一种高强耐腐蚀特种钢丝制造技术

本发明专利技术公开了一种高强耐腐蚀特种钢丝，涉及钢丝技术领域。本发明专利技术包括钢丝本体，钢丝本体包括超高强度镀层钢丝束以及高强度钢丝束，且超高强度镀层钢丝束与高强度钢丝束按照S方向复合加捻形成钢丝本体，超高强度镀层钢丝束由两根第一钢丝加捻而成，且第一钢丝包括钢芯，钢芯外侧依次设置有复合纤维芯、无纺布、蕉麻纤维纱、聚乙烯纤维带以及聚酰亚胺纤维，有效提高了钢丝本体的强度和韧性，高强度钢丝束由两根第二钢丝加捻而成，且第二钢丝包括镀铜绳芯，镀铜绳芯外侧依次设置有高强玄武岩纤维带、玻璃纤维束、合金层以及铜膜层，有效提高了钢丝本体的耐腐蚀性和耐磨性。钢丝本体的耐腐蚀性和耐磨性。钢丝本体的耐腐蚀性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐腐蚀特种钢丝


[0001]本专利技术属于钢丝
，特别是涉及一种高强耐腐蚀特种钢丝。

技术介绍

[0002]钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，用途很广泛。
[0003]使用过程中，钢丝受到不同程度的磨损，容易出现断裂的现象，使用寿命较短，因此需要对钢丝绳进行频繁更换，增加了钢丝绳的使用成本，且加大了工作人员更换钢丝绳的工作负担。
[0004]对此，我们设计一种高强耐腐蚀特种钢丝来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种高强耐腐蚀特种钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体包括超高强度镀层钢丝束以及高强度钢丝束，且所述超高强度镀层钢丝束与高强度钢丝束按照S方向复合加捻形成钢丝本体；
[0007]所述超高强度镀层钢丝束包括两根第一钢丝，且两根所述第一钢丝交错加捻形成超高强度镀层钢丝束，所述第一钢丝包括钢芯，所述钢芯外侧依次设置有复合纤维芯、无纺布、蕉麻纤维纱、聚乙烯纤维带以及聚酰亚胺纤维，通过所述复合纤维芯降低了钢丝绳的制造成本，且具有耐折叠、使用寿命长的优点，进而增加了钢丝的使用寿命，其中无纺布能够起到防水防潮以及绝缘的效果，且具有轻、软、结实、有弹性的优点，提高了钢丝的性能，同时在蕉麻纤维纱、聚乙烯纤维带以及聚酰亚胺纤维的相互配合下，有效增加了钢丝的韧性和纤维的力学性能；
[0008]所述高强度钢丝束包括两根第二钢丝，且两根所述第二钢丝交错加捻形成高强度钢丝束，所述第二钢丝包括镀铜绳芯，所述镀铜绳芯外侧依次设置有高强玄武岩纤维带、玻璃纤维束、合金层以及铜膜层，通过所述镀铜绳芯、高强玄武岩纤维带以及合金层有效增加了钢丝的韧性、刚性以及耐腐蚀性，配合铜膜层进一步增加了钢丝的耐磨性。
[0009]优选地，若干所述复合纤维芯合股捻合成复合纤维层，所述复合纤维层以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在钢芯外表面，所述无纺布以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在复合纤维层外表面。
[0010]优选地，所述蕉麻纤维纱以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在无纺布外表面，所述聚乙烯纤维带以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在蕉麻纤维纱外表面，所述聚酰亚胺纤维以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在聚乙烯纤维带外表面。
[0011]优选地，所述高强玄武岩纤维带合股捻合成纤维层，所述纤维层以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在镀铜绳芯外表面。
[0012]优选地，所述玻璃纤维束由若干股玻璃纤维加捻而成，且所述玻璃纤维束以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在高强玄武岩纤维带外表面，所述合金层由若干股合金金属丝加捻而成，且所述合金层以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在玻璃纤维束外表面，所述合金层外表面包裹有铜膜层。
[0013]优选地，所述第一钢丝与第二钢丝外表面均包裹有绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有防锈保护层。
[0014]优选地，所述防锈保护层外表面包裹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外表面包裹有耐磨层。
[0015]优选地，所述绝缘层与第一钢丝以及第二钢丝之间，以及绝缘层、防锈保护层、耐腐蚀层、耐磨层相互贴合的一面之间均注有凝胶。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过复合纤维芯降低了钢丝绳的制造成本，且具有耐折叠、使用寿命长的优点，进而增加了钢丝的使用寿命，其中无纺布能够起到防水防潮以及绝缘的效果，且具有轻、软、结实、有弹性的优点，提高了钢丝的性能，同时在蕉麻纤维纱、聚乙烯纤维带以及聚酰亚胺纤维的相互配合下，有效增加了钢丝的韧性和纤维的力学性能；
[0018]其中在镀铜绳芯、高强玄武岩纤维带以及合金层的相互配合下，有效增加了钢丝的韧性、刚性以及耐腐蚀性，配合铜膜层进一步增加了钢丝的耐磨性；
[0019]同时配合绝缘层30、防锈保护层40、耐腐蚀层50以及耐磨层60的共同作用，增加了钢丝的绝缘性，并进一步提高了钢丝的耐磨性以及耐腐蚀性，进而保证了钢丝的使用寿命和使用效果，解决了现有钢丝使用过程中，需要频繁更换，增加使用成本的弊端，同时降低了工作人员更换钢丝的工作负担，保证了钢丝的使用效果。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中钢丝本体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中第一钢丝外部的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中第一钢丝内部的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中第二钢丝内部的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、钢丝本体；10、超高强度镀层钢丝束；20、高强度钢丝束；101、第一钢丝；201、第二钢丝；1011、钢芯；1012、复合纤维芯；1013、无纺布；1014、蕉麻纤维纱；1015、聚乙烯纤维带；1016、聚酰亚胺纤维；2011、镀铜绳芯；2012、高强玄武岩纤维带；2013、玻璃纤维束；2014、合金层；2015、铜膜层；30、绝缘层；40、防锈保护层；50、耐腐蚀层；60、耐磨层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1
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图4所示，本专利技术为一种高强耐腐蚀特种钢丝，包括钢丝本体1，钢丝本体1包括超高强度镀层钢丝束10以及高强度钢丝束20，且超高强度镀层钢丝束10与高强度钢丝束20按照S方向复合加捻形成钢丝本体1；
[0031]超高强度镀层钢丝束10包括两根第一钢丝101，且两根第一钢丝101交错加捻形成超高强度镀层钢丝束10，第一钢丝101包括钢芯1011，钢芯1011外侧依次设置有复合纤维芯1012、无纺布1013、蕉麻纤维纱1014、聚乙烯纤维带1015以及聚酰亚胺纤维1016，通过复合纤维芯1012降低了钢丝绳的制造成本，且具有耐折叠、使用寿命长的优点，进而增加了钢丝的使用寿命，其中无纺布1013能够起到防水防潮以及绝缘的效果，且具有轻、软、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强耐腐蚀特种钢丝，包括钢丝本体(1)，其特征在于，所述钢丝本体(1)包括超高强度镀层钢丝束(10)以及高强度钢丝束(20)，且所述超高强度镀层钢丝束(10)与高强度钢丝束(20)按照S方向复合加捻形成钢丝本体(1)；所述超高强度镀层钢丝束(10)包括两根第一钢丝(101)，且两根所述第一钢丝(101)交错加捻形成超高强度镀层钢丝束(10)，所述第一钢丝(101)包括钢芯(1011)，所述钢芯(1011)外侧依次设置有复合纤维芯(1012)、无纺布(1013)、蕉麻纤维纱(1014)、聚乙烯纤维带(1015)以及聚酰亚胺纤维(1016)；所述高强度钢丝束(20)包括两根第二钢丝(201)，且两根所述第二钢丝(201)交错加捻形成高强度钢丝束(20)，所述第二钢丝(201)包括镀铜绳芯(2011)，所述镀铜绳芯(2011)外侧依次设置有高强玄武岩纤维带(2012)、玻璃纤维束(2013)、合金层(2014)以及铜膜层(2015)。2.根据权利要求1所述的一种高强耐腐蚀特种钢丝，其特征在于，若干所述复合纤维芯(1012)合股捻合成复合纤维层，所述复合纤维层以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在钢芯(1011)外表面，所述无纺布(1013)以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在复合纤维层外表面。3.根据权利要求2所述的一种高强耐腐蚀特种钢丝，其特征在于，所述蕉麻纤维纱(1014)以螺旋的方式缠绕且完全覆盖在无纺布(1013)外表面，所述聚乙烯纤维带(1015)以螺旋的方式缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮颉，苟光荣，张杰，孙飞，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：发明
国别省市：