净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种净化系统，所述净化系统包括：反应器，所述反应器内限定出反应室，所述反应器具有连通所述反应室的进水口、出水口和气体出口；脱气器，所述脱气器具有水处理入口和水处理出口，所述水处理入口与所述出水口连通，所述脱气器在竖直方向上的位置高于所述固液分离装置的位置；固液分离装置，所述固液分离装置位于所述反应器外且所述固液分离装置具有沉降进水口、沉降出水口和固体出口，所述沉降进水口与所述水处理出口连通，所述固体出口与所述反应室连通。根据本实用新型专利技术实施例的净化系统可以通过脱气器将废水中的气体进行分离，且脱气器的脱气效果好、脱气效率高，从而提高了固液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
净化系统
本技术涉及废水处理领域，具体地，涉及一种净化系统。
技术介绍
相关技术中的一些净化系统通常设有脱气装置和固液分离装置，通过脱气装置对废水中的气体进行脱气再对废水进行固液分离，但由于脱气装置的安装位置不合理，存在脱气效果差、脱气效率低等问题，从而使废水中仍然存留部分气体，该部分气体会在固液分离装置内形成紊流，从而降低固液分离的效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种净化系统，所述净化系统设有脱气器，且脱气器的脱气效果好，从而提高了固液分离的效果。根据本技术实施例的净化系统包括：反应器，所述反应器内限定出反应室，所述反应器具有连通所述反应室的进水口、出水口和气体出口；脱气器，所述脱气器具有水处理入口和水处理出口，所述水处理入口与所述出水口连通，所述脱气器在竖直方向上的位置高于所述固液分离装置的位置；固液分离装置，所述固液分离装置位于所述反应器外且所述固液分离装置具有沉降进水口、沉降出水口和固体出口，所述沉降进水口与所述水处理出口连通，所述固体出口与所述反应室连通。根据本技术实施例的净化系统可以通过脱气器将废水中的气体进行分离，且脱气器的脱气效果好、脱气效率高，从而提高了固液分离的效果。另外，根据本技术实施例的净化系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述进水口设于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的底壁设置，所述出水口设于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的顶壁设置。可选地，所述反应器还具有与所述进水口连通的循环出口，所述循环出口位于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的顶壁设置，所述循环出口与所述进水口通过回流管连通。进一步地，所述循环出口与所述进水口之间设有回流泵，所述回流泵用于将所述反应室内的上部的污水泵送至所述反应室的底部。可选地，所述反应器具有与所述反应室连通的污泥回流口，所述固体出口与所述污泥回流口连通。可选地，所述反应器设有用于向所述反应室内均匀供水且与所述进水口连通的布水器。根据本技术的一些实施例，所述进水口设于所述反应器的顶壁，所述出水口设于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的底壁设置。可选地，所述反应器还具有循环进口和循环出口，所述循环进口设于所述反应器的顶壁，所述循环出口设于所述反应器的底壁，所述循环进口和所述循环出口通过回流管连通。进一步地，所述循环进口和所述循环出口之间设有回流泵，所述回流泵用于将所述反应室内底部的污水回流至所述反应室的顶部。进一步地，所述固体出口与所述回流管连通。在本技术的一些可选示例中，所述固体出口与所述回流管之间设有用于将所述固液分离装置内的污泥泵送至所述回流管的排泥泵。可选地，所述反应器还包括位于所述反应室底部的刮泥机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一些实施例的净化系统的结构示意图；图2是根据本技术另一些实施例的净化系统的结构示意图。附图标记：净化系统100；反应器10；反应室10a；进水口11；出水口12；气体出口13；进气口14；循环出口15；循环进口16；污泥回流口17；脱气器20；水处理入口21；水处理出口22；出气口23；固液分离装置30；沉降进水口31；沉降出水口32；固体出口33；回流管40；回流泵50；排泥泵51；布水器60；刮泥机70；液面80。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的净化系统100。如图1所示，根据本技术实施例的净化系统100包括反应器10、脱气器20和固液分离装置30，反应器10内限定出反应室10a，反应器10具有连通反应室10a的进水口11、出水口12和气体出口13；脱气器20具有水处理入口21和水处理出口22，水处理入口21与出水口12连通，脱气器20在竖直方向上的位置高于固液分离装置30的位置；固液分离装置30位于反应器10外且固液分离装置30具有沉降进水口31、沉降出水口32和固体出口33，沉降进水口31与水处理出口22连通，固体出口33与反应室10a连通。值得说明的是，本技术实施例中的反应器10可以为厌氧反应器，也可以为好氧反应器，下面以本技术实施例中的反应器10为厌氧反应器为例进行说明。下面参考图1描述根据本技术实施例的净化系统100的工作原理。废水由进水口11进入反应室10a，废水在反应室10a内进行厌氧处理后通过出水口12流出，厌氧反应过程中产生的气体通过气体出口13排出反应室10a，废水再由水处理入口21进入脱气器20进行脱气处理，然后通过水处理出口22流出，再由沉降进水口31进入固液分离装置30进行固液分离，废水中的污泥经过沉淀分离后由固体出口33排出并回流至反应室10a内，固液分离装置30内的上清液由出水口12流出，由此完成对废水的处理。需要说明的是，相关技术中的净化系统，伴随着厌氧反应的进行，污泥会产生气体，气体随着废水进入固液分离装置后，在气泡上浮的作用下废水容易产生紊流，废水中的固体在紊流的状态下浮动，从而使固体较难被沉淀分离，再者，反应器的废水中如果滞留较多的固体，会影响气体的排放。在本技术实施例的净化系统100中，废水在进入固液分离装置30之前经过脱气器20的脱气处理，废水中的气体被去除，从而使废水中的絮状沉淀物在固液分离装置30内较容易被分离。值得说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化系统，其特征在于，包括：/n反应器，所述反应器内限定出反应室，所述反应器具有连通所述反应室的进水口、出水口和气体出口；/n脱气器，所述脱气器具有水处理入口和水处理出口，所述水处理入口与所述出水口连通；/n固液分离装置，所述固液分离装置位于所述反应器外且所述固液分离装置具有沉降进水口、沉降出水口和固体出口，所述沉降进水口与所述水处理出口连通，所述固体出口与所述反应室连通，所述固液分离装置在竖直方向上的位置低于所述脱气器的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化系统，其特征在于，包括：
反应器，所述反应器内限定出反应室，所述反应器具有连通所述反应室的进水口、出水口和气体出口；
脱气器，所述脱气器具有水处理入口和水处理出口，所述水处理入口与所述出水口连通；
固液分离装置，所述固液分离装置位于所述反应器外且所述固液分离装置具有沉降进水口、沉降出水口和固体出口，所述沉降进水口与所述水处理出口连通，所述固体出口与所述反应室连通，所述固液分离装置在竖直方向上的位置低于所述脱气器的位置。


2.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述进水口设于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的底壁设置，所述出水口设于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的顶壁设置。


3.根据权利要求2所述的净化系统，其特征在于，所述反应器还具有与所述进水口连通的循环出口，所述循环出口位于所述反应器的侧壁且邻近所述反应器的顶壁设置，所述循环出口与所述进水口通过回流管连通。


4.根据权利要求3所述的净化系统，其特征在于，所述循环出口与所述进水口之间设有回流泵，所述回流泵用于将所述反应室内的上部的污水泵送至所述反应室的底部。


5.根据权利要求2所述的净化系统，其特征在于，所述反应器具有与所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31