好氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种好氧反应器，包括罐体、混合液气提管和污泥气提管，罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板在罐体的高度方向上间隔布置，以将罐体的内腔分隔成沿罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，第一隔板位于曝气区和沉淀区之间，第二隔板位于沉淀区和缺氧区之间，曝气区通过第一连通通道与沉淀区连通，沉淀区通过第二连通通道与缺氧区连通，缺氧区具有进水口，沉淀区具有出水口，曝气区内设有曝气器，混合液气提管的下端与缺氧区连通且上端与曝气区连通，污泥气提管的上端与曝气区连通且下端与缺氧区连通。本实用新型专利技术的好氧反应器占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。成本低且噪声小。成本低且噪声小。

【技术实现步骤摘要】
好氧反应器


[0001]本技术涉及环保
，具体地，涉及一种好氧反应器。

技术介绍

[0002]相关技术中，废水好氧处理工艺中的各处理单元水平布置，导致占地面积大，套配设备数量多、投资大、维护成本高，另外，相关技术中的好氧反应器需要多个回流泵，如污泥回流泵等，导致噪声大，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种好氧反应器，该好氧反应器占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。
[0004]根据本技术实施例的好氧反应器，包括：罐体，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板在所述罐体的高度方向上间隔布置，以将所述罐体的内腔分隔成沿所述罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，所述第一隔板位于所述曝气区和所述沉淀区之间，所述第二隔板位于所述沉淀区和所述缺氧区之间，所述曝气区通过第一连通通道与所述沉淀区连通，所述沉淀区通过第二连通通道与所述缺氧区连通，所述缺氧区具有进水口，所述沉淀区具有出水口，所述曝气区内设有曝气器；混合液气提管，所述混合液气提管设有第一供气口，所述第一供气口邻近所述混合液气提管的下端，用于向所述混合液气提管内供气，所述混合液气提管的下端与所述缺氧区连通，所述混合液气提管的上端与所述曝气区连通；污泥气提管，所述污泥气提管设有第二供气口，所述第二供气口邻近所述污泥气提管的下端，所述污泥气提管的上端与所述曝气区连通，所述污泥气提管的下端与所述缺氧区连通。
[0005]根据本技术实施例的好氧反应器，占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。
[0006]在一些实施例中，所述污泥气提管的下端邻近所述缺氧区的底部，所述混合液气提管的下端邻近所述缺氧区的顶部。
[0007]在一些实施例中，所述污泥气提管的上端和所述混合液气提管的上端邻近所述曝气区的顶部。
[0008]在一些实施例中，所述污泥气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯，所述混合液气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯。
[0009]在一些实施例中，所述第二隔板沿其径向向内向下倾斜，所述第二隔板的下表面的中心设有泥斗，所述第二连通通道位于所述第二隔板的中心且贯通所述泥斗，所述泥斗连接有通向所述罐体外面的排泥管。
[0010]在一些实施例中，所述第一连通通道设在所述第一隔板的中心。
[0011]在一些实施例中，所述好氧反应器还包括第一刮泥器，所述第一刮泥器设在所述沉淀区内，所述第一刮泥器邻近所述第二隔板且与所述第二隔板间隔开。
[0012]在一些实施例中，所述好氧反应器还包括反射板，所述反射板设在所述沉淀区。
[0013]在一些实施例中，所述好氧反应器还包括第二刮泥器，所述第二刮泥器设在所述缺氧区内，所述第二刮泥器邻近所述缺氧区的底壁面且与所述缺氧区的底壁面间隔开。
[0014]在一些实施例中，所述好氧反应器还包括设在所述罐体外的驱动装置，所述驱动装置与所述第一刮泥器和所述第二刮泥器相连。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的好氧反应器的示意图。
[0016]图2是图1中所示好氧反应器中B
‑
B截面的示意图。
[0017]图3是图1中所示好氧反应器中A
‑
A截面的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]罐体1，曝气区101，沉淀区102，缺氧区103，进水口104，出水口105，
[0020]第一隔板2，第二隔板3，第一连通通道4，第二连通通道5，
[0021]混合液气提管6，第一供气口61，
[0022]污泥气提管7，第二供气口71，
[0023]泥斗8，排泥管9，第一刮泥器10，反射板11，第二刮泥器12，驱动装置13，驱动轴1301，曝气器14，出水管15，进水管16，连接件17。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，根据本技术实施例的好氧反应器包括罐体1、混合液气提管6和污泥气提管7。
[0026]罐体1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3在罐体1的高度方向上(如图1中所示的上下方向)间隔布置，以将罐体1的内腔分隔成沿罐体1的高度方向排布的曝气区101、沉淀区102和缺氧区103。
[0027]第一隔板2位于曝气区101和沉淀区102之间，第二隔板3位于沉淀区102和缺氧区103之间，曝气区101通过第一连通通道4与沉淀区102连通，沉淀区102通过第二连通通道5与缺氧区103连通，缺氧区103具有进水口104，沉淀区102具有出水口105，曝气区101内设有曝气器14。
[0028]如图1所示，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103由上向下依次排布，并且曝气区101的深度大于缺氧区103的深度，缺氧区103的深度大于沉淀区102的深度。具体地，曝气区101的外轮廓可以为方形或圆形，沉淀区102和缺氧区103的外轮廓可以为圆形。可以理解地是，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103的外轮廓并不限于此。
[0029]第一连通通道4沿上下方向竖直延伸且连通曝气区101与沉淀区102，第二连通通道5沿上下方向竖直延伸且连通沉淀区102与缺氧区103。罐体1上还具有连通罐体1内部与外界的出水口105，出水口105设在罐体1的外周壁上，且出水口105邻近沉淀区102的顶部，出水口105处连接由出水管15。罐体1底部具有连通罐体1内部与外界的进水口104，进水口
104处连接有进水管16。
[0030]混合液气提管6设有第一供气口61，第一供气口61邻近混合液气提管6的下端，用于向混合液气提管6内供气，混合液气提管6的下端与缺氧区103连通，混合液气提管6的上端与曝气区101连通。如图1所示，第一供气口61处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向混合液气提管6内供气。
[0031]污泥气提管7设有第二供气口71，第二供气口71邻近污泥气提管7的下端，污泥气提管7的上端与曝气区101连通，污泥气提管7的下端与缺氧区103连通。如图1所示，第二供气口71处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向污泥气提管7内供气。
[0032]根据本技术实施例的好氧反应器，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103在上下方向上布置，减小了设备占地面积，使结构更加紧凑，并且通过增加曝气区101的深度，增加溶氧效率，从而减小曝气器14的数量，降低设备成本。通过设置混合液气提管6和污泥气提管7替代了污泥回流泵和混合液回流泵，降低了设备噪声和设备制造成本，并且气提管还可以对混合液和污泥进行预曝气，提高反应效率，气提还可以对曝气区起到一定的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种好氧反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板在所述罐体的高度方向上间隔布置，以将所述罐体的内腔分隔成沿所述罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，所述第一隔板位于所述曝气区和所述沉淀区之间，所述第二隔板位于所述沉淀区和所述缺氧区之间，所述曝气区通过第一连通通道与所述沉淀区连通，所述沉淀区通过第二连通通道与所述缺氧区连通，所述缺氧区具有进水口，所述沉淀区具有出水口，所述曝气区内设有曝气器；混合液气提管，所述混合液气提管设有第一供气口，所述第一供气口邻近所述混合液气提管的下端，用于向所述混合液气提管内供气，所述混合液气提管的下端与所述缺氧区连通，所述混合液气提管的上端与所述曝气区连通；污泥气提管，所述污泥气提管设有第二供气口，所述第二供气口邻近所述污泥气提管的下端，所述污泥气提管的上端与所述曝气区连通，所述污泥气提管的下端与所述缺氧区连通。2.根据权利要求1所述的好氧反应器，其特征在于，所述污泥气提管的下端邻近所述缺氧区的底部，所述混合液气提管的下端邻近所述缺氧区的顶部。3.根据权利要求2所述的好氧反应器，其特征在于，所述污泥气提管的上端和所述混合液气提管的上端邻近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：