本发明专利技术公开了一种导带辊，包括第二套筒，所述第二套筒内套设有若干第一套筒，所述第一套筒与第二套筒通过第一连接件转动连接；限位结构，限位结构与第二套筒内壁接触，所述限位结构用于防止第一套筒沿第二套筒发生轴向位移；所述第一连接件与限位结构或第二套筒内壁接触；所述第一套筒长度不大于第二套筒的长度。以及包括所述导带辊的烫平机导带装置以及烫平机。通过所述导带辊，解决了导带辊外筒体内壁磨损快的问题，以及导带辊的同轴度降低问题，避免了因以上问题导致检修或者设备事故频率增加，提高了使用导带辊使用寿命，提高生产效率、降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种导带辊、烫平机导带装置以及烫平机
[0001]本专利技术涉及导辊制造领域，尤其涉及一种烫平机导带装置以及烫平机。
技术介绍
[0002]工业熨干、烫平设备广泛应用于宾馆、学校、医院、纺织厂、印染厂、大型洗衣房等场所，其主要作用是将经洗涤脱水后的床单、被单、床罩、台布等平面布草烘干及熨平。为了提高干效率，导带辊加宽或者一条传送轴上串联多条导带辊，上面输送多条布草等。
[0003]传统导带辊加宽后，容易出现布草等输送物在导带辊上偏离原设定输送轨道，出现多条布草出现互相纠缠；更重要的是导带辊加宽后，其同轴度实现困难，导致导带辊同轴度降低，致使传送带跑偏明显，且导带辊局部磨损严重，明显降低了导带辊整体的使用寿命；
[0004]即使多条导带辊套设在一条主轴上，存在导带辊出现损坏或者不同轴后，更换导带辊很难，一般采用整个传轴以及上面套设的导带辊整体更换，因此检修费用高；
[0005]为解决上面问题，需要降低导带辊外筒体内壁磨损率，以及长时间使用保持导带辊的同轴度，从而提高导带辊的使用寿命，进而实现降低因此导致停机检修或设备事故频率；提高了生产效率，降低了生产成本。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种导带辊，解决了导带辊外筒体内壁磨损快的问题，以及导带辊的同轴度降低问题，避免了因以上问题导致检修或者设备事故频率增加，提高了使用导带辊使用寿命，提高生产效率、降低生产成本。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种导带辊，包括第二套筒，所述第二套筒内套设有若干第一套筒，所述第一套筒与第二套筒通过第一连接件转动连接；
[0009]导带辊还包括限位结构，限位结构与第二套筒内壁接触，所述限位结构用于防止第一套筒沿第二套筒发生轴向位移；
[0010]所述第一连接件与限位结构或第二套筒内壁接触；
[0011]所述第一套筒长度不大于第二套筒的长度，优选若干所述第一套筒长度总和不大于第二套筒的长度；所述第二套筒为导带辊的外套筒，其材质为非金属材质，一般采用聚四氟乙烯、硅胶等材质；所述第一套筒采用耐磨材质，一般采用不锈钢。
[0012]本专利技术相对于现有技术的有益效果在于，第二套筒为导带辊的外套筒，通过套设于第二套筒内的第一套筒，导带辊工作时相对主轴转动，第二套筒不与主轴接触，不会因为与主轴滑动摩擦产生磨损，同时第二套筒与第一套筒转动连接，第二套筒内壁不产生摩擦或者只是产生滚动摩擦，此对第二套筒内壁磨损率低；且若干个第一套筒的总长度不大于第二套筒的长度，进一步降低了对第二套筒内壁的摩擦；第二套筒采用非金属材质，比如可以采用聚四氟乙烯、硅胶等材质；防止第二套筒在输送布草等输送物时，产生静电；第一套
筒采用耐磨材料，防止导带辊在使用一段时间后与主轴发生相对滑动时，使导带辊的耐磨性能出现快速下降。
[0013]进一步的，所述第二套筒长度6
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30cm，直径2
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6cm；所述第二套筒内还套设有若干第三套筒，所述第三套筒与第一套筒并排设置；所述第三套筒中轴线与所述第一套筒中轴线重合。
[0014]采用上一步技术方案的有益效果在于，若干与第一套筒并排设置的第三套筒，既能够保护第二套筒内壁不受磨损，也能够提高第二套筒的同轴度；当第三套筒与第一套筒接触时，对第一套筒起到固定作用，避免第一套筒沿第二套筒的轴向发生位移。
[0015]进一步的，所述第三套筒内壁到所述第二套筒中轴线的距离不大于第一套筒内壁到第二套筒中轴线的距离，当导带辊轴向剖开后，第一套筒内壁端面高于第三套筒内壁端面。
[0016]采用上一步技术方案的有益效果在于，既降低了主轴对第三套筒的摩擦概率与损耗，同时能在第一套筒内壁因磨损变薄后主轴与第三套筒接触，避免导带辊同轴度的明显变化，且又可以和第一套筒同时与主轴接触，降低第一套筒的磨损率，延长导带辊的使用寿命。
[0017]进一步的，所述限位结构为第一限位结构，所述第一限位结构包括中间套筒，所述中间套筒位于第一套筒与第二套筒之间，所述第一套筒与中间套筒通过第一连接件转动连接；所述中间套筒、第一连接件、第一套筒可以由轴承代替，轴承包括深沟轴承、滚针轴承，轴承内圈为第一套筒，轴承外圈为中间套筒；或者第二限位结构，所述第二限位结构包括设于所述第二套筒内壁的凹槽，所述凹槽优选为环形凹槽，所述第一连接件位于所述凹槽内。
[0018]采用上一步技术方案的有益效果在于，实现第二套筒相对于第一套筒转动连接。
[0019]进一步的，所述第二限位结构还包括固定装置，所述固定装置位于所述第一套筒两侧，与所述第二套筒内壁连接。
[0020]采用上一步技术方案的有益效果在于，通过所述固定件，既可以实现第一套筒与第二套筒相对转动，同时又可以对第一连接件进行固定；第一固定连接件可以实现防止其在第一套筒与第二套筒之间轴向连接，同时可以实现第一套筒与第二套筒的链接，同时避免第一套筒的轴向位移。
[0021]进一步的，所述第二套筒外表面为中间高两端低的弧形。
[0022]采用上一步技术方案的有益效果在于，可以防止传送带跑偏，有利于所述第二套筒弧面高处对应的内壁设置凹槽放置连接件。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种烫平机导带装置，包括所述的导带辊。
[0024]本专利技术相对于现有技术的有益效果在于，所述烫平机导带装置使用寿命长。
[0025]进一步的，还包括主轴、若干导带支撑件；所述导带支撑件设有与主轴相配合的穿轴孔；所述导带支撑件包括端支撑件、若干中间支撑件；
[0026]所述中间支撑件与导带辊间隔套设在主轴上；所述端支撑件固定于烫平机上；所述端支撑件设有限位装置，所述限位装置套设于主轴外部，将主轴固定在端支撑件上。
[0027]采用上一步技术方案的有益效果在于，通过所述若干导带辊套设在主轴上，每个导带辊上输送一条布草，可以实现所述烫平机导带装置一次输送多条布草；通过所述导带支撑件与导带辊间隔套设在主轴上，即两个导带支撑件中间夹设一个导带机构，既可以实
现每个布草在各自原设定的输送轨道上输送，又可以通过导带支撑件引导布草按预设轨道进入相应的导带辊上，避免出现偏离预设轨道设置打结等现象；通过端支撑件与主轴固定，实现主轴不转动，导带辊转动，即第二套筒内壁不会与主轴发生磨损，提高了导带辊的使用寿命；且即使个别导带辊损坏停止工作，也不会影响整体烫平机导带装置的运行，不会造成设备故障；同时个别导带辊磨损，由于两边设有导带支撑件，也不会致使磨损的导带辊上布草出现偏离原设定输送轨道，影响设备运转正常；因此所述烫平机导带装置的检修概率或者损坏概率明显降低，延长了烫平机导带装置的使用寿命；提高了生产效率降低，降低了生产成本。
[0028]进一步的，还包括位于导带辊两端的隔片，所述隔片与导带辊可拆卸连接；所述导带辊两端设有凹槽；所述隔片设有与所述凹槽相结合的凸起；隔片可以采用金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导带辊，其特征在于，包括第二套筒，所述第二套筒内套设有若干第一套筒，所述第一套筒与第二套筒通过第一连接件转动连接；限位结构，限位结构与第二套筒内壁接触，所述限位结构用于防止第一套筒沿第二套筒发生轴向位移；所述第一连接件与限位结构或第二套筒内壁接触；所述第一套筒长度不大于第二套筒的长度。2.根据权利要求1所述的一种导带辊，其特征在于，第二套筒长度6
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30cm，直径2
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6cm；所述第二套筒内还套设有若干第三套筒，所述第三套筒与第一套筒并排设置。3.根据权利要求2所述的一种导带辊，其特征在于，所述第三套筒内壁到所述第二套筒中轴线的距离不大于第一套筒内壁到第二套筒中轴线的距离。4.根据权利要求1所述的一种导带辊，其特征在于，所述限位结构为第一限位结构，所述第一限位结构包括中间套筒，所述中间套筒位于第一套筒与第二套筒之间，所述第一套筒与中间套筒通过第一连接件转动连接；或者第二限位结构，所述第二限位结构包括设于所述第二套筒内壁的凹槽，所述第一连接件位于所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种导带辊，其特征在于，所述第二限位结构还包括固定装置，所述固定装置位于所述第一套筒两侧，与所述第二套筒内壁连接。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，徐岩，
申请(专利权)人：江苏技成机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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