一种称重贴标机的安装组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种称重贴标机的安装组件，包括平台板以及底座板，所述底座板上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆，所述平台板下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆，所述方形支撑杆下端设置方形中空杆并延伸入方形中空杆内部，所述方形支撑杆上等距开设至少两个上下布置的调节通孔，所述方形中空杆上侧面向外部一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆贯穿方形中空杆以及调节通孔并螺纹连接螺母，所述螺母设置在方形中空杆背向紧固螺栓的螺帽一端，该设计通过方形支撑杆以及方形中空杆调整平台板高度，用于满足不同身高人员使用，降低劳动强度，提升适用范围。提升适用范围。提升适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种称重贴标机的安装组件


[0001]本技术是一种称重贴标机的安装组件，属于称重贴标机


技术介绍

[0002]在现有实业行业中，有些产品在入库或出库环节都需要进行称重贴标，实现信息化管理，传统的操作流程是首先将产品在称重机进行称重，再运输到标签打印机处进行贴标签，效率低下，目前将称重和贴标工序通过安装组件整合到一起，进而形成称重贴标机。
[0003]现有技术中称重贴标机的安装组件高度是固定的，导致整合后的称重设备高度被固定，导致有些人员需要弯腰进行称重和贴标工作，增加劳动强度，也影响适用范围，需要设计一种称重贴标机的安装组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种称重贴标机的安装组件，以解决上述
技术介绍
中提出的称重设备高度被固定，导致有些人员需要弯腰进行称重和贴标工作，增加劳动强度，也影响适用范围的问题，本技术调整平台板高度，提升适用范围。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种称重贴标机的安装组件，包括用于放置称重机本体的平台板以及用于放置电源箱的底座板，所述平台板上端左右两侧均安装辅助组件，所述底座板上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆，所述平台板下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆，所述方形支撑杆下端设置方形中空杆并延伸入方形中空杆内部，所述方形支撑杆上等距开设至少两个上下布置的调节通孔，所述方形中空杆上侧面向外部一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆贯穿方形中空杆以及调节通孔并螺纹连接螺母，所述螺母设置在方形中空杆背向紧固螺栓的螺帽一端。
[0006]进一步地，所述底座板下端四个棱角位置均固定连接万向轮。
[0007]进一步地，所述平台板前后位置上均加工把手槽。
[0008]进一步地，所述平台板后端中间位置固定连接方形筒，所述方形筒内部转动连接上下布置的调节螺杆，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接螺母座且螺母座活动安装在方形筒内部，所述方形筒前端面活动安装用于安置标签打印设备的放置盒且放置盒与螺母座固定连接。
[0009]进一步地，所述方形筒前端中间位置开设上下布置的通槽，所述放置盒与螺母座通过连接杆固定连接，所述连接杆活动安装在通槽内。
[0010]进一步地，所述辅助组件包括对称固定在平台上端的两个竖板，所述竖板上侧相对朝外一端转动连接横板，两个所述横板之间等距转动连接若干个左右布置的辊轮。
[0011]进一步地，所述横板右部下端开设定位卡槽，所述竖板下部面向横板一端转动连接支撑板，所述支撑板远离竖板一端设置定位卡槽并延伸入定位卡槽内部。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种称重贴标机的安装组件。
[0013]1、通过方形支撑杆以及方形中空杆调整平台板高度，完成后，利用紧固螺栓贯穿方形中空杆以及方形支撑杆上合适位置的调节通孔，并与螺母螺纹连接，实现将方形中空杆以及方形支撑杆紧固，用于满足不同身高人员使用，降低劳动强度，提升适用范围。
[0014]2、通过调节螺杆使螺母座沿着方形筒内部上下移动，从而带动放置盒上下移动，实现调整标签打印设备高度，方便贴标工作。
[0015]3、在不使用时，能将支撑板从定位卡槽内拆卸出，并使横板转动到与竖板贴合，实现对辅助组件进行折叠存储，提高空间利用率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种称重贴标机的安装组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种称重贴标机的安装组件中方形支撑杆的示意图；
[0019]图3为本技术一种称重贴标机的安装组件中辅助组件的示意图；
[0020]图4为本技术一种称重贴标机的安装组件中横板的示意图；
[0021]图5为本技术一种称重贴标机的安装组件中方形筒的示意图。
[0022]图中：1-辅助组件、2-平台板、3-螺母、4-底座板、5-万向轮、6-方形中空杆、7-方形支撑杆、8-紧固螺栓、9-调节通孔、11-横板、12-竖板、13-支撑板、14-辊轮、21-螺母座、22-方形筒、23-调节螺杆、24-通槽、25-放置盒、111-定位卡槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种称重贴标机的安装组件，包括用于放置称重机本体的平台板2以及用于放置电源箱的底座板4，平台板2上端左右两侧均安装辅助组件1，通过辅助组件1对产品进行输送，便于使用，底座板4上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆6，平台板2下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆7，方形支撑杆7下端设置方形中空杆6并延伸入方形中空杆6内部，方形支撑杆7上等距开设至少两个上下布置的调节通孔9，方形中空杆6上侧面向外部一端设置紧固螺栓8，紧固螺栓8的螺杆贯穿方形中空杆6以及调节通孔9并螺纹连接螺母3，通过紧固螺栓8以及螺母3将方形中空杆6以及方形支撑杆7进行组装紧固，螺母3设置在方形中空杆6背向紧固螺栓8的螺帽一端。
[0025]具体地，首先将电源箱安置到底座板4上端，再将平台板2移动到合适高度，在平台板2移动过程中，会使方形支撑杆7沿着方形中空杆6内部上下移动，完成后，将紧固螺栓8贯穿方形中空杆6以及方形支撑杆7上合适位置的调节通孔9，并与螺母3螺纹连接，实现将方形中空杆6以及方形支撑杆7紧固，进而实现调整平台板2高度，再将称重机本体安置到平台板2上端，用于满足不同身高人员使用，降低劳动强度，提升适用范围。
[0026]底座板4下端四个棱角位置均固定连接万向轮5，具体地，通过万向轮5实现移动功能，便于运输。
[0027]平台板2前后位置上均加工把手槽，具体地，通过把手槽带动平台板2移动，便于操
作。
[0028]平台板2后端中间位置固定连接方形筒22，方形筒22内部转动连接上下布置的调节螺杆23，调节螺杆23环形外侧螺纹连接螺母座21且螺母座21活动安装在方形筒22内部，方形筒22前端面活动安装用于安置标签打印设备的放置盒25且放置盒25与螺母座21固定连接，具体地，能将标签打印设备安置到放置盒25上，再转动调节螺杆23，因调节螺杆23与螺母座21螺纹连接，所以调节螺杆23转动同时使螺母座21沿着方形筒22内部上下移动，从而带动放置盒25上下移动，实现调整标签打印设备高度，方便贴标工作。
[0029]方形筒22前端中间位置开设上下布置的通槽24，放置盒25与螺母座21通过连接杆固定连接，连接杆活动安装在通槽24内，具体地，在螺母座21移动过程中，会使连接杆沿着通槽24上下移动，从而使放置盒25上下移动。
[0030]辅助组件1包括对称固定在平台上端的两个竖板12，竖板12上侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重贴标机的安装组件，包括用于放置称重机本体的平台板（2）以及用于放置电源箱的底座板（4），其特征在于：所述平台板（2）上端左右两侧均安装辅助组件（1），所述底座板（4）上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆（6），所述平台板（2）下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆（7），所述方形支撑杆（7）下端设置方形中空杆（6）并延伸入方形中空杆（6）内部，所述方形支撑杆（7）上等距开设至少两个上下布置的调节通孔（9），所述方形中空杆（6）上侧面向外部一端设置紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）的螺杆贯穿方形中空杆（6）以及调节通孔（9）并螺纹连接螺母（3），所述螺母（3）设置在方形中空杆（6）背向紧固螺栓（8）的螺帽一端。2.根据权利要求1所述的一种称重贴标机的安装组件，其特征在于：所述底座板（4）下端四个棱角位置均固定连接万向轮（5）。3.根据权利要求1所述的一种称重贴标机的安装组件，其特征在于：所述平台板（2）前后位置上均加工把手槽。4.根据权利要求1所述的一种称重贴标机的安装组件，其特征在于：所述平台板（2）后端中间位置固定连接方形筒（22），所述方形筒（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志远，
申请(专利权)人：青岛卓睿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：