本实用新型专利技术公开了一种生物脱硫装置，所述生物脱硫装置包括涤气塔和反应器，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述下段部分与所述反应器相连，所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。本实用新型专利技术实施例的生物脱硫装置具有占地面积小、结构简单和成本低等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
生物脱硫装置
[0001]本技术涉及沼气处理装置
，具体涉及一种生物脱硫装置。
技术介绍
[0002]目前，沼气生物脱硫工艺一般采用硫氧化细菌在好氧的条件下将硫化氢氧化成硫单质的方式予以去除，具体工艺过程如下：含有硫化氢的沼气进入涤气塔，在这里硫化氢通过碱溶液的洗涤作用被吸收；几乎不含硫化氢的沼气从涤气塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器内，在此生物反应器中，硫氧化细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱；富含单质硫的溶液在沉淀器中通过沉淀实现固液分离。
[0003]相关技术中，上述涤气塔、生物反应器和沉淀器为三个独立的单元，涤气塔、生物反应器和沉淀器之间通过管路相连组成生物脱硫系统，存在占地面积大、投资成本高和工艺结构复杂等问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种生物脱硫装置，以缩小生物脱硫装置的占地面积、降低生物脱硫装置的成本和简化生物脱硫装置的工艺结构。
[0006]本技术实施例的生物脱硫装置包括涤气塔和反应器，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述涤气塔的所述下段部分与所述反应器相连，所述涤气塔的所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。
[0007]本技术实施例的生物脱硫装置通过将涤气塔的下段部分设在反应器内，且涤气塔的下段部分与反应器相连，使得涤气塔和反应器整合在同一装置内。与相关技术中涤气塔和反应器分别独立设置，涤气塔和反应器之间通过管路连通相比，不仅可以缩小生物脱硫装置的占地面积，而且可以简化生物脱硫装置复杂的工艺结构。此外，占地面积的减小以及管路的减少还可以降低生物脱硫装置的投资成本。因此，本技术实施例的生物脱硫装置具有占地面积小、结构简单和成本低等优点。
[0008]在一些实施例中，所述反应器具有反应腔、沉淀腔以及与所述反应腔和所述沉淀腔连通的连通通道，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应腔内，所述第二进气口和所述排液口均与所述反应腔连通，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的硫出口。
[0009]在一些实施例中，所述反应腔和所述沉淀腔沿第一水平方向布置。
[0010]在一些实施例中，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的第二进液口，所述第二进液口与所述排液口连通，所述第二进液口设于所述硫出口的上方，所述连通通道设于所述第二进液口的上方，以便所述沉淀腔内的液体通过所述连通通道流入所述反应腔。
[0011]在一些实施例中，所述涤气塔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的一侧设置，所述沉淀腔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的另一侧设置。
[0012]在一些实施例中，所述沉淀腔在水平面上的截面积与所述反应腔在水平面上的截面积的比值为1/9～1/7。
[0013]在一些实施例中，所述反应器包括壳体和隔板，所述隔板设于所述壳体内，所述壳体的一部分和所述隔板之间限定出所述反应腔，所述壳体的另一部分和所述隔板之间限定出所述沉淀腔。
[0014]在一些实施例中，所述隔板与所述壳体的顶壁间隔设置，以便所述隔板、所述壳体的顶壁和所述壳体的侧壁之间限定出所述连通通道。
[0015]在一些实施例中，所述第一进液口与所述排液口连通；和/或所述第一进液口上设有第一喷头；和/或所述上段部分内设有填料层，所述第一进液口和所述第一排气口设于所述填料层的上方，所述第一进气口设于所述填料层的下方；和/或所述反应器还具有加料口；和/或所述反应器内设有与所述第二进气口连通的进气管路，所述进气管路上设有多个曝气头。
[0016]在一些实施例中，所述反应器还具有第三进液口，以向所述反应器内的液面喷淋液体。
[0017]在一些实施例中，所述第三进液口上设有第二喷头；和/或所述第三进液口与所述排液口连通。
[0018]在一些实施例中，所述涤气塔的上下方向上的尺寸为8m～20m；和/或所述反应器呈沿上下方向延伸的圆筒状，所述反应器的直径为2m～6m。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例的生物脱硫装置的主视图。
[0020]图2是本技术一个实施例的生物脱硫装置的俯视图(隐去了壳体的顶壁)。
[0021]附图标记：
[0022]生物脱硫装置100；
[0023]涤气塔1；上段部分101；第一进气口1011；第一进液口1012；第一排气口1013；第一喷头1014；填料层1015；下段部分102；连通口1021；
[0024]反应器2；反应腔201；加料口2011；第二进气口2012；第二排气口2013；排液口2014；曝气头2015；第三进液口2017；第二喷头2018；沉淀腔202；硫出口2021；第二进液口2022；隔板203；壳体204；连通通道205；
[0025]第一进气管301；第一进液管302；第一排气管303；
[0026]加料管4；
[0027]第二进气管501；第二排气管502；排液管503；第二进液管504；第三进液管505；进气管路506；
[0028]排泥管6。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1和图2所示，本技术实施例的生物脱硫装置100包括涤气塔1和反应器2，涤气塔1包括上段部分101和下段部分102，涤气塔1具有第一进气口1011、第一进液口1012和第一排气口1013，第一进气口1011、第一进液口1012和第一排气口1013均设于上段部分101。反应器2具有第二进气口2012、第二排气口2013和排液口2014，下段部分102设于反应器2内，下段部分102与反应器2相连，下段部分102具有与涤气塔1和反应器2连通的连通口1021。
[0031]本技术实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，待脱硫气体(例如待脱硫沼气)通过第一进气口1011进入涤气塔1内，洗涤液(例如碱性洗涤液)通过第一进液口1012进入涤气塔1内，待脱硫气体与洗涤液在涤气塔1内接触反应形成富含硫溶液和脱硫气体。然后，脱硫气体通过第一排气口1013排出；富含硫溶液通过连通口1021进入反应器2内，含氧气体(例如空气)通过第二进气口2012进入反应器2内，在反应器2内硫氧化细菌在限制供氧条件下将富含硫溶液氧化为单质硫和贫含硫溶液。之后，贫含硫溶液可以通过排液口2014排出反应器2外，反应器2内的废气通过第二排气口2013排出。
[0032]其中，第二排气口2013设于第二进气口2012的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物脱硫装置，其特征在于，包括：涤气塔，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；和反应器，所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述涤气塔的所述下段部分与所述反应器相连，所述涤气塔的所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。2.根据权利要求1所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器具有反应腔、沉淀腔以及与所述反应腔和所述沉淀腔连通的连通通道，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应腔内，所述第二进气口和所述排液口均与所述反应腔连通，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的硫出口。3.根据权利要求2所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应腔和所述沉淀腔沿第一水平方向布置。4.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的第二进液口，所述第二进液口与所述排液口连通，所述第二进液口设于所述硫出口的上方，所述连通通道设于所述第二进液口的上方，以便所述沉淀腔内的液体通过所述连通通道流入所述反应腔。5.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述涤气塔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的一侧设置，所述沉淀腔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的另一侧设置。6.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述沉淀腔在水平面上的截面积与所述反应腔在水平面上的截面积的比值为1/9～1/...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，田川，尹成宝，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。