厌氧反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种厌氧反应器，包括：反应罐，反应罐内限定有反应腔，反应罐具有气体出口、液体出口和总进口；三相分离器，三相分离器具有进料部、出气部、出液部，进料部与反应腔连通，出气部与气体出口连通，出液部与液体出口连通；抽吸装置，抽吸装置连接在三相分离器和总进口之间；其中，三相分离器的底部为封闭结构，抽吸装置适于将经过三相分离器分离出的固体抽出并向总进口导引。根据本发明专利技术实施例的厌氧反应器，不仅可以使气体、液体和固体分离更彻底，分离效果更好，而且简化了厌氧反应器的结构，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
厌氧反应器


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其是涉及一种厌氧反应器。

技术介绍

[0002]相关技术中的厌氧反应器主要采用传统的人字型折板三相分离器，人字型折板三相分离器集气、固、液三相分离同时进行，由于气体未提前分离，在固、液分离过程中会存在着气体的扰动，导致固、液分离效果差，容易跑泥。
[0003]再有相关技术中的IC反应器采用了两层三相分离器，首先通过底层三相分离器进行脱气，减小上层区域中气体的扰动，第二层三相分离器主要进行泥水分离，虽然通过两层三相分离器可以消除气体对固、液分离的影响，但是使得反应器结构复杂，制作成本高，另外，对于安装质量也有严格的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种厌氧反应器，所述厌氧反应器的结构简单，三相分离效果好。
[0005]根据本专利技术实施例的厌氧反应器，包括：反应罐，所述反应罐内限定有反应腔，所述反应罐具有气体出口、液体出口和总进口；三相分离器，所述三相分离器用于将进入其内的混合物中的气体、液体和固体分离，所述三相分离器设于所述反应腔且具有进料部、出气部、出液部，所述进料部与所述反应腔连通，所述出气部与所述气体出口连通，所述出液部与所述液体出口连通；抽吸装置，所述抽吸装置连接在所述三相分离器和所述总进口之间；其中，所述三相分离器的底部为封闭结构，所述抽吸装置适于将经过所述三相分离器分离出的固体抽出并向所述总进口导引。
[0006]根据本专利技术实施例的厌氧反应器，通过采用储存腔的底部为封闭结构的三相分离器，并利用抽吸装置将储存腔内的固体抽出，在三相分离时，减少了上升液体和气体对分离出的固体的影响，即防止储存腔底部的液体和气体对固体形成干扰，不仅可以使气体、液体和固体分离更彻底，分离效果更好，而且简化了厌氧反应器的结构，降低了成本。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述抽吸装置的抽吸流量可调。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述三相分离器设于所述反应腔内的上部。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述气体出口设在所述反应罐的顶壁，所述液体出口设在所述反应罐的侧壁上部，所述总进口设在所述反应罐的侧壁下部或者底壁。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，厌氧反应器还包括：布水装置，所述布水装置设于所述反应腔且位于所述三相分离器的下方，所述布水装置具多个间隔布置的喷口，每个所述喷口与所述总进口连通。
[0011]在一些实施例中，所述布水装置形成布水管，多个所述喷口沿所述布水管的延伸方向间隔布置，所述布水管的一端与所述总进口连通，所述布水管的另一端与反冲装置连通，所述反冲装置用于对所述布水管进行反冲洗。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述三相分离器包括：主体，所述主体限定有在水平方向间隔布置的脱气腔、沉淀腔以及位于所述脱气腔和沉淀腔下方的储存腔，所述储存腔将所述脱气腔和所述沉淀腔连通，所述进料部和所述出气部位于所述脱气腔上部，所述出液部位于所述沉淀腔上部；脱气装置，所述脱气装置设于所述脱气腔，用于将进入所述脱气腔内的混合物中的气体分离出；沉淀装置，所述沉淀装置设于所述沉淀腔，用于将进入所述沉淀腔内的混合物中的液体和固体分离开。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，还包括：抽吸管，所述抽吸管的一端适于与所述抽吸装置连通，所述抽吸管的另一端伸入所述储存腔的底部。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述主体包括：壳体，所述壳体的底部具有开口；排料部，所述排料部设于所述壳体的底部以封闭所述开口，所述排料部具有排料腔、吸料口和排料口，所述吸料口设在所述排料部的朝向所述储存腔的一侧以将所述储存腔和所述排料腔连通，所述排料口将所述抽吸装置和所述排料腔连通。
[0015]在一些实施例中，所述排料部形成板件，所述吸料口包括多个，多个所述吸料口间隔布置在所述排料部上。
[0016]在一些实施例中，所述排料部形成管件，所述吸料口包括多个，多个所述吸料口沿所述排料部的延伸方向间隔布置。
[0017]在一些示例中，所述排料部的延伸方向沿所述主体的长度方向定向。
[0018]在一些实施例中，所述主体的内壁面包括在所述主体的宽度方向上相对布置的第一导流面和第二导流面，所述排料部设在所述第一导流面和所述第二导流面之间。
[0019]在一些示例中，所述第一导流面和所述第二导流面分别沿从上到下的方向朝彼此靠近的方向倾斜延伸，所述排料部分别与所述第一导流面的下沿和所述第二导流面的下沿连接。
[0020]在一些实施例中，所述进料部高于所述出液部。
[0021]在一些实施例中，所述主体内的上部设有沿上下方向延伸的隔板，所述脱气腔和所述沉淀腔通过所述隔板隔开，所述进料部低于所述隔板的顶部。
[0022]在一些示例中，所述主体包括挡板，所述脱气腔设在所述挡板与所述隔板之间，所述进料部设于所述挡板的上部。
[0023]在一些示例中，所述进料部包括多个四周封闭的进料开口；或者，所述进料部包括多个上部敞开的进料缺口。
[0024]在一些示例中，所述进料开口/所述进料缺口的通流面积可调。
[0025]在一些实施例中，所述出液部形成出水堰，所述出水堰限定出所述出水槽，其中，所述出水堰的堰板具有多个四周封闭的出液开口；或者，所述出水堰的堰板具有多个上部敞开的出液缺口。
[0026]在一些示例中，所述出液开口/所述出液缺口的通流面积可调。
[0027]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0029]图1是根据本专利技术实施例的厌氧反应器的结构示意图；
[0030]图2是根据本专利技术实施例的厌氧反应器中的三相分离器的立体图；
[0031]图3是根据本专利技术实施例的厌氧反应器中的三相分离器的侧视图。
[0032]附图标记：
[0033]三相分离器100，厌氧反应器200，
[0034]主体10，脱气腔101，沉淀腔102，储存腔103，隔板104，
[0035]壳体11，第一导流面111，第二导流面112，
[0036]排料部12，排料腔121，吸料口122，排料口123，
[0037]进料部13，进料开口131，
[0038]出液部14，出液缺口141，
[0039]脱气装置20，脱气斜板21，
[0040]沉淀装置30，沉淀斜板31
[0041]反应罐40，反应腔401，气体出口402，液体出口403，总进口404，
[0042]布水装置50，喷口501，反冲装置60，抽吸装置70。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器，其特征在于，包括：反应罐，所述反应罐内限定有反应腔，所述反应罐具有气体出口、液体出口和总进口；三相分离器，所述三相分离器用于将进入其内的混合物中的气体、液体和固体分离，所述三相分离器设于所述反应腔且具有进料部、出气部、出液部，所述进料部与所述反应腔连通，所述出气部与所述气体出口连通，所述出液部与所述液体出口连通；抽吸装置，所述抽吸装置连接在所述三相分离器和所述总进口之间；其中，所述三相分离器的底部为封闭结构，所述抽吸装置适于将经过所述三相分离器分离出的固体抽出并向所述总进口导引。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述抽吸装置的抽吸流量可调。3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器设于所述反应腔内的上部。4.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述气体出口设在所述反应罐的顶壁，所述液体出口设在所述反应罐的侧壁上部，所述总进口设在所述反应罐的侧壁下部或者底壁。5.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，还包括：布水装置，所述布水装置设于所述反应腔且位于所述三相分离器的下方，所述布水装置具多个间隔布置的喷口，每个所述喷口与所述总进口连通。6.根据权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于，所述布水装置形成布水管，多个所述喷口沿所述布水管的延伸方向间隔布置，所述布水管的一端与所述总进口连通，所述布水管的另一端与反冲装置连通，所述反冲装置用于对所述布水管进行反冲洗。7.根据权利要求1-6中任一项所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器包括：主体，所述主体限定有在水平方向间隔布置的脱气腔、沉淀腔以及位于所述脱气腔和沉淀腔下方的储存腔，所述储存腔将所述脱气腔和所述沉淀腔连通，所述进料部和所述出气部位于所述脱气腔上部，所述出液部位于所述沉淀腔上部；脱气装置，所述脱气装置设于所述脱气腔，用于将进入所述脱气腔内的混合物中的气体分离出；沉淀装置，所述沉淀装置设于所述沉淀腔，用于将进入所述沉淀腔内的混合物中的液体和固体分离开。8.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于，还包括：抽吸管，所述抽吸管的一端适于与所述抽吸装置连通，所述抽吸管的另一端伸入所述储存腔的底部。9.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于，所述主体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：