一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备，导辊，包括辊体及套设与辊体外部的外管，所述外管包括管壁，所述管壁上设有至少两个隔板，所述隔板沿管壁的径向设置，所述隔板的厚度不小于2mm且高度不小于输送带的厚度；所述隔板的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部的最低点与隔板连接，所述阻隔部的最高点与最低点平滑过渡；相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，所述容置槽的宽度不小于输送带的宽度。当隔板的厚度超过2mm时输送带的边沿几乎不会再越过阻隔部，减轻输送带的爬带现象，二是平滑过渡没有棱角，能够减少对输送带的磨损，增加输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备
本技术涉及导辊隔带
，尤其涉及一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备。
技术介绍
布草后整理设备，如烫平机、展布机、送布机等，需要使用用于隔开输送皮带的导辊，输送皮带在设备内所起作用是输送展平织物布料，隔带辊将每根输送皮带间隔起来，防止皮带发生横向滑移；布草包括包含酒店客房床上用品：如床单、被套、枕套、枕芯、被芯、装饰面料等；酒店卫浴产品：如方巾、面巾、浴巾、浴袍等；酒店餐厅用纺织品：如台布、口布、椅套等。现有的隔带辊采用普通的无缝钢管冷拔后对钢管的表面进行喷涂，然后在钢管的外侧间隔套装塑料套筒和隔片，钢管的两端通过螺母对端部的塑料套筒进行固定，皮带套在塑料套筒上，皮带与皮带之间通过隔片进行限位，套筒与隔片的连接处有棱角或缝隙，会对输送皮带产生磨损；随着洗涤设备的技术改进，尤其是以日本自欧洲的洗涤设备为代表动化程度越来越高，导辊的转速也越来越快，洗涤效率越来越高，但是随之出现一个问题，输送皮带的使用寿命越来越短，因此需要解决皮带使用寿命的问题，通过多次理论分析及实验研究，并与洗涤设备使用厂家交流沟通，经研究发现，隔板磨带的主要原因之一是在洗涤设备运行时，输送带容易在接触输送皮带的端部处频繁爬带，因偏移应力的缘故，由于隔片在高速转动同时输送带处于张紧状态，就会导致输送带频繁爬带，当隔板顶部为平面尤其是当隔板厚度小于1mm(隔片制备工艺多采用激光切割，隔片的厚度与隔片的加工成本成正比，为将降低成本，只要隔带在使用时能够达到所需的抗抗冲击性能，隔片都做到尽量薄，另一方面，输送皮带之间的间隙比较小，限制技术人员向增加隔板厚度方向研发的设计空间，导致市面上隔片的度较小，隔片的厚度在最近十几年已形成行业惯例)，输送带容易爬带并越过隔片，一旦输送带的边沿越过隔片后，输送带的局部偏移量就增多，并且会造成输送皮带的抖动，导致隔片对输送带造成边抖动边磨擦，使用一端时间后，隔片便会对输送带的边沿带来较为严重的磨损；洗涤设备的使用的输送带较之普通皮带价格昂贵几万到十几万不等，其成本远大于隔带辊，因此亟需解决输送带的爬带问题。另外，随着洗涤设备的技术改进，尤其是以日本自欧洲的洗涤设备为代表动化程度越来越高，导辊的转速也越来越快，对导辊跳动性能的要求也越来越高，而辊体制备需要将导辊定位至外管中，在穿管过程中为了限制辊体的跳动，外管与导辊之间的间隙要限制在0.3mm以内，由于隔板为所述外管表面挤压凸起形成的隔板，穿管时仅仅固定外管的两端，内外管之间的摩擦力会使波状隔板变形，尤其是隔板为中空结构时还会导致隔板的压缩，由于隔带辊一般会有20-40个隔板，每一个隔板均收缩，将会导致隔板的间距变化，相对输送皮带产生错位，假设每个隔板压缩1mm，则第30个隔片将产生而烫平机每一个输送皮带的位置是固定的(误差在5mm以内)，隔板产生错位后将导致隔板的位置不能与输送皮带的位置相对应，导致次品的出现，因此如何防止隔片收缩是完成穿管的关键。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备。根据本技术的一个方面，提供了一种导辊，包括辊体及套设与辊体外部的外管，所述外管包括管壁，所述管壁上设有至少两个隔板，所述隔板沿管壁的径向设置，所述隔板的厚度不小于2mm且高度不小于输送带的厚度；所述隔板的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部的最低点与隔板连接，所述阻隔部的最高点与最低点平滑过渡；相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，所述容置槽的宽度不小于输送带的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、隔板厚度不小于2mm，阻隔部最高点与最低点平滑过渡，一是增加阻隔部最高点、最低点的水平距离，使输送带的边沿越过阻隔部的难度增加，当隔板的厚度超过2mm时输送带的边沿几乎不会再越过阻隔部，减轻输送带的爬带现象，二是平滑过渡没有棱角，能够减少对输送带的磨损，增加输送带的使用寿命；2、阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡，有利于输送带与阻隔部接触时平稳滑移，减少输送带的抖动；3、输送带厚度小于2mm，有效控制隔板的高度，有利于在传送布草时，布草平整不起皱；4、降低洗涤设备的运行成本，输送带运行成本的主要部分之一，传统的隔板半年左右换一次输送带，本技术能够延长输送带使用寿命2-3倍，减少由于更换输送带导致的误工费用。进一步的，所述阻隔部为第一阻隔部，所述第一阻隔部为向上凸起的弧形阻隔部；或者第二阻隔部，所述第二阻隔部包括两个侧壁以及连接两个侧壁的顶壁，所述侧壁为向内凹的弧形，所述顶壁向上凸起的弧形，所述侧壁与隔板及顶壁的连接处设置有弧形导角。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：在阻隔部的最高点与最低点之间为上凸或下凹的弧形连接面，使阻隔部的顶顶端的宽度尽量大，减小输送带越过隔片时受到的阻力，阻止输送带越过阻隔部的最高点，同时是阻隔部的最低点与最高点之间形成弧形支撑，输送带沿着隔板向上爬时能够时刻与隔板接触，增加输送带与隔板间的摩擦力，延缓输送带的爬带幅度，防止输送带越过隔片，有效减少输送带被磨损。进一步的，所述隔板内部为中空结构并且与管壁一体成型。和/或所述管壁的厚度不大于0.5mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：隔板内部为中空结构能够降低外管的质量，体成型能够避免隔板与外管之间出现缝隙，使隔板与管壁的连接处平滑过渡，避免磨损输送皮带；管壁的厚度不大于0.5mm，能够降低外管的加工难度，一般外管起防腐、美观的作用，辊体用于提供支撑强度，辊体单位质量的成本小于外管单位质量的成本，减小外管厚度能够有利于降低生产成本。根据本技术的另一个方面，提供了一种导辊制备专用夹具，包括：支撑件，所述支撑件连接有若干与隔片位置相对应的止位件；所述止位件沿外管的轴向分布，相邻的所述止位件之间留有用于放置隔片的第一容置空间，所述第一容置空间的宽度不小于隔板的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：止位件能够对隔片进行支撑，防止穿管时隔片的变形，阻碍隔片间的相对位置发生改变，能够满足在辊体与外管间的间隙小于0.3mm时进行穿管，穿管后隔板不发生倾斜也不被压缩，大大提高穿管的成功率。进一步的，相邻两个所述止位件的止位端之间的第一容置空间内至少能够放置一个隔片。采取上述进一步技术方案的有益效果在于：控制第一容置空间的长度为隔片间距的整数倍，当第一容置空间内能够放置一个隔片时，止位件在数量、位置上均与隔片相对应，在穿管时对每个隔片进行支撑，也可以设计在第一容置空间内能够放置两个隔片时，在穿管时对隔片进行间隔支撑。进一步的，所述支撑件包括主体，所述主体具有底壁和两个侧壁，所述止位件包括若干沿底壁和两个侧壁环形阵列分布的止位块。采取上述进一步技术方案的有益效果在于：主体具有底壁和两个侧壁能够方便将支撑件置于穿管设备上，底壁有利于个止位件保持水平且各止位块围成的开口向上，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导辊，其特征在于，包括辊体及套设与辊体外部的外管，所述外管包括管壁，所述管壁上设有至少两个隔板，所述隔板沿管壁的径向设置，所述隔板的厚度不小于2mm且高度不小于输送带的厚度；/n所述隔板的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部的最低点与隔板连接，所述阻隔部的最高点与最低点平滑过渡；/n相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，所述容置槽的宽度不小于输送带的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种导辊，其特征在于，包括辊体及套设与辊体外部的外管，所述外管包括管壁，所述管壁上设有至少两个隔板，所述隔板沿管壁的径向设置，所述隔板的厚度不小于2mm且高度不小于输送带的厚度；
所述隔板的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部的最低点与隔板连接，所述阻隔部的最高点与最低点平滑过渡；
相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，所述容置槽的宽度不小于输送带的宽度。


2.根据权利要求1所述的导辊，其特征在于，所述阻隔部为
第一阻隔部，所述第一阻隔部为向上凸起的弧形阻隔部；
或者
第二阻隔部，所述第二阻隔部包括两个侧壁以及连接两个侧壁的顶壁，所述侧壁为向内凹的弧形，所述顶壁向上凸起的弧形，所述侧壁与隔板及顶壁的连接处设置有弧形导角。


3.一种导辊制备专用夹具，其特征在于，包括：支撑件，所述支撑件连接有若干与隔片位置相对应的止位件；
所述止位件沿外管的轴向分布，相邻的所述止位件之间留有用于放置隔片的第一容置空间，所述第一容置空间的宽度不小于隔板的宽度。


4.根据权利要求3所述的导辊制备专用夹具，其特征在于，相邻两个所述止位件的止位端之间的第一容置空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：江苏技成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32