本发明专利技术涉及连续退火炉内气氛中氨含量在线检测装置及使用方法。本发明专利技术装置由进气管１、流量控制阀２、流量计３、返回气体阀４、输送管５组成，其在进气管１上有气泵６，在流量计３后的输送管５末端有吸收池７；在吸收池７上分别设硫酸管８、氢氧化钠管９及ＰＨ电极１０；ＰＬＣ控制器１１上分别与硫酸管８、氢氧化钠管９、ＰＨ电极１０、与计算机１２连接，ＰＬＣ控制器１１与硫酸管８、氢氧化钠管９间各有电磁阀１３。使用方法：将硫酸溶液加入吸收池７；使气体输入吸收池７内；氢氧化钠液滴定到终点并搅拌至均匀；ＰＨ电极１０指示滴定终点；用计算机计算出氨的体积百分数；将吸收池７内的废液排出并将所有管路用蒸馏水进行清洗；后再充满蒸馏水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料的检测装置及其使用方法，更属于对连续退火炉内气氛中氨的含量在线 检测装置及其使用方法。
技术介绍
检测分析取向硅钢连续退火炉内气氛中氨的浓度，是国内新近开展的一项分析业务。原 来由于对此方面分析不做严格要求，故采用人工取样离线手工化验的方法。随着对此分析业 务要求准、快的条件，人工分析已经远远难以满足现代化生产要求。原来采用的人工离线分 析，其不足.取样后送到检验室分析花费的时间较长，检测的精度低，并不利于长时间的批 量性检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种对连续退火炉内气氛中氨的浓度检测准确率 较高、速度快、自动计算出连续退火炉内气氛中氨的浓度的检测装置及其使用方法。 实现目的的技术措施连续退火炉内氨的检测装置，由进气管、与进气管连接的流量控制阀、流量计、返回气 体阀、输送管组成，其在于在进气管上安装气泵，在流量计后的输送管末端置有吸收池； 在吸收池上分别设置硫酸管、氢氧化钠管及PH电极；PLC控制器上分别连接硫酸管、氢氧 化钠管、PH电极及与计算机；在PLC控制器与硫酸管、PLC控制器与氢氧化钠管之间设有 电磁阀。其在于硫酸管及氢氧化钠管与吸收池内的液面不接触；输送管及PH电极插入吸收池 的液面内。其在于在吸收池内设有排气管。权利要求1所述的连续退火炉内氨的检测装置的使用方法，其步骤-1) 、先将浓度为0.1 0.5mol/升的硫酸溶液加入吸收池内0.1 0. 05升；2) 、开启气泵及流量控制阀，将连续退火炉内的气体以1.5 3升/分钟的速度输入吸收 池内，流入时间控制在0.5 2分钟，再静置3 5分钟；3) 、在吸收池内滴入浓度为0.5mol/升氢氧化钠液，滴定到终点，并搅拌均匀；4) 、用PH电极指示滴定终点；<formula>formula see original document page 5</formula>输入计算机；将上述设定的硫酸溶液的加入量、连续退火炉内的气体流量、氢氧化钠液 体积消耗量由PLC控制器传给计算机；通过计算机的对输入数据的处理，得出连续退火 炉内气氛中氨的体积百分比； 式中CNH3—连续退火炉内气氛中氨的浓度一 VNa。H —消耗氢氧化钠的量 V"2H2S04 —硫酸标准溶液体积CNaOH—NaOH标准溶液的浓度mol/升 Ci/2H2S04—H2S04 (1/2)标准溶液的浓度mol/升 R—气体常数为8.31J/(mol.K)T一气体恒定华氏温度，为300K P —大气压帕v —每分钟气体流量升t一为气体进入吸收池至停止吸收的时间分钟6) 、将吸收池内的废液排出，并且将所有采样管路用蒸馏水进行清洗，重复排液/清洗2 3次；7) 、在管路和吸收池内重新充满蒸馏水。其在于连续退火炉内气体的流量为1.8 2. 5升/分钟。其在于硫酸溶液加入的量与其浓度为相反关系，即浓度大加入量少，浓度小加入量大。 其在于在下周期使用前8 12分钟，将管路和吸收池内的蒸馏水排干净。 本专利技术的特点进行在线分析，取样化验自动完成，节省时间，提高了检验分析的及时 性；适应与大生产的批量性检验工作；检测分析精度高，提高了检验分析准确性。附图说明图1为连续退火炉内氨在线检测装置的结构示意图 具体实施例方式下面结合附图作进一步描述 实施例1连续退火炉内氨在线检测装置，由进气管1、与进气管1连接的流量控制阀2、流量计3、返回气体阀4、输送管5组成。在进气管1上安装气泵6，在输送管5上依次常规连接流量控 制阀2及流量计3，在流量计3后的输送管5末端放置吸收池7并插入该吸收池7内；在PLC 控制器11上分别通过信号线15分别连接硫酸管8、氢氧化钠管9及PH电极10;在PLC控 制器11与硫酸管8之间及在PLC控制器11与氢氧化钠管9之间分别连接电磁阀13;在吸收 池7内液面之上设置硫酸管8及氢氧化钠管9的出口端和排气管13，排气管13的另一端与 大气相通，PH电极10插入吸收池7内；PLC控制器11通过导线15与计算机12连接。连续退火炉内氨在线检测装置的使用方法，其步骤1 )、先将浓度为O.lmol/L的硫酸溶液通过硫酸管8加入吸收池7内0.1升；2) 、开启气泵6及流量控制阀2，将连续退火炉内的气体以1.5升/分钟的速度输入吸收池7内，流入时间为2分钟，静置3分钟；3) 、在吸收池7内通过氢氧化钠管9滴入浓度为0.5mol/L氢氧化钠液，滴定到终点，并边滴入边搅拌直至均匀；4) 、用PH电极10指示滴定终点；/0/ 、 『o x c"2，4c層]x A X T x 10005、将计算公式:CM/3(%)=-~~^-;-Xl00、上述设定的硫酸溶液的加入量0.1升、连续退火炉内的气体流量值1.5升、氢氧化钠 液体积消耗量输入计算机12，并通过计算机12的对输入数据的处理，得出连续退 火炉内气氛中氨的体积百分数；6) 、上述工作结束后，将吸收池7内的废液排出，并且将所有釆样管路用蒸馏水进行清洗，重复排液/清洗2次；7) 、再在管路和吸收池7内重新充满蒸馏水，待下一检测周期。在下周期使用前8分钟，将管路和吸收池7内的蒸馏水排干净。 实施例2连续退火炉内氨在线检测装置同实施例1。 连续退火炉内氨在线检测装置的使用方法，其步骤1) 、先将浓度为0.2mol/L的硫酸溶液通过硫酸管8加入吸收池7内0.085升；2) 、开启气泵6及流量控制阀2，将连续退火炉内的气体以2.0升/分钟的速度输入吸收池7内，其流入时间为1.5分钟，静置4分钟；3) 、在吸收池7内通过氢氧化钠管9滴入浓度为0.5mol/L氢氧化钠液，滴定到终点，并 边滴入边搅拌直至均匀；4) 、用PH电极10指示滴定终点；5) 、将计算公式C碼(％) =- pxvx,-X 100 、上述设定的硫酸溶液的加入量0.085升、连续退火炉内的气体流量值2.0升/分钟、 氢氧化钠液体积消耗量输入计算机12，并通过计算机12的对输入数据的处理，得 出连续退火炉内气氛中氨的体积百分数；6) 、上述工作结束后，将吸收池7内的废液排出，并且将所有采样管路用蒸馏水进行清洗，重复排液/清洗2次；7) 、再在管路和吸收池7内重新充满蒸馏水，待下一检测周期。在下周期使用前9分钟，将管路和吸收池7内的蒸馏水排干净。 实施例3连续退火炉内氨在线检测装置同实施例1。 连续退火炉内氨在线检测装置的使用方法，其步骤1) 、先将浓度为0.3mol/L的硫酸溶液通过硫酸管8加入吸收池7内0.075升；2) 、开启气泵6及流量控制阀2，将连续退火炉内的气体以2.5升/分钟的速度输入吸收池7内，其流入时间为l分钟，静置4.5分钟；3) 、在吸收池7内通过氢氧化钠管9滴入浓度为0.5mol/L氢氧化钠液，滴定到终点，并 边滴入边搅拌直至均匀；4) 、用PH电极10指示滴定终点；5) 、将计算公式^瑪(％) =-^"~-Xl00、上述设定的硫酸溶液的加入量0.075升、连续退火炉内的气体流量值2.5升/分钟、 氢氧化钠液体积消耗量输入计算机12，并通过计算机12的对输入数据的处理，得 出连续退火炉内气氛中氨的体积百分数；6) 、上述工作结束后，将吸收池7内的废液排出，并且将所有采样管路用蒸馏水进行清洗，重复排液/清本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续退火炉内氨在线检测装置，由进气管（１）、与进气管（１）连接的流量控制阀（２）、流量计（３）、返回气体阀（４）、输送管（５）组成，其特征在于：在进气管（１）上安装气泵（６），在流量计（３）后的输送管（５）末端置有吸收池（７）；在吸收池（７）上分别设置硫酸管（８）、氢氧化钠管（９）及ＰＨ电极（１０）；ＰＬＣ控制器（１１）上分别连接硫酸管（８）、氢氧化钠管（９）、ＰＨ电极（１０）及与计算机（１２）；在ＰＬＣ控制器（１１）与硫酸管（８）、ＰＬＣ控制器（１１）与氢氧化钠管（９）之间设有电磁阀（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小杰，王新海，古兵平，沈克，邱忆，黄双，孙竹，郭芳，刘新业，吕燕南，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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