一种可调角度的圆钢管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金建材加工技术领域，尤其涉及一种可调角度的圆钢管焊接夹具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是圆钢管焊接角度调整不方便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种可调角度的圆钢管焊接夹具，包括底座，所述底座顶面的左侧焊接有对位架，所述底座顶面的右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶面焊接有衔接件，所述衔接件的顶面焊接有活动环，所述活动环内活动套接有活动板。该圆钢管焊接夹具通过V形臂、抵触环和限位环实现了对圆钢管的限位效果，转动中心轴能够有效的对圆钢管表面的衔接处进行焊接，且通过调整限位环与活动板之间间距能够调整点焊头与圆钢管之间的焊接角度，提升焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的圆钢管焊接夹具
本技术涉及五金建材加工
，具体为一种可调角度的圆钢管焊接夹具。
技术介绍
建筑业的蓬勃发展离不开五金加工行业进步，基础的五金建材加工包括切割、打磨、抛光、弯折和焊接。利用焊接能够增加建材本身的固定效果和联动性，实现其衔接效果。现有专利(公告号：CN209206851U)公开了一种钢管焊接定位夹具，包括前侧及后侧敞口的框型支架和调节螺杆，框型支架的上部横向设有长圆形孔，调节螺杆通过上锁紧螺母和下锁紧螺母垂直设于长圆形孔中，框型支架的一侧通过安装板安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴向内穿过框型支架侧面的过孔。在实现本技术的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置对圆钢管进行焊接的夹具其固定效果一般，无法对圆钢管表面进行有效贴合，其焊接位置并不精准；2、该装置由于焊接角度的固定，在对焊接缺口进行焊接时，不方便对准衔接位置，使得焊接效果并不理想。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调角度的圆钢管焊接夹具，解决了圆钢管焊接角度调整不方便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调角度的圆钢管焊接夹具，包括底座，所述底座顶面的左侧焊接有对位架，所述底座顶面的右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶面焊接有衔接件，所述衔接件的顶面焊接有活动环，所述活动环内活动套接有活动板。所述活动板的圆心处固定插接有中心轴，所述中心轴的右端焊接有限位板，中心轴表面的右侧活动套接有限位环，所述活动板的表面开设有六个活动通孔，六个所述活动通孔关于所述活动板的圆心成环形阵列，所述活动通孔内壁相对的一侧通过活动销固定连接，所述活动销的表面活动套接有V形臂，所述V形臂的右端贯穿所述活动通孔的右侧并延伸至活动板的右方，所述V形臂的右端固定插接有限位杆，所述限位环的表面开设有限位通槽，所述限位杆活动套接在所述限位通槽内。所述中心轴的左端活动套接有抵触环，所述抵触环的外沿铰接有六个联动臂，六个所述联动臂与六个所述V形臂一一对应，所述联动臂的顶端固定插接有联动轴，所述V形臂的左端贯穿所述活动通孔的左侧并延伸至所述活动板的左方，所述V形臂的左端开设有联动通槽，所述联动轴活动穿插在与其位置相对的所述联动通槽内，所述联动臂的中部铰接有支杆，所述支杆的一端焊接在所述活动板的左侧。其中五个所述V形臂的左端卡接有滚珠套，所述滚珠套内活动套接有抵触滚珠，剩余一个所述V形臂的左端卡接有点焊头。进一步优选的，所述对位架的顶端为半圆弧，所述对位架顶端的半径应小于所述活动通孔所在圆的直径。进一步优选的，所述活动板为圆形，所述活动板的圆心与所述对位架顶端的水平高度相等。进一步优选的，所述中心轴的表面等间距开设有限位筋条，所述活动环和所述限位环的内侧开设有与所述限位筋条相配合的筋条槽。进一步优选的，所述V形臂拐点两侧之间的夹角为135°，所述V形臂的拐点到其左右两端的距离相等。进一步优选的，所述点焊头与五个所述抵触滚珠关于所述中心轴成环形阵列。(三)有益效果本技术提供了一种可调角度的圆钢管焊接夹具，具备以下有益效果：(1)、该圆钢管焊接夹具通过V形臂、抵触环和限位环实现了对圆钢管的限位效果，转动中心轴能够有效的对圆钢管表面的衔接处进行焊接，且通过调整限位环与活动板之间间距能够调整点焊头与圆钢管之间的焊接角度，提升焊接效果。(2)、该圆钢管焊接夹具通过抵触滚珠和抵触环实现了对圆钢管表面的紧密贴合，对圆钢管夹持效果更好，使得焊接对位更加精准，焊接效果更好。附图说明图1为本技术结构的正剖图；图2为本技术结构的侧视图。图中：1底座、2对位架、3支撑杆、4衔接件、5活动环、6活动板、7中心轴、8限位板、9限位环、10活动通孔、11活动销、12V形臂、13限位杆、14限位通槽、15抵触环、16联动臂、17联动轴、18联动通槽、19支杆、20滚珠套、21抵触滚珠、22点焊头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调角度的圆钢管焊接夹具，包括底座1，底座1顶面的左侧焊接有对位架2，对位架2的顶端为半圆弧，对位架2顶端的半径应小于活动通孔10所在圆的直径，底座1顶面的右侧焊接有支撑杆3，支撑杆3的顶面焊接有衔接件4，衔接件4的顶面焊接有活动环5，活动环5内活动套接有活动板6，活动板6为圆形，活动板6的圆心与对位架2顶端的水平高度相等，旋转活动板5可以旋转点焊头22的位置，使其以中心轴7为圆心进行旋转并对圆钢管进行焊接，简化焊接过程，提升焊接的精准性。活动板6的圆心处固定插接有中心轴7，中心轴7的表面等间距开设有限位筋条，活动环5和限位环9的内侧开设有与限位筋条相配合的筋条槽，中心轴7的右端焊接有限位板8，中心轴7表面的右侧活动套接有限位环9，活动板6的表面开设有六个活动通孔10，六个活动通孔10关于活动板6的圆心成环形阵列，活动通孔10内壁相对的一侧通过活动销11固定连接，活动销11的表面活动套接有V形臂12，V形臂12拐点两侧之间的夹角为135°，V形臂12的拐点到其左右两端的距离相等，V形臂12的右端贯穿活动通孔10的右侧并延伸至活动板6的右方，V形臂12的右端固定插接有限位杆13，限位环9的表面开设有限位通槽14，限位杆13活动套接在限位通槽14内。中心轴7的左端活动套接有抵触环15，通过抵触环15实现与圆钢管进行焊接的管形件的夹持限位效果，抵触环15的外沿铰接有六个联动臂16，六个联动臂16与六个V形臂12一一对应，联动臂16的顶端固定插接有联动轴17，V形臂12的左端贯穿活动通孔10的左侧并延伸至活动板6的左方，V形臂12的左端开设有联动通槽18，联动轴17活动穿插在与其位置相对的联动通槽18内，联动臂16的中部铰接有支杆19，支杆19的一端焊接在活动板6的左侧。其中五个V形臂12的左端卡接有滚珠套20，滚珠套20内活动套接有抵触滚珠21，剩余一个V形臂12的左端卡接有点焊头22，点焊头22与五个抵触滚珠21关于中心轴7成环形阵列，利用抵触滚珠21与圆钢管的表面实现良好的贴合定位效果，提升焊接过程的稳定性，提升焊接效果。工作原理：将圆钢管架在对位架2顶端端头表面，将待焊接的管形件套在中心轴7表面，并使得抵触滚珠21与管形件表面搭接，向右侧拉扯限位环9，在限位环9的带动下，V形臂12的左端与管形件表面抵触，实现良好的贴合效果，且通过调整限位环9与活动板6之间的间距能够改变点焊头22与管形件之间的角度，将点焊头22朝向对准管形件与圆钢管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调角度的圆钢管焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧焊接有对位架(2)，所述底座(1)顶面的右侧焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶面焊接有衔接件(4)，所述衔接件(4)的顶面焊接有活动环(5)，所述活动环(5)内活动套接有活动板(6)；/n所述活动板(6)的圆心处固定插接有中心轴(7)，所述中心轴(7)的右端焊接有限位板(8)，中心轴(7)表面的右侧活动套接有限位环(9)，所述活动板(6)的表面开设有六个活动通孔(10)，六个所述活动通孔(10)关于所述活动板(6)的圆心成环形阵列，所述活动通孔(10)内壁相对的一侧通过活动销(11)固定连接，所述活动销(11)的表面活动套接有V形臂(12)，所述V形臂(12)的右端贯穿所述活动通孔(10)的右侧并延伸至活动板(6)的右方，所述V形臂(12)的右端固定插接有限位杆(13)，所述限位环(9)的表面开设有限位通槽(14)，所述限位杆(13)活动套接在所述限位通槽(14)内；/n所述中心轴(7)的左端活动套接有抵触环(15)，所述抵触环(15)的外沿铰接有六个联动臂(16)，六个所述联动臂(16)与六个所述V形臂(12)一一对应，所述联动臂(16)的顶端固定插接有联动轴(17)，所述V形臂(12)的左端贯穿所述活动通孔(10)的左侧并延伸至所述活动板(6)的左方，所述V形臂(12)的左端开设有联动通槽(18)，所述联动轴(17)活动穿插在与其位置相对的所述联动通槽(18)内，所述联动臂(16)的中部铰接有支杆(19)，所述支杆(19)的一端焊接在所述活动板(6)的左侧；/n其中五个所述V形臂(12)的左端卡接有滚珠套(20)，所述滚珠套(20)内活动套接有抵触滚珠(21)，剩余一个所述V形臂(12)的左端卡接有点焊头(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的圆钢管焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧焊接有对位架(2)，所述底座(1)顶面的右侧焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶面焊接有衔接件(4)，所述衔接件(4)的顶面焊接有活动环(5)，所述活动环(5)内活动套接有活动板(6)；
所述活动板(6)的圆心处固定插接有中心轴(7)，所述中心轴(7)的右端焊接有限位板(8)，中心轴(7)表面的右侧活动套接有限位环(9)，所述活动板(6)的表面开设有六个活动通孔(10)，六个所述活动通孔(10)关于所述活动板(6)的圆心成环形阵列，所述活动通孔(10)内壁相对的一侧通过活动销(11)固定连接，所述活动销(11)的表面活动套接有V形臂(12)，所述V形臂(12)的右端贯穿所述活动通孔(10)的右侧并延伸至活动板(6)的右方，所述V形臂(12)的右端固定插接有限位杆(13)，所述限位环(9)的表面开设有限位通槽(14)，所述限位杆(13)活动套接在所述限位通槽(14)内；
所述中心轴(7)的左端活动套接有抵触环(15)，所述抵触环(15)的外沿铰接有六个联动臂(16)，六个所述联动臂(16)与六个所述V形臂(12)一一对应，所述联动臂(16)的顶端固定插接有联动轴(17)，所述V形臂(12)的左端贯穿所述活动通孔(10)的左侧并延伸至所述活动板(6)的左方，所述V形臂(12)的左端开设有联动通槽(18)，所述联动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三奔，刘彬，王卫，习攀，段萌，
申请(专利权)人：佛山市佳盛业钢管构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44