【技术实现步骤摘要】
八面弧形筒体组对装置
本技术涉及铁路联运领域，尤其是筒体组对装置。
技术介绍
目前大部分罐箱制造厂生产的罐箱罐体均为圆形横截面，由封头和筒体组成。一般制造过程为筒体板拼接、筒体辊弧、筒体纵缝焊接、筒体校圆、封头组对。为了在现有的框架尺寸下，把罐体容积做到最大，开发出截面为八面弧形的筒体。为增加罐体整体强度，在罐体内部设置4组加强圈来控制筒体变形。但如何安装内加强圈成为罐体制造的难点。按照圆罐生产工艺来制造八面弧形罐体存在以下问题：1、筒体板为八段圆弧辊制而成，如采用整体辊弧工艺，辊弧过程中无法托举，容易造成筒体板变形。2、待筒体组对完成后再安装内加强圈，加强圈只能塞进筒体内，对加强圈和筒体弧形、尺寸精度要求高，生产效率低，且容易造成筒体内壁划伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可降低筒体组对时对筒体板辊弧精度、加强圈外形尺寸精度及筒体板与加强圈配合尺寸精度，降低八面弧罐体制造难度，提高生产效率及质量的八面弧形筒体组对装置。本技术主要包括底座、支撑座、筒体板、内加强圈、行走轨道、行走轮、支撑板、龙...
【技术保护点】
1.八面弧形筒体组对装置，主要包括底座、支撑座、筒体板、内加强圈、行走轨道、行走轮、支撑板、龙门架、气缸和动力机构，其特征在于：在底座上设有支撑座，在支撑座上放置筒体板，筒体板上放置内加强圈，在底座的两侧分别设有行走轨道，在每个行走轨道内分别滑动连接一组行走轮，在每组行走轮上固定支撑板，两支撑板上分别固定立柱，两立柱之间通过连杆相连，立柱和连杆组成龙门架，在两立柱的内侧面上设有气缸，通过两个立柱上的气缸，在龙门架上设有动力机构。/n
【技术特征摘要】
1.八面弧形筒体组对装置，主要包括底座、支撑座、筒体板、内加强圈、行走轨道、行走轮、支撑板、龙门架、气缸和动力机构，其特征在于：在底座上设有支撑座，在支撑座上放置筒体板，筒体板上放置内加强圈，在底座的两侧分别设有行走轨道，在每个行走轨道内分别滑动连接一组行走轮，在每组行走轮上固定支撑板，两支撑板上分别固定立柱，两立柱之间通过连杆相连，立柱和连杆组成龙门架，在两立柱的内侧面上设有气缸，通过两个立柱上的气缸，在龙门架上设有动力机构。
2.根据权利要求1所述的八面弧形筒体组对...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正如，杨启鹏，张明，杨宝双，魏仁栋，马天野，胡月，沈正玉，
申请(专利权)人：大连中车集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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