污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水处理系统，所述污水处理系统包括壳体、混料箱、布水装置和三相分离器，所述壳体限定出腔室；所述混料箱设在所述壳体上，所述混料箱具有第一污水进口、第一药剂进口、第二药剂进口和第二污水出口；所述布水装置设在所述壳体上，所述布水装置位于所述混料箱的下方，所述布水装置具有第二污水进口和第三污水出口，所述第二污水进口与所述第二污水出口连通，所述第三污水出口与所述腔室连通；所述三相分离器设在所述腔室内，所述三相分离器位于所述布水装置的上方，所述三相分离器具有进出通道、排液口和排泥通道，所述进出通道与所述腔室连通。本实用新型专利技术实施例的污水处理系统占地面积小、运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
污水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种污水处理系统。

技术介绍

[0002]高级氧化技术(Advanced Oxidation Process，AOP)又称深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(
·
OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton氧化等。
[0003]高级氧化技术具有反应时问短、反应速度快、过程可以控制、无选择性，能将多种有机污染物全部降解等优点。随着废水排放要求的日益严格，以及中水回用需求的不断扩大，高级氧化技术，特别是芬顿(Fenton)高级氧化技术在造纸、发酵、化工、制药等废水处理领域中的应用将越来越广。但相关技术中的污水处理系统存在运行成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种污水处理系统，以降低污水处理系统的运行成本和减小污水处理系统的占地面积。
[0006]本技术实施例的污水处理系统包括壳体、混料箱、布水装置和三相分离器，所述壳体限定出腔室；所述混料箱设在所述壳体上，所述混料箱具有混料腔以及与所述混料腔连通的第一污水进口、第一药剂进口、第二药剂进口和第二污水出口；所述布水装置设在所述壳体上，所述布水装置位于所述混料箱的下方，所述布水装置具有相连通的第二污水进口和第三污水出口，所述第二污水进口与所述第二污水出口连通，所述第三污水出口与所述腔室连通；所述三相分离器设在所述腔室内，所述三相分离器位于所述布水装置的上方，所述三相分离器具有进出通道以及与所述进出通道连通的排泥通道和排液口，所述进出通道与所述腔室连通。
[0007]本技术实施例的污水处理系统具有运行成本低和占地面积小等优点。
[0008]在一些实施例中，所述污水处理系统还包括水泵，所述水泵具有水泵进口和水泵出口，所述水泵进口与所述第二污水出口连通，所述第二污水进口与所述水泵出口连通。
[0009]在一些实施例中，所述混料箱设在所述腔室内，所述壳体具有与所述第一污水进口连通的壳体进口、与所述第一药剂进口连通的第一进药口以及与所述第二药剂进口连通的第二进药口，所述混料箱具有与所述混料腔连通的第四污水进口，所述第四污水进口与所述腔室连通。
[0010]在一些实施例中，所述混料箱偏向所述壳体的一侧设置，所述三相分离器的一部分与所述混料箱的一部分位于同一高度。
[0011]在一些实施例中，所述排泥通道与所述腔室连通。
[0012]在一些实施例中，所述水泵设在所述壳体外部。
[0013]在一些实施例中，所述布水装置整体位于所述壳体的下方。
[0014]在一些实施例中，所述布水装置为旋射流布水装置，所述旋射流布水装置包括外壳和多个喷嘴，所述外壳设在所述壳体上；多个所述喷嘴设在所述外壳内，多个所述喷嘴中的一部分为旋流喷嘴，多个所述喷嘴中的另一部分为射流喷嘴。
[0015]在一些实施例中，所述外壳包括变径段，所述变径段的内径自上而下逐渐减小，所述变径段的底部具有污泥出口。
[0016]在一些实施例中，所述污水处理系统还包括污泥斗，所述污泥斗具有污泥进口和排泥口，所述污泥进口与所述污泥出口连通。
[0017]在一些实施例中，所述壳体整体呈柱形，所述壳体的高径比为3
‑
6。
[0018]在一些实施例中，所述壳体具有与所述腔室连通的开口，所述开口位于所述壳体的上端部，所述污水处理系统还包括盖板，所述盖板安装在所述开口上，所述盖板和所述壳体之间具有间隙。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例的污水处理系统的主视图。
[0020]图2是图1的A
‑
A向视图。
[0021]图3是本技术一个实施例的污水处理系统的俯视图。
[0022]附图标记：
[0023]污水处理系统100；
[0024]壳体1；腔室101；壳体进口102；壳体出口103；
[0025]混料箱2；混料腔201；
[0026]布水装置3；第二污水进口301；第三污水出口302；外壳303；变径段3031；污泥出口304；
[0027]三相分离器4；排液口401；
[0028]污泥斗5；污泥进口501；排泥口502；
[0029]回流管道6；回流支路管道601；
[0030]进液管7；
[0031]排泥管8；
[0032]排液管9；
[0033]盖板10。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1至图3所示，本技术实施例的污水处理系统100包括壳体1、混料箱2、布水装置3和三相分离器4。壳体1限定出腔室101，混料箱2设在壳体1上，布水装置3设在壳体1上，三相分离器4设在腔室101内，三相分离器4位于布水装置3的上方。混料箱2具有混料腔
201以及与混料腔201连通的第一污水进口、第一药剂进口、第二药剂进口和第二污水出口。布水装置3具有相连通的第二污水进口301和第三污水出口302，第二污水进口301与第二污水出口连通，第三污水出口302与腔室101连通。三相分离器4具有进出通道以及与进出通道连通的排泥通道和排液口401，进出通道与腔室101连通。
[0036]本技术实施例的污水处理系统100工作时，首先，利用第一污水进口向混料箱2的混料腔201内添加待处理污水(第一污水)、利用第一药剂进口向混料箱2的混料腔201内添加第一药剂(例如硫酸亚铁)、利用第二药剂进口向混料箱2的混料腔201内添加第二药剂(例如双氧水)，使得混料腔201内的待处理污水、第一药剂和第二药剂在混料箱2混合反应形成第二污水。然后，第二污水通过第二污水出口流出，并经布水装置3的第二污水进口301和第三污水出口302进入腔室101，利用布水装置3使第二污水较均匀的分布在腔室101内形成第三污水。之后，第三污水的至少一部分经进出通道进入三相分离器4，利用三相分离器4将第三污水分离为气体(气相为主)、处理后污水(液相为主)和第一污泥(固相为主)，气体经进出通道排出三相分离器4，处理后污水经排液口401排出三相分离器4，第一污泥从排泥通道排出三相分离器4。
[0037]上述污水处理过程中，污水先自上而下由混料箱2进入布水装置3，再自下而上由布水装置3进入三相分离器4，最终处理后污水从三相分离器4的排液口401排出，整个污水处理过程中，污水在污水处理系统100的流动路径较长，使得污水在污水处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定出腔室；混料箱，所述混料箱设在所述壳体上，所述混料箱具有混料腔以及与所述混料腔连通的第一污水进口、第一药剂进口、第二药剂进口和第二污水出口；布水装置，所述布水装置设在所述壳体上，所述布水装置位于所述混料箱的下方，所述布水装置具有相连通的第二污水进口和第三污水出口，所述第二污水进口与所述第二污水出口连通，所述第三污水出口与所述腔室连通；和三相分离器，所述三相分离器设在所述腔室内，所述三相分离器位于所述布水装置的上方，所述三相分离器具有进出通道以及与所述进出通道连通的排泥通道和排液口，所述进出通道与所述腔室连通。2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，还包括水泵，所述水泵具有水泵进口和水泵出口，所述水泵进口与所述第二污水出口连通，所述第二污水进口与所述水泵出口连通。3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述混料箱设在所述腔室内，所述壳体具有与所述第一污水进口连通的壳体进口、与所述第一药剂进口连通的第一进药口以及与所述第二药剂进口连通的第二进药口，所述混料箱具有与所述混料腔连通的第四污水进口，所述第四污水进口与所述腔室连通。4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述混料箱偏向所述壳体的一侧设置，所述三相分离器的一部分与所述混料箱的一部分位于同一高度。5.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述排泥通道与所述腔室连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，刘万朋，徐伟锋，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：