一种辊体用防侧滑止位环及止位辊、布料加工设备制造技术

一种辊体用防侧滑止位环及止位辊、布料加工设备，辊体用防侧滑止位环包括：止位部，以及止位部两侧的支撑部；所述支撑部的外周面不低于辊体的外周面；所述止位部的外周面不低于支撑部的外周面，所述止位部的厚度不大于3mm，本实用新型专利技术所述的止位辊包括辊体，辊体两端设有轴头，所述辊体的外周侧套设有若干防侧滑止位环，本实用新型专利技术的有益效果为：能够增加辊体的整体强度，保证辊体在长时间运行不出现变形，延长了辊体的使用寿命，对传输带进行限位，能够解决传输带左右滑动的问题，能够保证传输带平稳运行，能够带动传输带平稳、不跑偏的运行，能够输送平整的布料，解决了布料褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊体用防侧滑止位环及止位辊、布料加工设备
本技术涉及辊体以及辊体制造
，尤其涉及一种辊体用防侧滑止位环及止位辊、布料加工设备。
技术介绍
在洗涤、熨烫设备中，都安装有不同规格的辊体，辊体是用来带动传输带传送布料的，布料在传送的过程当中，要求其平整，如此才能获得更好的洗涤、熨烫的效果。现有技术中，辊体为平辊居多，辊体的表面经过长期与传输带之间的摩擦，辊面越来越光滑，而且由于温度差导致传输带的收缩不一致，从而导致传输带受力不均，传输带在受力不均的情况下，长时间运行会出现跑偏，时间越长跑偏的幅度越来越大，传输带跑偏，其带动的布料就会发生褶皱变形，不能平整的传送布料，这对洗涤、熨烫等设备来说是不允许的，尤其是高要求的布料。现有技术中，处理上述问题的一个方法是，通过加装张紧装置对传输带进行拉紧，通过增加传送带与辊体表面的摩擦力而硬防止传输带跑偏，然而由于辊体的长度一般较长，通过拉紧传输带，辊体的受力也会增加，尤其是对于长度较大的辊体，长时间的运行，辊体的中间位置会发生弯曲变形，辊体变形后会产生以下问题：1、辊体中间位置变形，会时辊体两侧的传送带继续向辊体的中间位置跑偏，而且跑偏的幅度也会越来，如果在继续增加传输的张紧度，辊体变形也继续增加，最后导致辊体报废，不能够再次使用。2、辊体的中间部位变形后，辊体在转动的时候，尤其是中间位置会产生上下跳动，辊体跳动就会导致传输带也跟着上下跳动，跳动的传输带传送的布料必然会出现褶皱的问题。因此，有必要针对辊体的外表面做进一步的改进，传输带进行限位，防止传输带跑偏，解决传输带传送的布料出现褶皱的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种辊体用防侧滑止位环及止位辊、布料加工设备。本技术的一个方面，提供了一种辊体用防侧滑止位环，包括：止位部，以及止位部两侧的支撑部；所述支撑部的外周面不低于辊体的外周面；所述止位部的外周面不低于支撑部的外周面。所述止位部的厚度不大于3mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、止位部的厚度不大于3mm，既能起到对传输带进行限位的作用，又能不损伤传输带，如果止位部的厚度厚度太大，传输带中间部位受力很大，会对传输带的中间位置损害较大；缩短传输带的使用寿命；2、止位环套设在辊体的外表面，既增加的辊体的整体强度，使得辊体不易发生变形，同时对传送带起到定位的作用，防止传输带侧滑；3、传输带压接在止位环上，通过止位环对传输带进行限位，传输带能够平稳的运行，传输带不再跑偏，不跳动，能够平稳的运行，解决了其传输的布料出现褶皱的问题。作为本技术的一个优选的技术方案，所述止位部横截面的外周呈圆弧形，所述止位部的宽度为15-30mm。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：止位部没有棱角，不会对传输带产生磨损，工作时，传输带的中间位置压接在止位部上，相当于止位部向外顶传输带的中间位置，传输带的中间位置受力大，摩擦力大，不会像两侧侧滑，起到了对传输带的限位作用，防止其侧滑，解决了传输带在辊体上跑偏的问题，平整传送布料，解决了布料褶皱的问题，止位部宽度为15-30mm，传输带能完全压接覆盖在止位部上，在保证对传输带进行限位的同时，还能够保证设备在运行时的美观性。作为本技术的一个优选的技术方案，所述止位部和/或支撑部外表面沿辊体径向设有防滑纹。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：防滑纹路进一步增加了传输带与止位环外表面或者传输带与止位部外表面之间的摩擦力，进一步的防止传输带跑偏，对传输带进行限位。作为本技术的一个优选的技术方案，所述防侧滑止位环的宽度为15-100mm，根据不同类型的传输带的带宽进行设置。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：传输带完全覆盖住防侧滑止位环，在能够对传输带进行限位的情况下，能够减少辊体的生产成本。作为本技术的一个优选的技术方案，所述防侧滑止位环为铝套管，所述止位部与铝套管一体成型。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：便于加工，利用磨具通过浇铸的方式便可制成上述铝套管，降低了铝套管的加工成本，铝套管加工好后，由于具有良好的延展性，通过模具将铝套管挤压套设在辊体的外表面，然后两侧再与辊体外表面进行焊接固定，良好的延展性便于安装。作为本技术的一个优选的技术方案，所述止位部和/或铝套管的外表面沿辊体径向设有防滑纹。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：防滑纹路进一步增加了传输带与止位环外表面或者传输带与止位部外表面之间的摩擦力，进一步的防止传输带跑偏，对传输带进行限位。作为本技术的一个优选的技术方案，所述防侧滑止位环为橡胶环，所述止位部与橡胶环一体成型，橡胶环一体注塑成型。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：便于加工，利用注塑的方式便可制成上述橡胶环，降低了橡胶环的加工成本，同时橡胶环也具有很好的延展性，在套设在罐体上后，橡胶环的一侧或者两侧向外翻起，涂覆黏胶，再翻转回来粘结在辊体的外表面，安装方便。作为本技术的一个优选的技术方案，所述止位部为缠绕在辊体外表面的胶带、子母扣或砂纸带中的一种。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：胶带、子母扣或砂纸带等材料，其材料易得，应用在辊体上，对传输带有很好的限位效果，从而降低了整体辊体的加工成本。作为本技术的一个优选的技术方案，所述胶带、子母扣或砂纸带贴近辊体外表面的宽带最大，向外缠绕的胶带、子母扣或砂纸带的宽度逐渐减小。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：上述胶带环、子母扣和砂纸带环一圈一圈的缠绕在辊体的外表面，最内侧的胶带环、子母扣和砂纸带的宽度最大，向外逐渐宽度逐渐减小，通过使用不同宽度的胶带、子母扣和砂纸带进行缠绕，就形成了止位部和径向纹路，可防止传输带打滑和跑偏，起到了对传输带进行限位的作用，同时这几种加工方式简单，通过缠绕的方式即可制成止位部和径向纹路，降低了人力成本和材料成本。本技术的另一方面，提供了一种防止传输带侧滑的止位辊，包括辊体，所述辊体上设有上述任意一项所述的防侧滑止位环。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：辊体上设有防侧滑止位环，止位环对传输带进行限位，传输带能够平稳的运行，能够平稳的运行，同时增加了辊体的整体强度，辊体不再轻易产生变形，传输带也就不会跳动，解决了其传输的布料出现褶皱的问题。作为本技术的一个优选的技术方案，所述防侧滑止位环套设在辊体的外周侧，相邻防侧滑止位环之间的间距为0.1-3cm。采用上述优选的技术方案的有益效果在于：根据不同的带宽以及传输带之间的间距、传输带的总数量进行设置，每个传输带均压接一个防侧滑止位环，防止传输带侧滑，对传输带进行限位，实际中，相邻传输带之间的间距很小，相邻防侧滑止位环之间的间距为0.1-3cm，能够保证每个传输带都能压接在止位环上。本技术一个方面，提供了一种布料加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊体用防侧滑止位环，其特征在于，包括：/n止位部，以及止位部两侧的支撑部；/n所述支撑部的外周面不低于辊体的外周面；/n所述止位部的外周面不低于支撑部的外周面；/n所述止位部的厚度不大于3mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊体用防侧滑止位环，其特征在于，包括：
止位部，以及止位部两侧的支撑部；
所述支撑部的外周面不低于辊体的外周面；
所述止位部的外周面不低于支撑部的外周面；
所述止位部的厚度不大于3mm。


2.根据权利要求1所述的辊体用防侧滑止位环，其特征在于，所述止位部横截面的外周呈圆弧形，所述止位部的宽度为15-30mm。


3.根据权利要求1所述的辊体用防侧滑止位环，其特征在于，所述止位部和/或支撑部外表面沿辊体径向设有防滑纹。


4.根据权利要求1所述的辊体用防侧滑止位环，其特征在于，所述防侧滑止位环的宽度为15-100mm。


5.根据权利要求1所述的辊体用防侧滑止位环，其特征在于，所述防侧滑止位环为铝套管，所述止位部与铝套管一体成型。


6.根据权利要求5所述的辊体用防侧滑止位环，其特征在于，所述止位部和/或铝套管的外表面沿辊体径向设有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：江苏技成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32