中两个皮带轮的上表面固定连接有转杆。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置导向机架，在需要对线材进行导向，避免拉丝时因线材和模具上的孔洞角度过大导致线材断裂，首先握住转杆旋转皮带轮，相邻皮带轮在连接皮带的带动下旋转，使相邻的螺纹杆同步旋转，在螺纹的推动下即可对螺纹座的高度进行调整，从而调节两
个转轴的高度，使线材和可以转动的转轴接触，即可通过转轴调节线材和模具之间的夹角进行调整，另一个导向机架同理，解决拉丝时因线材和模具上的孔洞角度过大导致线材断裂的问题；
[0014]2、通过设置的下机架，通过两个导向机架对线材和模架之间的角度进行调整，且可根据线材的不同手动调节两个导向机架之间的位置，调节的时候，启动电机推杆，使电机推杆的输出端收缩，即可使下机架上升，使下压板和接触板分离，此时即可在滑动杆上滑动两个导向机架，对导向机架的位置进行调整，此时还可以配合脚轮和万向自锁轮移动装置，另外电机推杆的伸长时，下机架和地面接触，下压板和接触板接触，对装置以及导向机架进行固定，从而将装置的固定和导向机架的固定结合在一起，便于使用者对装置进行调整。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的底面示意图；
[0018]图3是本技术的另一角度结构示意图；
[0019]图4是本技术的导向机架结构示意图。
[0020]图中：1、上机架；101、容纳箱；102、脚轮；103、万向自锁轮；104、滑动杆；2、下机架；201、限位杆；202、电机推杆；203、下压板；204、通槽；3、导向机架；301、限位框；302、接触板；303、螺纹杆；304、螺纹座；305、转轴；306、皮带轮；307、转杆；308、连接皮带；4、模架；401、模具；5、动力箱；501、收线轮；502、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种拉丝机的机架，包括上机架1，上机架1的下表面嵌入活动连接有下机架2，上机架1的上表面固定连接有滑动杆104，滑动杆104的外表面滑动连接有导向机架3，导向机架3包括螺纹杆303、螺纹座304和转轴305，螺纹杆303的外表面螺纹连接有螺纹座304，螺纹座304的外表面转动连接有两个转轴305，上机架1的下表面固定连接有容纳箱101，容纳箱101的底面靠近一侧边缘位置转动连接有脚轮102，容纳箱101的底面靠近另一侧边缘位置转动连接有万向自锁轮103，下机架2的上表面靠近四角位置均固定连接有限位杆201，下机架2的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有电机推杆202，下机架2通过限位杆201和上机架1活动连接，电机推杆202的输出端和上机架1的下表面固定连接，限位杆201的上端固定连接有下压板203，下机架2的上表面开设有通槽204，容纳箱101和通槽204相匹配，导向机架3还包括限位框301和接触板302，滑动杆104的外表面嵌套滑动连接有限位框301，螺纹杆303和限位框301转动连接，限位框301的外表面固定连接有接触板302，需要对线材进行导向，避免拉丝时因线材和模具401上的孔洞角度过大导致线材断裂，首先握住转杆307旋转皮带轮306，相邻皮带轮306在连接皮带308的带动下旋转，使相邻的螺纹
杆303同步旋转，在螺纹的推动下即可对螺纹座304的高度进行调整，从而调节两个转轴305的高度，使线材和可以转动的转轴305接触，即可通过转轴305调节线材和模具401之间的夹角进行调整，另一个导向机架3同理，解决拉丝时因线材和模具401上的孔洞角度过大导致线材断裂的问题；
[0023]下压板203和接触板302密切接触，螺纹杆303的上端转动连接有皮带轮306，导向机架3的数量为两个，相邻皮带轮306之间嵌套连接有连接皮带308，其中两个皮带轮306的上表面固定连接有转杆307，通过两个导向机架3对线材和模架4之间的角度进行调整，且可根据线材的不同手动调节两个导向机架3之间的位置，调节的时候，启动电机推杆202，使电机推杆202的输出端收缩，即可使下机架2上升，使下压板203和接触板302分离，此时即可在滑动杆104上滑动两个导向机架3，对导向机架3的位置进行调整，此时还可以配合脚轮102和万向自锁轮103移动装置，另外电机推杆202的伸长时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的机架，包括上机架（1），其特征在于，所述上机架（1）的下表面嵌入活动连接有下机架（2），所述上机架（1）的上表面固定连接有滑动杆（104），所述滑动杆（104）的外表面滑动连接有导向机架（3），所述导向机架（3）包括螺纹杆（303）、螺纹座（304）和转轴（305），所述螺纹杆（303）的外表面螺纹连接有螺纹座（304），所述螺纹座（304）的外表面转动连接有两个转轴（305），所述上机架（1）的下表面固定连接有容纳箱（101），所述容纳箱（101）的底面靠近一侧边缘位置转动连接有脚轮（102），所述容纳箱（101）的底面靠近另一侧边缘位置转动连接有万向自锁轮（103）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的机架，其特征在于，所述下机架（2）的上表面靠近四角位置均固定连接有限位杆（201），所述下机架（2）的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有电机推杆（202）。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的机架，其特征在于，所述下机架（2）通过限位杆（201）和所述上机架（1）活动连接，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉海，彭磊鑫，陈鲁宁，
申请(专利权)人：青岛卓睿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：